GB／T 37816-2019标准规范下载简介

GB／T 37816-2019 承压设备安全泄放装置选用与安装

ICS,13.240 L74

GB/T378162019

ectionandinstallationof pressure devicesonpressureequipment

国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

DB11／T 597-2018 农村公厕、户厕建设基本要求国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

GB/T 37816=2019

范围 规范性引用文件 术语和定义 一般要求 安全阀 爆破片装置 易熔合金塞泄放装置 针销式泄放装置 组合泄放装置 附录A（资料性附录） 承压设备安全泄放量及安全泄放装置排放能力的计算

GB/T 37816=2019

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)提出并归口。 本标准起草单位：沈阳特种设备检测研究院、上海市气体工业协会、国家市场监督管理总局、上海华 理安全装备有限公司、雷流体科技（上海）有限公司、中国特种设备检测研究院、华东理工大学、国家特 种泵阀工程技术研究中心、北京航天石化技术装备工程有限公司、储特委（上海）科技有限公司、乌海市 特种设备检验所、成都凯天电子股份有限公司郸都成航分公司、大连理工安全装备有限公司、张家港中 集圣达因低温装备有限公司、沈阳新光航宇安全系统有限公司、天正阀门有限公司、上海阀门厂股份有 限公司、哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司、保一集团有限公司、上海华谊集团装备工程有限公司 胜军、张晓思、魏勇彪

GB/T 378162019

压设备安全泄放装置选用与安装

本标准规定了压力容器、工业管道等承压设备用安全泄放装置选用与安装的基本技术要求。 本标准适用于压力容器、工业管道等承压设备用安全泄放装置。 本标准不适用于下列承压设备： 锅炉、气瓶、氧舱、非金属承压设备； 军事装备、核设施的承压设备： 航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及矿山井下使用的承压设备； 操作过程中可能产生压力剧增、反应速度达到爆轰时的承压设备。 注：爆轰是指燃烧速度极快，达到1000m/s以上，产生与通常的爆燃截然不同的现象

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T 150.1 压力容器第1部分：通用要求 GB/T 567.1 爆破片安全装置第1部分：基本要求 GB/T 567.2 爆破片安全装置第2部分：应用、选择与安装 GB/T 567.3 爆破片安全装置第3部分：分类及安装尺寸 GB/T 12241 安全阀一般要求 GB/T12242 压力释放装置性能试验规范 GB/T20801.1压力管道规范工业管道第1部分：总则 TSG21 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG D0001 压力管道安全技术监察规程一一工业管道 TSGR0005 移动式压力容器安全技术监察规程 TSG ZF001 安全阀安全技术监察规程 TSGZF003 爆破片装置安全技术监察规程

GB/T37816—2019

4.1安全泄放装置包括直接连接在承压设备上的安全阀、爆破片装置、易熔合金塞泄放装置、针销式泄 放装置，以及组合泄放装置。组合泄放装置包括爆破片装置与安全阀组合装置、爆破片与易熔合金塞审 联组合装置、针销式泄放装置与安全阀组合装置。 4.2安全泄放装置的型式与规格应满足相应产品标准的要求。 4.3安全泄放装置的选用与安装，应符合TSG21、TSGD0001、TSGR0005、TSGZF001、TSGZF003 等安全技术规范和承压设备标准的要求。 4.4应充分考虑承压设备各种工况及其组合时可能出现的最高压力，凡可能存在其最高压力超过设计 玉力或最高充许工作压力时，承压设备应设置安全泄放装置， .5安全泄放装置的选用与安装，应考虑承压设备类型、使用工况和承载介质类别、毒性、危险特性等 因素，还应考虑承压设备失效模式以及安全泄放装置的失效模式。 4.6安全泄放装置排放能力应满足承压设备安全泄放量的需要，并且安全泄放装置连接管路中管子 管件和阀门的口径应满足排放能力要求。 4.7承压设备安全泄放量和安全泄放装置排放能力的计算参见附录A，并满足相关标准的规定。 4.8安全泄放装置进口管路应避免产生过大的压力损失。安装在室外的泄放管路管口应有防雨水、杂 物落人或聚集等措施。 4.9安全泄放装置进出口管路一般不准许设置截断阀。当需设置截断阀时应加铅封或锁定，且保证截 所阀在全开状态，截断阀的压力等级应不低于安全泄放装置进出口管路的压力等级，截断阀进出口的公 称尺寸应不小于安全泄放装置相应进出口的公称尺寸。

5.1.1安全阀适用于清洁、无颗粒和低黏度的流体介质。

5.1.4以下工况应考虑并联设置两个或多个安

a）为确保承压设备安全运行或需 护或更换安全阀的，应设置 个安全阀及安全阀快速切换装置 b）单个安全阀不能满足承压设备的实际泄放工况要求时，应设置两个或多个安全阀：

GB/T 37816=2019

c）在特殊工况条件下，安全阀产品本身存在失效风险的，应至少设置两个安全阀 5.1.5流体介质为气体、蒸汽以及最高工作温度高于或等于其标准沸点的液体时，应选用全启式安 全阀。 5.1.6 流体介质为液体时，可选用全启式或微启式安全阀。 5.1.7 流体介质排放时不准许泄漏至大气的，应选用封闭式安全阀。 5.1.8正常操作和泄放过程中，流体介质温度低于一40℃时，应选用具有耐低温材质和结构的安全阀； 流体介质温度高于235℃时，宜选用具有散热或防止介质冲蚀弹簧结构的安全阀， 5.1.9安全阀出口的泄放管路上如设有消音器或阻火器，其管路应有足够的流通面积，以防止安全阀 排放时所产生的背压影响安全阀的正常动作及排量。 5.1.10 当安全阀存在背压工况时，应符合下列规定： a) 安全阀背压超过整力的10%且小于或等于整定压力的30%时，宜选用带波纹管的平衡式 安全阀； b) 安全阀背压大于整定压力的30%且小于整定压力的80%时，宜选用先导式安全阀

5.2.1承压设备内存在气、液两相流体介质时SHT3406-2022石油化工钢制管法兰技术规范.pdf，安全阀应安装在承压设备的气相空间或与气相空间相 连的管路上。 5.2.2安全阀人口管路的压力损失应不大于安全阀整定压力的3%，安全阀出口的泄放管路应引至安 全地点。

5.2.1承压设备内存在气、液两相流体介质时，安全阀应安装在承压设备的气相空间或与气相空间相 连的管路上。 5.2.2安全阀人口管路的压力损失应不大于安全阀整定压力的3%，安全阀出口的泄放管路应引至安 全地点。

a） 设计上不准许承压设备内流体介质泄漏的； b) 承压设备内压力迅速上升，安全阀开启速度不能满足要求的； c) 低温环境导致安全阀无法正常工作的： d) 流体介质黏稠、含有颗粒、易沉淀、结晶或聚合生成高分子黏稠物等导致安全阀失效的； e) 泄压面积过大或泄放压力过高（低）等工况，安全阀不适用的。 6.1.2 符合下列条件之一的承压设备，不应单独选用爆破片装置： a) 经常超压工况 b） 温度波动较大场合； 流体介质毒性为极度、高度危害的， 6.1.3爆破片装置的选用需考虑爆破片类型、爆破片材料，以及设计爆破压力、设计爆破温度和爆磁 排放能力等参数，并满足下列要求： 确定设计爆破压力时，应考虑爆破片表面温度对爆破压力的影响； b) 爆破片泄放口径应不小于根据附录A计算的泄放面积确定的口径，选择带背压托架的爆磁 装置时，爆破片装置实际泄放面积应考虑托架影响； c) 与流体介质接触的零部件材料应与介质相容，必要时可采用保护膜、涂层等措施。 6.1.4爆破片的结构型式选择，应与被保护承压设备的压力、温度、流体介质等工况相适应，并满足 列要求： a）应考虑被保护承压设备在正常工作时，内部可能出现的最大工作压力，保证爆破片最小爆破 力与承压设备工作压力两者之间的比例关系满足相应产品标准；

GB/T 378162019

b）对于易燃易爆流体介质，应选用爆破后不产生碎片及火花的爆破片： c）爆破片入口管路可能存在流体介质粘接或固体沉淀等因素影响爆破片性能时，应保证选用的 爆破片与该工况相适应。 6.1.5当被保护承压设备同时存在超压破坏和真空（负压）破坏两种工况时，爆破片的选型应考虑具有 超压和真空双重保护功能，或选用具有防止超压破坏和真空破坏的两个单独爆破片。 6.1.6反拱形爆破片用于全液相介质（超压时没有气相空间）的设备时，应保证爆破片失稳后能充分开 启，且不应采用反拱带刀、反拱鳄齿及反拱十字槽等型式的爆破片。 6.1.7承压设备系统有循环压力或脉冲压力的，宜选用反拱形爆破片。 6.1.8爆破片装置应定期更换，更换周期应符合相关安全技术规范及相关标准的规定

6.2.2爆破片装置应设置在靠近承压设备压力源的位置，且符合下列规定： a）当用于气体介质时，应设置在气体空间（包括液体上方的气相空间)或与该空间相连的管路上； b）当用于液体介质时，应设置在正常液面以下。 5.2.3承压设备和爆破片装置之间的所有管子、管件和阀门的截面积应不小于爆破片装置的泄放面 积，爆破片装置泄放管路的截面积应大于爆破片装置泄放面积。 5.2.4爆破片装置的泄放管路在安装时，管路的中心线应与爆破片装置的中心线对齐，以避免出现爆 破片受力不均，造成爆破片抽边或改变爆破压力。 6.2.5当爆破片装置的泄放管路较长，且对爆破片夹持存在影响时，应采取措施消除管路安装对爆破 片夹持力的影响。 6.2.6爆破片及爆破片装置安装时，应注意其泄放方向，避免装反

7.1.1承载压缩气体的承压设备 寻致其失效的，可选用易熔合金塞泄放装置。 7.1.2易熔合金塞泄放装置动作温度应按承压设备的设计条件确定， 7.1.3易熔合金塞体材料应具有足够的强度、韧性和耐腐蚀性，并考虑其与介质的相容性。 7.1.4易熔合金塞泄放装置的结构设计和易熔合金的材料选用，应考虑因常温蟠变等导致的失效

1易熔合金塞泄放装置应安装在承压设备可能受到外界热源影响的位置或靠近承压设备内介 学反应等因素所产生热源的位置，其他情况则应安装在承压设备的顶部。 2易熔合金塞泄放装置安装在工业管道上时，应按设计预定间距安装在管道的上母线处或上母 人上的接管中

7.2.1易熔合金塞泄放装置应安装在承压设备可能受到外界热源影响的位置或靠近承压设备内介质 因化学反应等因素所产生热源的位置，其他情况则应安装在承压设备的顶部。 7.2.2易熔合金塞泄放装置安装在工业管道上时DB34／T 3046-2017 城乡道路降噪森林植物群落构建技术规程，应按设计预定间距安装在管道的上母线处或上母线 处以上的接管中。