GB／T 25430-2019 标准规范下载简介

GB／T 25430-2019 石油天然气钻采设备 旋转防喷器

7.7.1.2 记录要求

证明设备符合标准的记录应作为本标准所规定记录的补充要求，除非本标准要求的记录同时满足 GB/T 20972.1,GB/T 20972.2、GB/T 20972.3 的要求

7.7.1.3记录的控制

徐工70~500吨汽车吊参数表本你唯所 本标准所要求的记录应由制造商从设备上标明的制造日期起至少保存10年 制造商应将用于制造RCD胶芯和密封件的每批原材料的所有记录形成文件并保存。记录应至少 保存五年。 本标准所要求的所有记录都应有签字并注明日期。计算机贮存的记录应包含存放人的个人信息

7.7.2由制造商保存的记录

制造商应保存第4章～第7章所要求的所有文件和记录。 7.5.1中列出的零部件应保存的记录如下： a）焊接工艺评定记录（PQR）； b）焊工资格鉴定记录； c）材料试验记录： 1）化学成分：

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2）拉伸试验（鉴定试样QTC）； 3）冲击试验（QTC，根据要求）； 4）硬度试验（QTC)； d) 无损探伤（NDE）人员资格鉴定记录； NDE记录； f) 硬度试验记录； g) 焊接工艺记录： 1） 焊机标志； 焊接程序； 3） 填充材料； 焊后热处理； h) 热处理记录： 1）实际温度； 2） 实际保温时间； i 静水压试验记录； i）制造商规定的关键尺寸

7.7.2.2封闭螺柱

当有要求时，制造商应保存封闭螺柱的炉次可追溯性记录

7.7.2.3非金属密封件和模压密封总成

制造商应保存一份与制造商书面要求一致的有关非金属密封件及模用

7.7.3产品交货时提供给原始采购商的记录

表明设备符合本标准规定的制造商合格证书应在产品交货时提供给原始采购商。

本标准制造的所有设备应按 表6和本章的规定进行标志。 制造商的书面规范

所有API和16BX毅连接都应在连接颈部作标记， ，距离要求的颈部长度不超过12.7mm（in）（见GE 20174表5～表8尺寸"L”）。 所有法兰应根据GB/T22513进行标识 如果垫环槽用耐腐蚀材料堆焊，在垫环槽编号后应标注“CRA”。 所有本标准OEC应由制造厂选择一个容易接近和可读取的地方标记

8.2.1.1低应力区标志

低应力区（如铭牌，法兰外径等)可用尖角“”形钢模打标志

8.2.1.2高应力区标志

3.2.1.3焊接金属堆焊层

有焊接金属堆焊层垫环槽时，应按GB/T22513

8.2.1.4本体额定压力标识

应通过焊接、铣削、铸造、磨削或锻造的方式将制造商规定的本体额定压力清晰、永久地标识在 RCD易读、明显的壳体部位。冷冲压不需要满足本条要求

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与并内流体接触的非金唇

心科和密封件）的标志，制造商应有书面程 序，规定在产品或其包装上粘贴编码的要求

不与并内流体接触的非金

不与井内流体接触的非金属零件，如用于RCD驱动系统的橡胶密封件，其标志应符合制造商的书 面规范。

8.3设备的特殊编码要求

率封垫环应按GB/T22513规定进行标志。

螺柱和螺母应按GB/T22513规定进行标志

8.3.4胶芯和密封件

8.3.4.1与并内流体接触的非金属元件

表7说明了代码组的字母数字意义。8.2.2.1所述的与并内流体接触的非金属元件应按照AA BBBBCCCCDDDDEE的顺序标注字母数字代码组。 此外，制造商的零件编号应标在零件上。

8.3.4.2制造目期

制造日期应由用数字表示的月份和年的最后两位数组成（例如，1996年10月的CCCC代码编码 5）

表7非金属密封材料代码组

表8橡胶化合物标志代码

8.3.4.3温度等级

9.130天以上的购存

在试验完毕和贮存前，所有设备体应排放试验用水。

贮存前，零件和设备的外露金属表面应用防锈剂保护，所用的防锈剂在温度50℃（125F）以下不 应变成液体。

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9.1.3连接表面的保护

所有连接表面和密封垫环槽应用经久耐用的覆盖物加以保

9.1.4 液压控制系统

弹性密封件储存应满足GB/T20739的要求

散装密封垫环在储存或运输时应打包或装箱

所有设备应根据制造商的书面文件进行运输。

本附录为GB/T25430设备的操作性能试验程序提供推荐指南

RCD的压力试验应在压力稳定之后开始计时

个压力表或压力传感器根据7.2的规定进行校准

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附录A （资料性附录） RCD操作性能试验程序

利用数据采集系统完成所有试验（旋转、压力、起下钻和疲劳）数据采集。可能时，应由试验者和见 证人对数据资料进行鉴别、注明日期并签名或确认

A.5.1密封性能试验（主动型RCD)

密封性能试验的程序如下： 将RCD（仅装配主动密封件和旋转总成）安装在试验井口上，与开启管线和关闭管线连接，连 接高压试压泵到井口或RCD侧出口的管线。 b 每条关闭管线及井压管线应至少配备一个带压力传感器的测试仪器，所有压力传感器应与可 提供永久性记录的数据采集系统相连。 C） 在RCD上安装试验芯轴，根据制造商的规定，每个密封零件的试验芯轴都应有最大和最小直 径。在RCD体内灌水，使水面正好高出胶芯顶部。 d 恒定井压试验按下列步骤施压： 1 根据制造商推荐关闭压力或压差关闭RCD： 2） 施加3.45MPa(500psi)井口压力； 3 降低关闭压力或压差，直至出现渗漏，和（或）液压控制系统失效保护模式启动。 4） 泄放井口压力，开启RCD： 重复步骤1)至4），每次以相等的增量增加井口压力，直至并口压力等于RCD额定静压。 e) 恒定关闭压力试验按下列步骤施压： 1）施加关闭压力或压差3.45MPa(500psi）； 2）逐渐增加井口压力直至渗漏或液压控制系统失效保护模式启动或井口压力等于RCD额

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定静压； 3） 泄放井口压力，开启RCD； 重复步骤1)至3），每次以相等的增量增加关闭压力，直至关闭压力达到制造商推荐的 等级。 全封关闭压力试验（制造商指定的主动型元件具备CSO能力时适用）： 1） 拆除钻柱芯轴，在RCD体内灌水，使水面正好高出胶芯顶部； 以制造商推荐的关闭压力关闭RCD； 3） 施压0.69MPa～0.83MPa（100psi～120psi)并稳压3min。若发生泄漏，则根据需要增 加关闭压力，但不应超过制造商推荐的最大关闭压力； 4） 在低压试验成功后，将井口压力增大到制造商规定的额定静压的50%，稳压3min。若发 生泄漏，则根据需要增加关闭压力，但不应超过制造商推荐的最大关闭压力。

A.5.2疲劳试验（主动型RCD)

RCD疲劳试验步骤如下： 将RCD安装在试验井口上，与开启管线和关闭管线连接。连接高压试压泵到井口的管线 每条关闭管线和井压管线应至少配备一个带压力传感器的测试仪器，所有压力传感器应与可 提供永久性记录的数据采集系统相连。 C） 在RCD上安装试验芯轴，根据制造商的规定，每个密封零件的试验芯轴都应有最大和最小直 径。在RCD体内灌水，使水面正好高出胶芯顶部。 根据制造商推荐闭合压力关闭RCD。 e） 施加0.34MPa～0.83MPa(50psi～120psi)井口压力，稳压3min，然后将井口压力增至RCD 额定静压并稳压3min，泄放井口压力。 f)Z开启RCD，以上步骤构成一个压力循环。 g）在每第20次压力循环时，开启活塞达到最大开启位（从操作系统压力表压力迅速上升加以判 断）测量胶芯的内径。然后每隔5min测量一次胶芯内径，直到其内径恢复到RCD通径或直 到时间经过30min为止。记录内径， 重复步骤d）g），直到胶芯出现渗漏或已完成364次开/关循环（52次压力循环），二者中首先达到 出现为止。

A.5.3胶芯拆装试验

RCD的胶芯拆装试验步骤如下： a 将RCD安装在试验井口上； b 按照制造商推荐的程序将所有为拆装胶芯而应卸下的盖子卸去； C 按照制造商推荐的程序将所有上述已经卸下的盖子重新装上，此操作过程还应包括制造商推 荐的保养程序及更换零件； 重复b）～c)步骤100次（基于一年的钻井作业中每周近似两次）。每20次，对关闭并抱住试 验芯轴的RCD进行一次试压。试验压力为额定静压并保持3min。

A.5.4额定压力起下钻试验

下列程序用于所有RCD元件的额定压力起下钻试验： a）测量并记录RCD胶芯橡胶的硬度。将RCD安装到起下钻设备上。将RCD与开启管线和 闭管线连接。连接高压试验泵到井口或RCD侧出口上的管线。 b）将蓄能器「至少20L(5gal)】连接到井眼（井口）上，预充压力至试验用井口压力的75%。

条关闭管线和并压管线至少应配备一个压力传感器。将所有压力传感器与可提供永久性记 录的数据采集系统相连。 如果单只胶芯用于密封不同尺寸的钻柱（芯轴），应使用最小外径和最大外径芯轴分别进行试 验，芯轴的几何尺寸与钻具接头一致。所有尺寸胶芯应选用相应尺寸钻柱进行试验。 d）本试验用于验证在制造商所规定的起下钻额定压力下，液体渗漏不超过3.8L/min （1gal/min），以每分钟至少2个钻具接头的速度通过密封胶芯，至少起下400个钻具接头时 指定类型RCD密封胶芯起下钻额定压力值。测试系统在起下钻作业中应保持并口压力在起 下钻额定压力的一10%以内。在起下钻额定压力下，胶芯应保持密封在芯轴本体上，且测试 结束时渗漏应为零。文件应包括如下内容： 1） 试验期间井口压力和温度； 2） 试验期间使用的井简内流体； 3） 芯轴尺寸、长度和钻具接头的几何尺寸（见表3）； 4） 起下钻速度记录； 5） 胶芯型式和零件编号； 6） 试验期间实测的从井内带出的液体量； 试验期间温度情况记录（芯轴周围环境和表面温度）

A.5.5承压起下钻寿命试验

本试验是额定压力起下钻试验的补充，RCD的承压起下钻试验步骤如下： a 测试并记录RCD胶芯橡胶的硬度。将RCD安装到起下钻设备上，RCD与开启管线和关闭管 线连接。连接高压试验泵到井口或RCD侧出口上的管线。 D 将蓄能器L至少20L（5ga1）连接到并眼（并口）上，预充压力至试验用并口压力的75%。每 条关闭管线和井压管线至少应配备一个压力传感器。将所有压力传感器与可提供永久性记 录的数据采集系统相连。 C 如果单只胶芯用于密封不同尺寸的钻柱（芯轴），应使用最小外径和最大外径芯轴分别进行试 验，芯轴的儿何尺寸与钻具接头一致。所有尺寸胶芯应选用相应尺寸钻柱进行试验， 口 对于主动型旋转防喷器，以制造商推荐的关闭压力关闭RCD，施加制造商推荐的井口压力并 降低关闭压力直至RCD渗漏量小于3.8L/min（1gpm）（润湿试验芯轴外壁）。 e 使试验芯轴以300mm/s（1ft/s）的速度作往复运动，上下冲程为1.5m（5ft），每分钟至少2 个钻具接头的速率。在起下钻过程中并口压力的变化不超过一10%，根据需要增加关闭压力 以保持密封。继续以制造商推荐的关闭压力进行1000次循环或直到出现可见渗漏[液体渗 漏量超过3.8L/min（1gal/min）」。在冲程完成时，观测固定管线的渗漏量。 f）记录所有密封橡胶件的任何磨损情况。 g）如可行记录起下钻魔擦力

A.5.6额定动压试验

操作时，若RCD不止一个旋转总成，那么每一个旋转总成都应单独进行试验以确定RCD额定动 压。额定动压试验步骤如下： a）将RCD(带主动型或被动型密封胶芯和安装好的旋转总成）安装在试验井口上，将RCD连接 到开启管线和关闭管线上（当适用时）。将高压试压泵连接到并口上的管线或RCD侧出口。 b 重新安装试验钻柱芯轴到RCD。向RCD本体内灌水，使水面正好高出胶芯顶部。 c）当系统运转时，将冷却和润滑系统连接到RCD，若设计的RCD操作时上系统具备这些功能 d）施加制造商推荐的关闭压力（如适用）

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e）测量并确定初始旋转扭矩。旋转扭矩不得超过制造商的书面规范。 f）逐渐增加井口压力直至并口压力等于制造商规定RCD的额定动压，并保持3min。 g 开始旋转RCD中的试验钻柱芯轴，在施加制造商规定的RCD额定动压同时增加旋转速度直 至等于最大RPM。在制造商规定的RCD额定动压和最大RPM情况下继续旋转，并保持 100h。如可行，测量和记录试验过程轴承内外冷却剂的温度以及使用的润滑剂。这是合格的 基本要求 h） 停止旋转，增加井口压力直至等于RCD额定静压，并保持3min。然后完全泄放压力至零。 1 测量并记录旋转扭矩，旋转扭矩不得超过制造商书面规范的要求。 对于旋转总成重复步骤f)～i），直到出现以下情况： 一 井口压力或液压或润滑压力通过旋转总成密封件出现渗漏 旋转力矩测试超过制造商的书面规范。 试验芯轴和胶芯之间出现滑动；在制造商推荐的RCD额定动压下，芯轴转速最大；并口压 力等于制造商推荐的RCD额定静压和RCD关闭压力（若适用）等于制造商推荐的关闭压 力下，芯轴转速最大。 以最大RPM和制造商规定RCD额定动压下的井口压力旋转200h

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（资料性附录） 验证非金属密封件和模压密封总成温度等级的设计温度确认试验程序

本附录为GB/T25430设备的设计温度确认提供推荐指南

金属密封件和模压密封总成温度等级的设计温度

要求对每个温度等级进行高低压试验。低压试验在0.34MPa～0.83MPa（50psi～120psi)进 压试验在设备的额定静压下进行

利用适当的压力和温度数据采集系统完成所 数据的采集符合制造商的书 适用时，应由试验者和见证人 并签名确认

B.2.3.2压力测量

所有用于测量或监视压力的设备符合7.2规定

B.2.3.3温度测量

RCD内至少应有一个热电偶。热电偶在通孔1 12.7mm（0.5in）以内，其位置应尽可能地靠近被测 元件。所有测量或监视温度的设备应根 面规范进行校准

B.3RCD的高温测试程序

B.3.1主动型旋转防喷器的高温测试

主动型旋转防喷器的高温测试程序如下： a）按以下步骤安装RCD： 1）连接液压控制管线； 2）将高压试验泵管线和高温加热设备连接到试验设备或RCD上相应的连接件上

主动型旋转防喷器的高温测试程序如下： a）按以下步骤安装RCD： 1）连接液压控制管线； 2）将高压试验泵管线和高温加热讠

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每条关闭管线和并压管线应至少配备一个压力传感器，所有压力传感器与可提供永久性记录 的数据采集系统相连。 将非金属密封件和（或）模压密封总成安装在RCD内，并按照制造商的书面程序进行防护。 d） 将试验芯轴安装在RCD内。试验芯轴的直径为制造商规定的胶芯密封尺寸的最小值。 e） 打开RCD，并开始加热试验液直到达到试验温度并稳定下来， f） 用制造商推荐的操作压力关闭RCD。 g） 施压至RCD的额定静压，并在压力稳定后保持60min。 h） 泄放井口压力至零。 1 打开RCD。 j 记录试验结果

B.3.2被动型RCD的高温测试

被动型RCD的高温测试程序如下： a 将RCD安装在试验设备上。将高压试验泵管线和高温加热设备连接到试验设备或RCD上相 应的连接件上。均匀加热用于试验的装置，试验流体应在装置内循环流动。 b 每条井压管线应至少配备一个压力传感器，所有压力传感器应与可提供永久性记录的数据采 集系统相连。 将非金属密封件和（或)模压密封总成安装在RCD内，并按照制造商书面程序进行防护。 将试验芯轴安装在RCD内，试验芯轴的直径应是制造商规定的胶芯密封尺寸的最小值。 e） 加热试验流体直至达到试验温度并稳定下来 施压至RCD的额定静压，并在压力稳定后保持60min。 g) 泄放井口压力至零。 h） 打开RCD。 1） 记录试验结果

B.4RCD的低温循环试验程序

B.4.1主动型旋转防喷器的低温测试

主动型旋转防喷器的低温测试程序如下： a 按以下步骤安装RCD： 1）连接液压控制管线； 2）将高压试验泵管线连接到试验设备或RCD上相应的连接件上。 b) 每条关闭管线和井压管线应至少配备一个压力传感器，所有压力传感器与可提供永久性记录 的数据采集系统相连。 C） 将非金属密封件和（或)模压密封总成安装在RCD内，并按照制造商的书面程序进行防护。 将试验芯轴安装在RCD内。试验芯轴的直径为制造商规定的胶芯密封尺寸的最小值。 e） 开启RCD，开始冷循环。持续冷循环直至达到试验温度并稳定下来。 f 以制造商推荐的工作压力开启和关闭RCD七次。 名） 关闭RCD，并施压0.34MPa～0.83MPa（50psi~120psi)井口压力，稳压3min： 将井口试验压力降至零； 2 施压至RCD额定静压，稳压3min； 3） 将井口试验压力降至零； 4)开启RCD

h）21次关/开循环和三次压力试验循环中至少重复步骤f)和g)两次。 i）记录试验结果

B.4.2被动型旋转防喷器的低温测试

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被动型旋转防喷器的低温测试程序如下： a）将RCD安装在试验设备上。将高压试验泵管线和冷却系统连接到试验设备或RCD上相应的 连接件上。 b） 每条并压管线应至少配备一个带压力传感器的测试仪器，所有压力传感器应与可提供永久性 记录的数据采集系统相连。 将非金属密封件和（或)模压密封总成安装在RCD内，并按照制造商的书面程序进行防护。 d 将试验芯轴安装在RCD内。根据制造商的规定，以每个密封零件的锥形芯轴模型最小钻柱 直径和最大钻具接头OD进行试验。 e 开始冷循环。持续冷循环直至达到试验温度，并稳定下来。 S 使试验芯轴往复通过RCD七次，以确保RCD胶芯在每次行程时的最大延伸和缩短量。 将试验芯轴的钻柱部分定位在RCD胶芯内，并施加0.34MPa（50psi)至0.83MPa（120psi） 井口压力，在稳定后保持3min： 将井口试验压力降至零； 2） 施压至RCD额定工作压力，稳压3min； 3） 将井口试验压力降至零。 h）21次关/开循环和三次压力试验循环中至少重复步骤f)和g)两次。 i）记录试验结果

B.5混合型旋转防喷器高低温循环试验

混合型设计的每个密封零件按照本规范进行独立试验。主动型和被动型元件的试验程序分别 3 和 B.4的规定

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本附录为RCD型号或类型表示方法的推荐指南

C.2 RCD产品型号

RCD型号表示方法如下

T／CMSA 0012-2019 爆炸和火灾危险场所雷电监测预警技术要求附录C （资料性附录） RCD型号或类型的标记方法

旋转总成中心孔径（mm)（孔径与公称通径一致时不标注） 额定静压（MPa） 额定动压（MPa） 通径代号 产品代号

RCD按其结构分为3种，其名称、代号可参考表C.1规定

表C.1RCD产品代号

RCD通径代码可参考表C.2规定

表C.2RCD通径代号

C.5 RCD 压力等级代号

GB／T 51357-2019 城市轨道交通通风空气调节与供暖设计标准(完整正版，清晰)RCD压力等级代号可参考表C.3规定

表C.3RCD压力等级代号