T／CASEI 63001-2019标准规范下载简介

T／CASEI 63001-2019 起重机械安全监控管理系统检验方法

ICS 13. 110 L80

T/CASEI63001—2019

起重机械安全监控管理系统检验方法

T／CMSA 0010-201 配电线路用多间隙避雷装置中国特种设备检验协会发布

T/CASEI63001—2019

范围 规范性引用文件 术语和定义 检验基本条件 . 4.1检验环境 4.2计量器具 检验方法 5. 1 检验项目要求 5. 2 技术文件审查 5. 3 一般性检查 5. 4 监控参数 5. 5 监控状态 5. 6 信息采集和存储 5.7连续作业试验验证 附录A（规范性附录） 监控系统检验项目表 附录B(规范性附录） 监控系统监控项目表

范围 规范性引用文件 术语和定义 检验基本条件 . 4.1检验环境 4.2计量器具 检验方法 5. 1 检验项目要求 5. 2 技术文件审查 5. 3 一般性检查 5. 4 监控参数 5. 5 监控状态 5. 6 信息采集和存储 5.7连续作业试验验证 附录A（规范性附录） 监控系统检验项目表 附录B(规范性附录） 监控系统监控项目表

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国特种设备检验协会提出并归口。 本标准负责起草单位：河南省特种设备安全检测研究院、国家桥架类及轻小型起重机械质量监督 检验中心（河南）。 本标准参加起草单位：江苏省特种设备安全监督检验研究院、重庆市特种设备检测研究院、浙江 省特种设备检验研究院、宁波市特种设备检验研究院、广东省特种设备检测研究院东莞检测院、天津 市特种设备监督检验技术研究院、北京市特种设备检测中心、海南省锅炉压力容器与特种设备检验 所、郑州大学、河南省矿山起重机有限公司。 本标准主要起草人：雷庆秋、王国防、张华军、杜鑫、尹献德、刘建忠、李向东、刘兵、沈刚、 沈永强、邹定东、郝永刚、袁旌杰、马溢坚、吴亢、王建儿、黎少锋、孙书成、王彦涛、孙岱华、张 国健、陈星、董辛晏、任海涛。

T/CASEI63001—2019起重机械安全监控管理系统检验方法1范围本标准规定了起重机械安全监控管理系统（以下简称“监控系统”）的检验基本条件和检验方法。本标准适用于安装在GB/T20776一2006规定的桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、门座起重机、缆索起重机、榄杆起重机及GB/T26470一2011规定的架桥机上的监控系统的检验，其他类型起重机械安装的监控系统的检验可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T20776—2006起重机械分类GB/T26470—2011架桥机通用技术条件GB/T28264—2017起重机械安全监控管理系统TSGQ70152016起重机械定期检验规则TSGQ7016—2016起重机械安装改造重大修理监督检验规则3术语和定义GB/T28264一2017中界定的以及下列术语和定义适应于本文件。3. 1一般性检查generalinspection为得出宏观性结论，对检查对象进行的目测（必要时可借助简便工具）宏观查验或将这种查验的结果与出厂随机文件比对的活动。3. 2起重机械报警装置lifting appliances alarmdevice安装于起重机械上以声、光或声光兼备的方式提示起重机械作业区域内人员注意到起重机械正处于工作状态的装置。4检验基本条件4.1检验环境监控系统检验时，检验环境应符合下列要求：a)风速不大于13m/s；b）环境温度20℃～+40℃；1

CJ 相对湿度不大于90%（20℃）； d）电源电压波动在士10%范围内： e）无雨雪等影响。

c）相对湿度不大于90%（20℃）； d）电源电压波动在士10%范围内： e)无雨雪等影响。

检验中使用的检验设备、测量仪器和量具等计量器具需要检定的应检定合格，并应在证书有效 期内

检验中使用的检验设备、测量仪器和量具等计量器具需要检定的应检定合格，并应在证书有 内

监控系统检验项目为TSGQ7015一2016中附件C9、TSGQ7016一2016中附件C12 /T28264一2017中7.2中规定的项目，与本标准条款对应情况见附录A中表A.1。

5.2.1对在用起重机械加装的监控系统，其加装的内容应符合GB/T28264一2017的要求并与所安 装起重机械相匹配，且加装的监控系统不应改变原有电气控制系统及安全装置的功能和性能。 5.2.2对出厂时已设有监控系统的起重机械，其设计文件中有关监控系统的内容应符合 GB/T28264一2017的要求，并与整机相匹配

5. 3 一般性检查

5. 3. 1硬件配备

对照技术文件和装箱单，监控系统应有满足GB/T28264一2017所要求的信息采集单元、信息 单元、控制输出单元、信息存储单元、信息显示单元、信息输出接口单元等硬件设施。

3.2.1开机进入监控系统，检查监控系统启动应有自检程序，并能显示自检结果。监控系统应 障自诊断功能，应能当监控系统发生故障而影响正常使用时立即发出报警信号。 3.2.2现场核实监控系统管理员的授权，进人监控系统显示界面后，系统登录应有密码或更高 身份识别方式，输人正确的密码或其他识别方式后，能顺利进入监控系统显示界面

5.3.3监控系统显示界面

5.3.3.1在起重机械司机操作位置处应可清晰完整地观察到人机界面，画面显示的信息应不刺目 不干扰视线、清晰可辨。 5.3.3.2显示界面的文字表达应有简体中文形式。 5.3.3.3根据起重机械的特点，监控系统的信息显示单元所显示的信息应包含附录B中表B.1的相 应信息

5. 3. 4视频系统

3.4.1检查监控系统能实时监控到GB/T28264一2017中表4所要求的监控范围。 3.4.2根据一个工作循环时间内视频文件的大小推算出的视频存储时间应符合GB/T2826 17中6.8.7的要求，视频存储时间不少于72h

5.3.5通信协议的开放性

YD／T 3423-2018 通信用240V／336V直流配电单元.pdfT/CASEI63001—2019

5.3.5.1现场检查系统应有对外开放的硬件接口，查阅相关说明书中通信协议的内容，应符合国家 现行标准的MODBUS通信协议、传输控制协议/因特网互联协议（TCP/IP）、串行接口等对外开放 的协议。

5.3.6起重机械报警装置

在空载条件下，操作紧急停止开关 验证重机概报警整装 的响应情况 监控系统检出起重机械发生故障时应 报警装置发出报警信号，这种报警信号应 并使起重机械停止运行。

5.4.1.1现场起升载荷，查看显示器，应显示起重量量值，显示量值的计量单位符号为“t”，且所 显示数值应至少保留小数点后两位。 5.4.1.2根据试验工况将小车停放在相应位置，起升机构按100%额定起重量加载，试验载荷离地 100mm～200mm高度，悬空时间不少于10min。整个过程中观察监控系统应反映起重机械载荷的实 时变化，待试验载荷稳定后观察显示屏上的载荷数值作为系统显示的数据并记录为Q。；将现场经过 标定的试验载荷作为检验载荷的实际数据记录为Qb。选取在80%额定起重量与100%额定起重量之 间任意两点的试验载荷继续进行重复上述的试验。 做三次载荷试验后，分别按照GB/T28264一2017中7.3.1式（1）计算起重量综合相对误差， 其算术平均值应不大于5%。

5. 4. 2起重力短

5.4.2.1现场起升试验载荷，进行变幅运动，查看显示器，应显示起重力矩或起重量和相应位置的 幅度量值GTCC-062-2018 电动转辙机（ZD6系列）-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，显示量值的计量单位符号为“t·m”或分别显示“t”和“m”，且所显示数值应至少保留 小数点后两位。 5.4.2.2按照GB/T28264—2017中7.3.2选取检测点，并按GB/T28264—2017中式（2）分别计 算起重力矩的综合相对误差值，其算术平均值应不大于5%

5.4.3起升高度/下降深度

5.4.3.1现场起升试验载荷，查看显示器，应显示起升高度/下降深度量值，显示量值的计量单位符 号为“m”，且所显示数值应至少保留小数点后两位。 5.4.3.2在空载条件下，将吊具起升到一定位置，记录此时显示屏上起升高度的数值为H1，测量 吊具的位置高度值并记录为h1，再次缓慢提升起升机构到一定的高度，观察所显示起升高度的数值 应实时变化，待稳定后记录显示高度值为H2，测量此时吊具的位置高度并记录为h2，通过公式 H=IH，一H，I计算出显示屏上起升高度的变化值H，通过公式h=Ih2一h1I，计算出吊具实际上 升的高度h，以上操作至少重复三次，由H与h根据式（1）分别计算起升高度/下降深度三次测量 的综合相对误差值，其算术平均值应不大于5%