标准规范下载简介
JB／T 10672-2018 废钢破碎生产线ICS13.030.40 J88 备案号：63942—2018
JB/T10672—2018 代替JB/T10672—2006
GB-T34620 第一类溴化锂机组试验Type shredder
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T10672—2018前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替JB/T10672一2006《废钢破碎生产线》，与JB/T10672一2006相比主要技术变化如下：一对型号进行了增补；一对引用的标准进行了更新；增加了对设备的术语描述。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。本标准起草单位：湖北力帝机床股份有限公司、国能中电能源集团有限责任公司、中国环境保护机械行业协会、中机生产力促进中心。本标准主要起草人：李明波、林高、刘东旭、李林、冯云祺、覃棚、张靖、白云峰、孟尚虎、张文海、王春兰、王冉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T10672—2006。II
本标准规定了废钢破碎生产线的术语和定义、组成型式、型号的确定方法、破碎机的主要参数、技 术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。 本标准适用于废钢破碎生产线（以下简称生产线）
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 履带式输送机apronconveyer 输送机槽底板的纵断面为鱼鳞形或波浪形断面的鳞板输送机。 3.2 进料碾压辊feedroller 一种旋转的辊筒，用以对要破碎的物料进行初步整形。
JB/T106722018
完整的生产线应由履带式输送机、 碎机、振动输送机、出料带式输送机、 磁选系统、堆料输送机、非磁性物质输送机、悬挂式磁选机、液压系统、润滑系统、冷却系统、喷水系 统、除尘系统、管路系统、电气系统、监控系统、操作室以及基础等配套组成。
生产线主要流程图如图1所示。
生产线主机型式为旋回锤击式。
图1生产线主要流程图
最大加料宽度，单位为英寸（in），2000mm25.4~80in 破碎机锤头旋转工作直径，单位为英寸（in），1520mm25.4~60in 线 生产 破碎
主要技术参数见表1。
表1破碎机的主要技术参数
7.1.1履带式输送机必须能够承受松密度在1.5t/m以下、单重不超过400kg的物料从6m高处自由 下落带来的冲击，输送机及对应物料的规格应符合JB/T7013一2008中3.1.2的要求。 7.1.2履带式输送机应能够实现正反转并能调速，以便控制生产过程。 7.1.3进料碾压辊应是可浮动的，还应有防止物料缠绕的设计。 7.1.4破碎机应有对不可破碎物进行处理的机构或者方法。 7.1.5操作室中工作人员所处的位置应视野开阔，能观察到破碎机进料口的情况和履带式输送机上物 料的情况。 7.1.6破碎机主机应设置吸尘口，以便于吸走工作过程中积累的易燃易爆气体及粉尘。 7.1.7除尘系统应在管道上设置防爆窗。 7.1.8出料带式输送机应有耐125℃高温设计。 7.1.9各设备之间应连接合理，有防止物料飞溅及防止漏料的设计。
JB/T106722018
7.2.2生产线上所有设备的铸钢件应符合JB/T5939一1991的规定。 7.2.3生产线上所有设备的锻件应符合JB/T6397一2006的规定。 7.2.4生产线上所有的焊接件，质量要求应符合JB/T8609一2014的规定。 7.2.5标准件、外购件及外协件应符合有关标准的规定，所有零件应经检验合格后方可装配。 7.2.6锤头应由高强度耐磨材料组成，使用寿命不应低于200h， 7.2.7锤头销轴应由高强度耐磨材料组成，使用寿命不应低于400h。 7.2.8锤砧应由高强度耐磨材料组成，使用寿命不应低于800h。 7.2.9栅格应由高强度耐磨材料组成，使用寿命不应低于3000h。 7.2.10衬板应由高强度耐磨材料组成， 使用寿命不应低于3000h
7.3.1生产线的外表面应平整、顺滑GB／T 50337-2018 城市环境卫生设施规划标准(完整正版、清晰无水印)，不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平。零部件结合面 的边缘应均匀整齐、匀称，不应有明显的错位。 7.3.2沉头螺钉不应凸出零件外表面，螺栓尾端应凸出螺母，但凸出部分不应超过2倍螺距。 7.3.3管路及电气线缆应排列整齐、美观、牢固。 7.3.4生产线各配套设备均应在明显的位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306一2011的规定。 7.3.5破碎机上应有制造厂商标及整条生产线的标牌。标牌应标明以下内容： 一制造厂的名称； 一设备的系列和型号 生产年份。 7.3.6根据设备的特点，整条生产线的标牌可选择性地标明以下内容： 一处理能力； 一适用范围： 一安装、使用及维修说明。 7.3.7生产线的外表涂漆可单色，亦可多色，亦可按订货合同协商确定。涂漆层应清洁、平整，不允 许有明显的凹陷不平、流挂、起泡、发白及失光现象， 7.3.8生产线的外表涂漆应遵从薄刷多遍的原则，室内与室外部分区别对待，应充分考虑自然环境对 设备的影响。涂漆的各结构（预涂底漆、防锈底漆、中涂层、面漆、腻子）应满足ISO12944的规定
7.3.1生产线的外表面应平整、顺滑，不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平。零部件结合面 的边缘应均匀整齐、匀称，不应有明显的错位。 7.3.2沉头螺钉不应凸出零件外表面，螺栓尾端应凸出螺母，但凸出部分不应超过2倍螺距。 7.3.3管路及电气线缆应排列整齐、美观、牢固。 7.3.4生产线各配套设备均应在明显的位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306一2011的规定。 7.3.5破碎机上应有制造厂商标及整条生产线的标牌。标牌应标明以下内容： 一制造厂的名称； 一设备的系列和型号； 生产年份。 7.3.6根据设备的特点，整条生产线的标牌可选择性地标明以下内容： 一处理能力； 一 一适用范围： 一安装、使用及维修说明。 7.3.7生产线的外表涂漆可单色，亦可多色，亦可按订货合同协商确定。涂漆层应清洁、平整，不允 许有明显的凹陷不平、流挂、起泡、发白及失光现象， 7.3.8生产线的外表涂漆应遵从薄刷多遍的原则，室内与室外部分区别对待，应充分考虑自然环境对 设备的影响。涂漆的各结构（预涂底漆、防锈底漆、中涂层、面漆、肽子）应满足ISO12944的规定。
7.4.1生产线的安装应以破碎机为基准进行。
7.4.2破碎机安装水平： 横向误差≤2mm； 纵向误差≤5mm。 7.4.3履带式输送机、进料碾压辊、振动输送机、出料带式输送机、磁选系统等设备中心线与破碎机 中心线应重合。其最大偏移量不应大于15mm。
7.5.1生产线作业区域应有明显的警示标志。 7.5.2生产线应有急停装置，急停装置应能停止所有产生危险的操作和动作且能自锁。其操作件的颜 色为红色水利工程建设项目档案管理规定(水办[2005]480号)，如操作件后有衬托件，则衬托件为黄色。采用按钮作为开关的操作件，其按钮应为掌掀式或 蘑菇头式。 7.5.3设备运转时在允许工作人员进入区域的裸露运动部件（输送设备除外）应设置防护罩及安全保 护装置。
7.5.1生产线作业区域应有明显的警示标志。 7.5.2生产线应有急停装置，急停装置应能停止所有产生危险的操作和动作且能自锁。其操作件的颜 色为红色，如操作件后有衬托件，则衬托件为黄色。采用按钮作为开关的操作件，其按钮应为掌掀式或 蘑菇头式。 7.5.3设备运转时在允许工作人员进入区域的裸露运动部件（输送设备除外）应设置防护罩及安全保 护装置。