GB／T 34645-2017标准规范下载简介

GB／T 34645-2017 金属管材收缩应变比试验方法

ICS 77.040.10 H22

GB/T34645—2017

DB34／T 1982-2013 安徽省公路水运工程施工人员上下通道技术规程Contractile strain ratio testing of metal materials tubing

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会

GB/T 346452017

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、西部金属材料股份有限公司、国核宝 钛锆业股份公司、中国航空发动机集团公司北京航空材料研究院、陕西亿创钛锆检测有限公司。 本标准主要起草人：李剑、刘宏伟、徐军梅、马忠贤、杨小娟、李荣、武杰、陆玉华、麻凯、张旺峰、李超 张嘉伟

GB/T 346452017

金属管材收缩应变比试验方法

本标准规定了测定金属管材收缩应变比CSR的方法， 本标准适用于钛、锆及不锈钢等金属高精度特殊用途管材收缩应变比CSR的测试。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12160单轴试验用引伸计的标定 术语和定义 GB/T228.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 轴向塑性真应变 trueaxial strain E 在单轴拉伸应力作用下，管材产生均勾塑性变形，变形后轴向标距与变形前轴向标距比值的自然 对数。 3.2 周向塑性真应变 truecircumferential strain E 在单轴拉伸应力作用下，管材产生均匀塑性变形，变形后周长与变形前周长比值的自然对数。 3.3 壁厚塑性真应变 tureradial strain E 在单轴拉伸应力作用下，管材产生均匀塑性变形，变形后壁厚与变形前壁厚比值的自然对数。 3.4 收缩应变比 contractilestrainratio CSR 在单轴拉伸应力作用下，管材产生均匀塑性变形，管材周向塑性真应变和壁厚塑性真应变的比值

本标准使用的符号及说明见表1

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变形前后管材标距、周长和壁厚符合体积不变原理，满足关系式：E，十E。十E，三0。通过测量规定 总延伸率水平下的轴向塑性真应变E。和周向塑性真应变E。，间接计算管材收缩应变比CSR值。 除非另有规定，试验一般在10℃～35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应在 23℃土5℃范围内

6.1拉伸试验机应符合GB/T228.1对设备的要求。应使用不劣于1级准确度的引伸计，具体应符合 GB/T12160的要求。 6.2划线装置应是带有分度卡盘和顶尖的试样固定装置，并具有激光标识、感光树脂，或其他具有划线 功能的组合装置。 6.3测量装置应是具有倍率放大测量功能的精密仪器，标距长度测量精度不低于0.013mm，直径测量 精度不低于0.005mm。当采用不同装置分别测量长度和直径时，应尽可能确保测量基准的一致性。为 更好保证测量基准的一致性，推荐使用长度和直径一体化测量装置。推荐的测量装置见图1。

图1管材测量装置示意图

试样应在成品管材切取，数量和位置按照相关产品标准要求执行

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若产品标准无特殊规定，试样尺寸应满 中S8的要求。试样总长度与端塞夹头之间 长度的选取，应保证端塞处的局部变形尽 距内的均匀变形

.3.1试样表面应无划痕，允许有较小的椭圆度，不应有明显的弯曲。试样两端车削平齐，且倒角去除 口工毛刺，并配合相应的端塞。 .3.2使用专用收缩应变比CSR试样划线装置于管材表面精确划线。当采用有损管材表面的划线方 代时，划线的深度不能超过0.013mm。该试样标线由以下几个方面组成： a）4条90°均分，且与轴向平行的标线，标示为A、B、C、D。见图2； b）3条间距为25mm的圆周线（圆周线所在的截面应垂直于管材的轴线），标示为1、2和3。见 图2

GB／T 41681-2022 管道用Y型铸铁过滤器.pdf8.1.1标距长度的测量

试样装夹在测量装置上，经视屏放大后的纵向标距线和三条圆周线的交叉示意见图3。测量标距 长度时，需以交叉点的同一方向的圆周线外缘为基点，见图3中A，和A：点。其他如B1、Bs；C1、Cs； D1、D：等基点与此要求一致。 测量1号和3号圆周线之间的纵向标距长度：AiA：、B,B：、C,Cs、D,Ds，并求出平均值L。，计算结 果应至少修约到0.001mm

以交叉点的同一方向的圆周线外缘为基点，测量1号、2号、3号圆周线与A、B、C、D四条标路 的交叉点对应的试样直径：A,C1、B,D1、A,C2、BzD2、A：C、B：D：，并求出平均值d。，计算结果 修约到0.001mm

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图3放大后试样纵向标距线和圆周线交叉示意

8.2.1拉伸试验程序执行GB/T228.1的规定。

重复8.1.1和8.1.2的过程，进行拉伸后轴向标距及直径测量，并分别计算标距和直径的平均值L 和d。试样拉伸前后标距和直径测量的位置点要保证一致，一般在测量时做好必要的标记。 注：部分材料会存在明显的弹性回滞现象，试样在拉伸完毕，卸载后，需静置一段时间再进行尺寸测量SL 759-2018 径流实验观测规范，具体情况依 据材料属性或产品要求执行

E。一轴向塑性真应变； L一管材轴向拉伸变形后标距的平均值，单位为毫米（mm）； L。一管材轴向原始标距的平均值，单位为毫米（mm）。 9.2周向塑性真应变E。的计算按式（2)进行，计算结果至少保留4位有效数字。

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