SY／T 0460-2018标准规范下载简介

SY／T 0460-2018 天然气净化装置设备与管道安装工程施工技术规范

《阀门检验与安装规范》SY/T4102 《天然气管道、液化天然气站（厂）干燥施工技术规范） SY/T4114 《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工 程》SY4203

《阀门检验与安装规范》SY/T4102 《天然气管道、液化天然气站（厂）干燥施工技术规范） SY/T4114 《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工 程》SY4203

中华人民共和国石油天然气行业标准

天然气净化装置设备与管道安装工程

SL 230-2015 混凝土坝养护修理规程(附条文说明)SY/T04602018

《天然气净化装置设备与管道安装工程施工技术规范》SYTT 0460一2018，经国家能源局2018年10月29日以第12号公告 批准发布。 本规范是在《天然气净化装置设备与管道安装工程施工技 术规范》SYT0460一2010的基础上修订，上一版的主编单位 是四川石油天然气建设工程有限责任公司，主要起草人是黄正 严克勤、肖金学、吴忠、刘东。本次修订的主要技术内容： 1增加了第3章基本规定，同时将衬单、筑炉相关要求放 入本章。 2修改了第4章中阀门进场试验相关要求。 3修改了第7章中管道对接焊缝的相关要求；将管道附件进 行了具体化并放入一般规定中：增加了伴热管道安装相关内容。 4对第8章的一般规定进行梳理，更改了一些参数；焊后 热处理做了新的要求；焊接检验调整了相关参数。 5修改了第9章设备和工艺管道系统吹扫、清洗及试压的 相关技术内容。 6增加了第13章健康安全与环境。 7修改了各章节材料验收相关要求。 本规范修订过程中编写组先后多次深人天然气净化广建设 工程施工现场进行广泛现场调研，走访了磨溪区块龙主庙组气 藏60×10°m3/a天然气净化厂、土库曼斯坦巴格德雷B区天然 气处理厂、塔里木油由凝析气轻烃深度回收厂、塔中I号凝析 油气田中古8一中古43区块地面建设工程等施工现场，同时参 考了《工业金属管道工程施工规范》GB50235一2010、《现场设 备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236一2011、《石油天然

气站内工艺管道工程施工规范》GB505402009等相关设备及 管道安装的国家和行业标准。 为便于厂大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使 用本规范时能正确理解和执行条文规定，本规范编制组按章、 节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依 据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是本条文说明 不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把 握规范规定的参考。

8.3焊后热处理 72 8.4焊接检验 73 设备和工艺管道系统吹扫、清洗及试压 9.1 一般规定 ... 74 9.2设备的清理和封闭 ...74 9.3工艺管道系统的吹扫清理 9.4设备及管道系统的试压 . 75 10 设备和管道外防腐工程 .76 11 绝热工程： .77 12 单机试车· .78 13 健康安全与环境 .·79 14 工程交工 81

1.0.1本条说明了制定本规范的目的。 1.0.2本条规定了本规范的适用范围。 1.0.3本条规定了接触高含硫化氢气体（天然气中H.S体积分 数大于或等于5%）的净化装置工艺安装工程，应符合现行行业 标准《高含硫化氢气田集输场站工程施工技术规范》SY/T4118 的规定。 1.0.4本条说明本规范与其他现行有关标准的关系。规定了设 备和材料的验收、保管、标识及发放，加强了对管道组成件的 组装、焊接及检验、管道系统吹扫试压及最终试验的要求。

1.0.1本条说明了制定本规范的目的。 1.0.2本条规定了本规范的适用范围。 1.0.3本条规定了接触高含硫化氢气体（天然气中H,S体积分 数大于或等于5%）的净化装置工艺安装工程，应符合现行行业 标准《高含硫化氢气田集输场站工程施工技术规范》SY/T4118 的规定。 1.0.4本条说明本规范与其他现行有关标准的关系。规定了设 备和材料的验收、保管、标识及发放，加强了对管道组成件的 组装、焊接及检验、管道系统吹扫试压及最终试验的要求。

鉴于其他通用专业术语在相关施工技术规范中都有了定义， 行业内较为熟悉，在此不再重新明确。如“材料标识”这一类 的术语，广大施工管理人员较为熟悉，在此不再纳入。

3.0.1本条规定了管道施工单位应具备相应的资质，包括工程 建设施工资质、压力管道安装许可资质以及相关的专业施工资 质等。独立于管道施工以为的检验单位（主要指无损检测和理 化检验机构）应按国家有关规定取得相应的检验资格。 3.0.2本条是按照《建设工程质量管理条例》《特种设备安全监 察条例》及国家有关部委的规定，提出施工单位对管道施工质 量管理的基本要求

量管理的基本要求。 3.0.3参加管道施工的人员包括有关管理人员（如技术人员 质检人员等）和施工作业人员，应按国家有关规定取得相应的 资格。 3.0.4计量器具的影响检测最重要的环节之一，其本身的要求 应按照规定严格执行。 3.0.5筑炉、衬里不在具体为一个章节进行相关技术要求规定 衬里、筑炉施工应符合国家现行标准《工业炉砌筑工程施工与 验收规范》GB50211、《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技 术条件》SH/T3115和《隔热耐磨衬里技术规范》GB50474的 相关规定。

3.0.3参加管道施工的人员包括有关管理人员（如技术人员

3.0.3参加管道施工的人员包括有关管理人员（如技术人员、 质检人员等）和施工作业人员，应按国家有关规定取得相应的 资格，

4设备、材料的进场验收和保管

4.1.1对材料和设备应进行现场检查和验收，供货单位和施工 单位应严格进行检查和验收。设计单位、建设（或监理）单位 共同参加有利于解决各种技术质量问题，避免后期大家意见不 统一。 4.1.2设备包括标准设备、非标设备及成套供应的撬装设备。 压力容器等特种设备质量证明文件应有制作地特种设备检验单 应出具的监检证书，便于以后在安装时向当地质量技术监督局 办理告知业务。 4.1.4对检查材料和设备的质量有疑义时，应送具备相应资质 的检测机构进行复验，送检材料应见证取样。 4.1.5对于抽检的材料，在加倍抽检后发现仍有问题，暴露出 该批产品生产时存在质量管理问题，对于较为重要的材料，如 果检查出现较多的不符合，证明了在生产过程出现了失控，限 于检测手段的局限性，采用该批次合格品势必留下严重质量隐 患。在吸取了以往较多的质量教训的基础上，故规定不合格批 次产品全部不得使用。应杜绝再次检查挑选合格产品进场使用 的行为

4.1.2设备包括标准设备、非标设备及成套供应的撬

压力容器等特种设备质量证明文件应有制作地特种设备检验单 位出具的监检证书，便于以后在安装时向当地质量技术监督局 办理告知业务。

4.2管道组成件的验收和保管

4.2.3大多数产品质量证明文件由生产厂家出具，缺少相应的 监管方进行审核，所以要求热煨弯头和弯管应实行驻厂监造制 度，监造人员应在质量证明文件里签字，从源头上保证了弯头

4.2.7本条规定了防腐保温管的管端预留长度应符合设计要

本条增加了“阀门安装之前应逐个进行试压检验”，将“强 度试验”的术语均修改为“壳体压力试验”，目的是与国家现行 标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235和《阀门检验与 安装规范》SY/T4102及其他相关的阀门制作规范的术语使用保 持一致。 将阀门试压所使用的压力表精度等级调整为不低于1.6级，这 也和现行行业标准《阀门检验与安装规范》SY/T4102保持一致。 阀门试压时间基本参照了国家现行标准《工业金属管道工 程施工规范》GB50235和《阀门检验与安装规范》SY/T4102 的相关条款要求，其中最大的变动是将上一版中“密封性试 验稳压15min，以不内漏和压力不降为合格”的说法修改为表 4.2.9一1和表4.2.9一2中不同类型的不同公称直径的阀门密封试 验最短持续时间。规定更加科学合理，符合阀门本身的制作特 性，具有较强的可操作性。 蒸气夹套阀内外必须试压的规定是吸取了以在工程出现质 量问题的教训。安全阀的整定应送当地技术监督部门认可单位 进行压力整定，取得整定证书。原则上施工单位自行整定无效 检验后的铅封标识在安装中不允许取除

4.2.10本条目的是为了对阀门保管的防水及防法兰密封面锈蚀 作要求。

式高压阀门技术条件》JB/T450等现行国家或行业标准以满 足基本要求。

4.3动设备的验收和保管

4.3.2动设备的底座尺寸、地脚螺栓孔位置及尺寸是设备安装 的重要保证，尺寸误差过大会导致后期无法安装，因此验收时 不仅核对设计装配尺寸，还要核对土建专业设计图纸的尺寸。

4.4.2法兰接口的法兰水平度及垂直度偏差和工艺安装法兰的 允许偏差保持一致。 4.4.4对有内部填料安装的设备应进入内部检查焊接质量。安 装尺寸及数量应在查验质量证明文件后进行，重点核对构件安 装尺寸是否与设计图纸相符，避免给施工带来不必要的隐患

4.5撬装设备的验收和保管

4.5.1～4.5.3检查出厂合格证、质量证明文件、使用说明书、 式压记录，以及撬装内设备是否完好，对撬装设备进出接口法 兰进行检查并予以保护，撬装设备内冲氮气的保护应注意端口 密封，撬装设备在运输过程及安装过程妥善保护。 撬装设备内的压力容器应按照国家有关规定报使用地质量 技术监督局备案。

4.6.1工程用焊接材料种类繁多，严格按照焊接工艺进行采

4.6.1工程用焊接材料种类繁多，严格按照焊接工艺进行采购 和进场验收是保证产品焊接质量的根本要求。 4.6.3对焊材的储存和发放做了相应的要求。

4.6.6衬里材料生产厂家众多，导致良菱不齐，以往一些工程 项目材料验收时只查验厂家质量证明文件，结果因材料质量问 题造成了较为严重的高温塌落事故，规定送国家权威检测机构 进行复验是为了保证检测结果的公正性和权威性

5.1.2设备基础尺寸和位置偏差与《天然气净化装置设备与管 道安装工程施工技术规范》SY/T0460—2010中的第4.1.2条相 致。

道安装工程施工技术规范》SY/T0460—2010中的第4.1.2条相 一致。 5.1.5垫铁规格可参照现行国家标准《机械设备安装工程施工 及验收通用规范》GB50231一2009中附录A的规定进行加工 制作。

5.1.5垫铁规格可参照现行国家标准《机械设备安装工程放 及验收通用规范》GB50231一2009中附录A的规定进行 制作。

5.1.6当采用混凝土灌浆应符合现行国家标准《混凝土结构工

程施工质量验收规范》GB50204的规定。随看科技的发展，灌 浆材料可采用树脂等材料灌浆，其灌浆作业及质量要求应符合 有关规范要求。参照现行国家标准《机械设备安装工程施工及 验收通用规范》GB50231，删除“设备底座接触面要求较高时， 灌浆层宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆”。对仅用于固定垫铁 或防止油、水进人的灌浆层，且灌浆有困难时，其厚度可小于 30mm。 5.1.7换热设备、塔及其附件安装应满足现行行业标准《石油 化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542的相关要求，取 消原章节，移至本节中。

5.2静设备、撬装设备安装

5.2.1撬装设备的水平度测量以撬装设备基座两端型

5.2.1撬装设备的水平度测量以撬装设备基座两端型钢上平面 为基准时，基座型钢应无变形、起拱现象。

设备、块找平应采用垫铁进行调整”。因设备安装坡度坡向为 设计文件规定，施工单位现场施工按照施工图纸技术要求进行 即可，故删除“设计文件中有坡度要求的卧式设备，安装时坡 度应符合设计要求，无坡度要求的卧式设备，安装水平度宜低 可设备的排污方向。对于高温或低温设备，设备中心位置偏差 宜偏向补偿温度变化引起的相反方向”

5.2.4现场安装时由于各种因素的影响致使设备底座滑动长子

5.2.4现场安装时由于各种因素的影响致使设备底座滑动长孔 不能满足滑动要求，以往一些施工单位对设备底座的重要性认 识不足，随意扩孔，因此扩孔必须取得设备的设计单位同意， 方可作业。

6火炬、尾气烟图及塔架安装

6.1.14本条法兰垂直度偏差数据参考了现行国家标准《石油天 然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540中管道安装法兰与 管道垂直度允许偏差的规定

6.1.14本条法兰垂直度偏差数据参考了现行国家标准《石油天

6.2.2要求跨接线与法兰接触面除锈应干净，连接应紧密、牢 适，是为了保持塔架和烟窗不同安装部位的导电性能良好，便 于引雷。 6.2.3高空作业及大型吊装必须编制施工方案，经监理批准后 方可实施是行业施工的一贯做法。 6.2.4烟窗、火炬及塔架的安装尺寸允许偏差与现行行业标准 《石油天然气建设工程施工质量验收规范天然气净化厂建设工 程》SY4209的要求相吻合。

6.2.2要求跨接线与法兰接触面除锈应干净，连接应紧密、牢 适，是为了保持塔架和烟窗不同安装部位的导电性能良好，便 于引雷。 6.2.3高空作业及大型吊装必须编制施工方案，经监理批准后 方可实施是行业施工的一贯做法。 6.2.4烟窗、火炬及塔架的安装尺寸允许偏差与现行行业标准 《石油天然气建设工程施工质量验收规范天然气净化厂建设工 程》SY4209的要求相吻合。

6.3.11塔架及烟窗火炬的涂色标记颜色必须符合国家现行标准 的规定，符合安全管理的需要

7.1.1单管轴测图是管道预制的加工图基础，依据管

7.1.1单管轴测图是管道预制的加工图基础，依据管道单线图 下料，减少施工差错，并确定好封闭管段，留出加工裕量。在 管道预制工作中，严格按照单管轴测图进行预制，是站场深度 预制的基础，可避免焊口编号的混乱，保证工艺安装与无损检 测工序对焊接质量的追潮性。由于站场焊口较管线复杂，因此 单管轴测图应存档备查。 7.1.4要求合金钢管采用机械方法切割，奥氏体不锈钢采用机械 方法或等离子方法切割，主要是避免火焰切割对钢管性能的影响。 7.1.10管口的错边一直是工程质量控制的关键，除非采用专用 器具进行校圆，否则不得采用野蛮的人工锤击方式进行。不等厚 管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于 2mm时应进行修整的规定，与大部分标准的超过3mm错边量修 正坡口的规定提高了1mm，是因为组焊过程中焊工无法对错边送 3mm的坡口施焊，该条规定是为了保证现场焊接打底质量。 7.1.11直管段上两对接焊缝中心面间的距离，当公称直径小于 或等于DN150时，不应小于管道外径，且不应小于100mm，将 原规范50mm修改为100mm是为了跟现行国家标准《工业金属 管道工程施工规范》GB50235相符合。 7.1.15近年来随着工程设计的转变，原来在管道组成件上设计 焊接支吊架已被摒弃。相关标准严禁在输送高含硫化氢气体介 质的管道组成件焊接各类支架。净化装置区输送不同介质的管 道数量较大，对管道上焊接支吊架不可避免，、因此对一般工艺

管道的管件做出规定是为了确保管件的长期运行安全。 7.1.16随着伴热管道在天然气净化装置运用的增多，增加相应 的施工技术要求。 7.1.17管道支吊架的制作和安装、静电接地安装及补偿装置安 装对应上一个版本中的管道附件。

7.2工艺管道系统安装

7.2.1对于满足密封性能的各类垫片，拆卸后就不再具有密封 性，因此，阀门（法兰）拆卸后重新安装时垫片必须更换。 7.2.2法兰与管道保持同心度，螺栓穿入自由不会因此产生附 加应力，垫片的放置规范是为了保证结合面的密封有效性。 7.2.4设备及阀门螺栓紧固宜采用手动扭矩扳手，推荐采用液 压或气动紧固。人工紧固对扭力无法有效控制，极易损坏垫片 的密封性，且效率低下。为防正气体泄漏，紧固值来源于设计 要求及生产厂家提供的数据，其他的可参考技术手册的规定 7.2.5对合金管道的坡口加工及组对应采用与其材质相符的工 具，是避免合金材质受污染。 7.2.9固定焊口是指与安装动设备连接管道时的最后一道焊口。 7.2.10压力表、温度计等一次仪表接口在工艺管道上开孔安 装，一般设计文件仅提供示意图，具体开孔位置应由仪表工程 师和工艺工程师根据现场情况共同确定，这样可发现图纸规定 开工位置的不适宜性并及时做出调整。各类开孔作业推荐采用 机械钻孔，可保证开孔精度并能减少后期加工量，

7.3.1站场工程施工工艺管道安装交叉作业及与其他作业交叉 多，在进行安装作业前，应认真核对图纸，对土建和安装图纸 上容易疏漏的螺栓预理及混凝土浇筑，应及时进行设计或工程 变更，避免安装施工的返工或停工等问题的发生，尤其是进口

7.3.1站场工程施工工艺管道安装交叉作业及与其他作

设备等未确定相关尺寸的设备，在安装前应留有足够调整余量， 避免因结构尺寸不符返工。在进行安装作业前进行各项工序检 查，是质量管理过程控制的重要体现。土建基础应达到规定的 强度、设备找正，预制段检测合格完毕。做好前期的各项准备 工作，会大大提高施工效率。 7.3.4本条内容相比上一个版本增加了一个设计要求，主要是 施工确定边坡系数和沟底宽度有据可依。 7.3.8本条修改是符合现行国家标准《石油天然气站内工艺管 道工程施工规范》GB50540的相关要求，同时细化地质条件便 于指导现场施工，减少相关争议

夹套管安装常见示意图如图1所示。

7.4夹套管制作及安装

图1夹套管安装示意图

弯头部分采用法兰及三通，主要是为了满足运行过程中清 理各种杂物，处理液硫堵塞时较为顺利。 由于夹套管外管安装过程中产生的熔渣等杂物极难清理， 故推荐采用机械开孔。施工中应采取有效措施确保夹套部分的 清洁，否则会给后期运行带来不利影响。

8.1.2焊接工艺评定统一依据现行行业标准《石油天然气金属 管道焊接工艺评定》SY/T0452的有关规定进行，避免采用各种 标准进行焊接工艺评定带来的混乱。 8.1.3焊工资格证由质量技术监督局颁发，是进入工程施工的 必要条件，上岗资格考试是由建设单位或监理单位制定的，考 试单位对拥有资格证的焊工进行项目考试，针对性较强，只有 两证符合才有资格施焊。

8.1.9本条规定与现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205一2001中第14.3.3条的要求一致。其检测依据及 检测方法参见此规范中第14.3.3条及附录F的规定。 8.1.10现场设备施工应符合设计要求与制造厂家的相关规定

8.1.9本条规定与现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规

8.2.3第3点焊前预热范围由设计无要求时应以焊缝中心为基 催每侧不应小于焊件厚度的3倍，且不小于50mm更改为且不 小于100mm，符合现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工 程施工规范》GB50540的相关规定。 8.2.10为防止法兰或阀门的密封性能失效，焊接时应采取防止 电弧烧伤阀芯的措施，如采用氩弧焊进行打底焊接保护阀门内 壁，相关焊缝热处理合格后方可进行法兰或阀门连接。

规程中应有具体要求，是否热处理和具体参数是依据材料焊接 特性采用焊接工艺评定来确定，本规范不再强制规定。

8.4.4检测结果符合现行行业标准《承压设备无损检测》NB/T 470132015的相关规定。

9设备和工艺管道系统吹扫、清洗及试压

9.1.1吹扫、清洗主要是清扫工艺管道内的杂物和保证输送介 质的纯净，确保运行中不会对设备及阀门等造成堵塞。为保证 试压吹扫工作的顺利进行，编制方案并经监理单位或建设单位 审核非常必要。 9.1.2在试压前，应将不宜与管道一起试压的系统、设备、管 件、阀门及仪器等进行隔离，是避免这些系统或部件在试压中 造成不必要的损坏。

9.1.5上一版本中未提及对压力表的要求，增加对压力表的要 求以保证现场施工有据可依。

9.1.5上一版本中未提及对压力表的要求，增加对压力表的要

9.1.6夹套管试压过程应严格按照规范执行

9.2设备的清理和封闭

9.2.2容器设备开启后原有的垫片密封性能会失效，因此必须 更换新垫片方能确保密封性。

9.3工艺管道系统的吹扫清理

9.3.1对于管道系统直径大于600mm以上、三通及弯头较多、 有存弯的理地管道系统吹扫时，由于管径大吹扫压力无法保证 次扫效果，在保证安全的前提下，采用水冲洗或人工方法进行 情理效果较气体吹扫效果要好，且能提高工效。 9.3.6为保护水资源和生态环境，防治污染和其他公害，保障 人体健康一切排污单位的生产污染物排放、应按现行国家标

清理效果较气体吹扫效果要好，且能提高工效。 9.3.6为保护水资源和生态环境，防治污染和其他公害，保障

9.3.6为保护水资源和生态环境，防治污染和其他公害

准《污水综合排放标准》GB8978的规定执行，

9.4设备及管道系统的试压

9.4.1对设备和管道系统单独试压以及系统试压做了相应的要 求，其要求满足现行国家标准《工业金属管道工程施工规范） GB50235的有关规定。 9.4.2为保证管道试压时的安全，不宜采用空气试压，但对空 气及氮气和燃料系统在保证安全的前提下，可采用空气作为试 压介质进行试压。其中脆性材料指的是铸铁等金属材料。 9.4.4环境温度低于5℃时，试压介质添加的防冻液不应对管道 组成件和设备产生腐蚀危害。试压结束后应做好清理工作。 9.4.5，9.4.6本条参照了现行国家标准《输气管道工程设计规 范》GB50251一2015中第10.2.3条和《输油管道工程设计规 范》GB50253—2014中第9.2.7条的有关规定。 9.4.9泄漏性试验可结合试车工作进行，是符合现场实际生产 情况的。

10设备和管道外防腐工程

10.0.2有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管等涂刷涂料可能对管 子产生化学反应导致其防腐性能缺失，设计无明确要求时，建 议不做涂刷。 10.0.3涂料的规格、型号符合设计文件规定，涂料应具备相应 的质量证明文件。具有特殊防腐性能的涂料每批使用前应进行 复验。 10.0.4涂料储存中应采取保护措施CECS 532-2018-T 城市地下综合管廊管线工程技术规程，防潮、严禁暴晒雨淋。过 期的涂料不得使用。 10.0.5把磨料的环保性选用放在首位体现了对作业者健康或环 境安全的尊重。 10.0.6涂漆施工宜在15℃～30℃的环境温度下进行，根据 现场条件搭建施工棚，防正雨雪风沙对尚未表干的防腐层造 成破坏。 10.0.7涂漆使用前应按使用说明书进行配合比试验，如不具备 适应性，应重新调整配合比。 10.0.8随着防腐新材料的使用，其性能有所改变，设计文件对 规定涂层厚度应做明确规定

11.0.3在整体热处理的设备及管道上焊接绝缘层的固定件时， 应检查需热处理设备固定件的热处理完成情况，需热处理管道 的绝缘支撑固定件焊件应与管道同时进行热处理

11.0.3在整体热处理的设备及管道上焊接绝缘层的固定件时， 应检查需热处理设备固定件的热处理完成情况，需热处理管道 的绝缘支撑固定件焊件应与管道同时进行热处理，

12.0.4单机试车时，对工作温度大于或等于250℃的高温管道， 试车时应进行热拧紧。低于350℃的管道在操作温度下拧紧 次，高于350℃的管道应在350℃时第一次拧紧，在操作温度下 第二次拧紧，热拧紧应在工作温度下保持24h后进行，热拧紧 时管道内压力降至0.3MPa（设计压力小于6MPa时）或0.5MPa （设计压力大于或等于6MPa时），应采取安全保护措施

13.0.2按规定对人员进行体检，建立健康监护档案；对作业场 所职业病危害因素进行检测和评价，改善工作条件，减少职业 危害因素：改善施工作业中医疗健康保障条件，严格饮食、饮 用水、环境卫生管理，做好传染病、地方病等疾病预防。 13.0.3按有关规定为作业人员配备符合要求的安全帽、安全 带、护目镜等防护用具。 13.0.4对施工人员在项目开工前要进行安全教育和培训，使其 了解项自有关HSE方针政策，项目概况及可能存在的风险，所 在地的法律、法规、民俗禁忌、疫病预防、安全注意事项、应 急及自求知识、项目HSE规定等。 13.0.5施工作业应尽量采取措施较少噪声和振动，以防止噪声 污染和局部振动过大造成施工作业困难 13.0.6高温季节施工，合理安排休息时间，避免疲劳作业，积 极采取降温、消暑措施，确保作业人员的身体健康和生命安全， 加强汛期安全生产管理，做好防台风、防雷击、防泥石流、防 洪水、防淹溺、防塔防、防触电、防传染病等安全工作，寒冷 李节施工，制订冬季施工防措施，做好作业人员的防寒保暖工 作。 13.0.8施工现场用电安全应符合现行国家标准《施工现场临时 用电安全技术规范》JGJ46—2005的规定。 13.0.13工程机械作业时，在该机械作业范围内不能进行其他 作业活动，避免交叉作业；机械在行走过程不能进行修理、缩 放吊钩等操作；动力机械吊具应具有限位装置，防正误操作造 成危险。

13.0.14夜间施工由于人视觉受限，易发生事故，现场应有能 够保障安全生产的照明条件。 13.0.16按现行国家标准《高处作业分级》GB/T3608—2008， 高处作业指放在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可坠落的 高处进行的作业成为高处作业。 13.0.18试压作业风险较大，作业时人员要保持足够的安全距 离，试压现场要布置警戒线，闲杂人员不得进入试压现场；清 管作业需防正对人员造成物体打击等伤害，无关人员不得进人 施工现场。

14.0.1工程验收及交接由建设管理单位进行组织DB34／T 3047-2017 普通干线公路施工标准化指南，联动试车一 股由生产运行管理单位组织实施，施工单位应完善各项工作， 积极做好交接工作，积极配合建设单位及生产运行单位的投产 运行工作。相关的交工资料目录参照了近年来工程建设行业管 理的通用规定