标准规范下载简介
JB／T 13407-2018 透平机械干气密封控制系统ICS 21.140 JB J22 备案号：63915—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T13407—2018
ICS21.140 J22 备案号：639152018
透平机械干气密封控制系统
透平机械干气密封控制系统
长沙市既有多层住宅增设电梯办理细则（长住建发[2019]81号 长沙市住房和城乡建设局等四局2019年9月）中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T134072018前本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国机械密封标准化技术委员会（SAC/TC491）归口。本标准起草单位：大连华阳密封股份有限公司、合肥通用机械研究院、四川日机密封件股份有限公司、清华大学、成都一通密封股份有限公司、石油大学。本标准主要起草人：张瑞祥、吴兆山、杨惠霞、张车宁、黄伟峰、彭建、郝木明、蔡粤华、李鲲。本标准为首次发布。
透平机械干气密封控制系统
本标准规定了透平机械干气密封（以下简称干气密封）控制系统的术语和定义、基本型式、参数 与型式代号、要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于离心压缩机、轴流压缩机、透平膨胀机等透平机械用干气密封。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150.4 压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T191 包装储运图示标志 GB3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB3836.2 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB3836.3 爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备 GB3836.4 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“”保护的设备 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 HG/T20505 过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号 HG/T20592~20635 钢制管法兰、垫片、紧固件 JB/T11289 干气密封技术条件 NB/T47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 SH/T3059一2012石油化工管道设计器材选用规范 SH3501一2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH/T3521一2013石油化工仪表工程施工技术规程 TSG21固定式压力容器安全技术监察规程
基本型式、参数与型式代号
各种型式干气密封控制系统的典型布置图参见图 型式： 单端面干气密封控制系统； 双端面干气密封控制系统； 串联式干气密封控制系统； 带中间迷宫密封的串联式干气密封控制系统。
各种型式干气密封控制系统的典型布置图参见图A.1～图A.5。干气密封控制系统分为四种基本 型式： 单端面干气密封控制系统； 双端面干气密封控制系统； 串联式干气密封控制系统； 带中间迷宫密封的串联式干气密封控制系统。
于气密封控制系统参数见表1
表1透平机械于气密封控制系统参数
干气密封控制系统的配置应按照技术协议或合同约定的方案执行，配置元器件包括：管子、管件、 阀门、法兰、紧固件、支架、压力表、流量计、过滤器、变送器、除液单元、增压单元、加热单元、安 全装置等。
干气密封控制系统可应用于所有使用透平压缩机、透平膨胀机等透平机械的场所，包括室内、室外 和海上平台。
5.1.1干气密封控制系统的设计应符合本标准的 规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造， 除非用户特殊规定，全部图样应符合HG/T20505的规定。 5.1.2干气密封控制系统所用材料性能、各项技术要求应符合相应技术标准和设计要求以及流通介质 的需要，并适用于相应的使用场合。 5.1.3于气密封控制系统的使用寿命应不少于20年，连续运行时间不少于5年。
5.2.1干气密封控制系统控制盘结构通常为整体开架式，采用单独底座，配膨胀螺栓、垫片。根据常 见现场具有的酸性环境条件，支架宜采用S30408不锈钢。 5.2.2干气密封控制系统控制盘内使用的管子、管件、法兰、阀门、流量计、工艺过滤器等工艺管路 用元器件材料应为S30408或S31608不锈钢，用于海上平台时，宜选用S31603不锈钢。所有与现场及 玉缩机连接的管路应提供配对法兰，并带螺栓、螺母、垫片。除非另有规定，对外接口法兰应符合HG/T 20592、HG/T20615的规定。压力等级不高于ClaSS600或PN100的法兰密封面型式代号为RFDB34／T 3047-2017 普通干线公路施工标准化指南，且法兰 密封面配不锈钢缠绕垫；压力等级高于Class600或PN100的法兰密封面型式代号为RJ，且法兰密封面 配金属环垫。 5.2.3工艺管路采用球阀时，应具有防火、防静电的结构
洗、钝化处理并吹扫干净，封闭所有管口。 5.2.5带中间迷宫密封的串联式干气密封控制系统：正常运行时，宜采用机组出口端工艺气作为一级 密封气气源，根据机组工况特点，可选用差压控制、流量控制或差压与流量组合控制方案。对选用流量 控制或差压与流量组合控制方案的，一级密封进气应设远传流量计。按需求配置除液单元、增压单元或 加热单元。采用现场低压氮气并通过自力式减压阀稳压后作为二级密封气、隔离气气源， 5.2.6双端面干气密封控制系统：宜采用现场低压氮气作为干气密封的前置气、主密封气及隔离气， 选用自力式减压阀控制主密封气压力或选用自力式差压阀控制主密封气与前置气（或平衡管）差压；根 据透平机械工作介质特点，可以采用机组出口气作为前置缓冲气；用户同意时，也可以采用仪表风作为 隔离气源 5.2.7单端面干气密封控制系统：正常运行时，宜采用机组出口端工艺气作为密封气气源，根据机组 工况特点，可选用差压控制、流量控制或差压与流量组合控制方案。对选用流量控制或差压与流量组合 控制方案的，密封进气应设远传流量计。按需求配置 气并通过自力式减压阀稳压后作为隔离气气源，用户同意时，也可以采用仪表风作为隔离气源。 5.2.8串联式干气密封控制系统：正常运行时，宜采用机组出口端工艺气作为一级密封气气源，根据 机组工况特点，可选用差压控制、流量控制或差压与流量组合控制方案。对选用流量控制或差压与流量 组合控制方案的，一级密封进气应设远传流量计。按需求配置除液单元、增压单元或加热单元。采用现 场低压氮气并通过自力式减压阀稳压后作为隔离气气源。 5.2.9密封气管路的尺寸大小应使气体流速不高于15m/s；泄漏气管路的公称尺寸应不小于DN25或 NPS1。 5.2.10干气密封控制系统应采用气体过滤器（一开一备）对密封气过滤，过滤精度应不低于3μm， 过滤效率应不低于99.5%。工艺气过滤器应为不锈钢外壳，氮气过滤器可为铝合金外壳。对于差压控制 系统，在流量为机组最大迷宫密封设计间隙和设计差压下计算的气体流量的2倍时，过滤器的初始压降 应不大于21kPa；对于流量控制系统及差压与流量组合控制系统，在流量为正常流量的3倍时，过滤器 的初始压降应不大于10kPa。气体过滤器的滤芯应能承受至少500kPa的压差而不会损坏。除非特殊要 求，工艺气过滤器不宜采用自动排液。 5.2.11密封气温度降低会出现凝液时，应对密封气管路伴热保温，伴热可采用电伴热或蒸汽伴热，当 管路伴热不能使进入干气密封的密封气温度高于露点20℃以上时，应采用加热单元加热。 5.2.12干气密封控制系统中，设计压力低于10MPaG时，可选用承插焊阀门及承插焊管件；设计压力 高于或等于10MPaG时，应选用对焊阀门及对焊管件。
3增压单元系统图参见图A.8和图A.9，增压单元
处理量按照机组迷宫处最大间隙确定，应保证在开停车、滞止工况下通过机组迷宫的流速不低 于3m/s; 核算增压泵的处理量时的往复频率应不大于70次/min；增压泵要求中间带隔离腔及放火炬 设施； 增压泵在正常维护使用的条件下寿命应不低于1000万次循环（往返一次为一个循环），平均 无故障运行次数应不低于150万次； 接触工艺气部分的材料应为S31608或S31603不锈钢； 增压单元启停由一级密封气流量或差压控制； 增压泵旁路的单向阀应便于更换。 5.2.14除液单元系统图参见图A.6和图A.7，除液单元应满足以下要求： 处理量按照机组迷宫处最大间隙确定，流量应不低于5.2.10的要求； 设有滤芯型式内件的除液罐应设置差压监测；
2.14除液单元系统图参见图A.6和图A.7，除液单元应满足以下要求： 处理量按照机组迷宫处最大间隙确定，流量应不低于5.2.10的要求； 设有滤芯型式内件的除液罐应设置差压监测； 除液罐应设置液位监测：
5.2.14除液单元系统图参见图A.6和图A.7DB35／T 1036-2019 10kV及以下电力用户业扩工程技术规范，除液单元应满足以下要求：
一除液单元不宜采用自动排液， 2.15加热单元系统图参见图A.10和图A.11，加热单元应满足以下要求： 加热设备宜选用电加热，由干气密封控制系统制造厂提供。 采用间接加热时，工艺气走管程，接触工艺气部分的材料应为S31608不锈钢。 处理量不低于5.2.10的要求。 功率计算依据： ·正常工况时，提升温度到密封腔工作压力下的露点30℃以上； ·滞止工况时，按照环境温度提升温度到滞止压力下的露点20℃以上； ·功率按上述两者的较大值选取 电加热单元配备单独控制箱，采用SSR控制功率，具有远程设定、一键PID调节、加热管过 温保护等功能。