HG／T 20637.4-2017 标准规范下载简介

HG／T 20637.4-2017 仪表设计说明的编制

关键控制及安全联锁方案见表A.2.1。

A.2控制及检测方案

表A.2.1关键控制及安全联锁方案

A.2.2.1本项目成品罐区对外贸易计量仪表采用地中衡计量，装车流量计采用质量流量计作为辅 助检测。地中衡的系统精度为×级。 A.2.2.2外购的原料均以卖方检测数据为准，装置内设与卖方同类型仪表作辅助监测DGJ32TJ125-2016：装配整体式混凝土剪力墙结构技术规程.pdf，仪表类型 为买卖双方共同协商确定。 A.2.2.3参与关键控制、安全联锁的测量气体、蒸汽流量的场合，应作温压补偿。 A.2.2.4根据同类装置的使用经验及工艺包商的要求，本项目××反应器的液位测量采用射线 类仪表。

A.2.2.4根据同类装置的使用经验及工艺包商的要求，本项目××反应器的液位测量采月 仪表。

A.3.1本项目过程控制系统包括分散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、汽轮机、压缩机 组控制系统（CCS）、罐区数据采集系统（TDAS）、可燃/有毒气体检测系统（GDS）、成套设备控 制系统、仪表设备管理系统（AMS）等部分。本项目各生产装置及公用工程装置根据工艺生产的 需求，采用上述一种或多种控制系统实现对生产过程的监视、控制并为装置安全可靠运行提供了 有力的保证。

A.3.2各装置控制系统的设置见表A.3.2

表A.3.2各装置控制系统

A.3.3DCS的基本要求

A.3.3.1A.3.2中所列，共设置X套独立的DCS系统，即每套DCS系统的开停车，对其他系统没 有任何影响。 A.3.3.2DCS的CPU负荷、电源负荷、通信负荷应低于40%。 A.3.3.3DCS的控制器、电源、通信网络应是余的。 A.3.3.4I/0卡件的备用量设计时考虑20%，备用空槽率设计时为15%。 A.3.3.5DCS的操作站、工程师站、服务器均应采用目前有成功使用经验且较为先进的配置，操 作站、工程师站显示器为21”双屏幕显示器，服务器采用单屏幕显示器。 A.3.3.6DCS系统的基本配置见表A.3.3.6.

A.3.3.6DCS系统的基本配置见表A.3.3.6。

表A.3.3.6DCS系统的基本配置

A.3.4SIS的基本要求

A.3.4.1SIS系统均为安全型PLC，其安全级别为IEC61508SIL3或TUVAK6。 A.3.4.2A.3.2中所列，共设置×套独立的SIS系统，即每套SIS系统的开停车，对其他系 任何影响

A.3.4.1SIS系统均为安全型PLC，其安全级别为IEC61508SIL3或TUVAK6。 A.3.4.2A.3.2中所列，共设置×套独立的SIS系统，即每套SIS系统的开停车，对其他系统没有 任何影响。 A.3.4.3SIS的CPU负荷、电源负荷、通信负荷应低于40%。 A.3.4.4SIS的控制器、电源、通信网络应是余的。 A.3.4.5I/0卡件的备用量设计时为20%，备用空槽率设计时为15%。 A.3.4.6SIS系统各装置基本配置见表A.3.4.6

A.3.4.3SIS的CPU负荷、电源负荷、通信负荷应低于40%。 A.3.4.4SIS的控制器、电源、通信网络应是余的。 A.3.4.5I/0卡件的备用量设计时为20%，备用空槽率设计时为15% A.3.4.6SIS系统各装置基本配置见表A.3.4.6。

表A.3.4.6SIS系统各装置基本配置

3，4. 操作权限。 A.3.4.8装置紧急停车按钮及开关键的操作按钮、重要的报警信号灯设置在辅助操作台上。 A.3.4.9SIS系统的操作站应能显示各装置的报警信号，并配声音报警。 A.3.4.10SIS系统与其他控制系统之间如有联锁信号交接，均采用硬接线的方式。 A.3.4.11每套SIS系统与对应的DCS系统应进行通信，通信协议为MODBUSTCP/IP。SIS系统 所有的报警联锁信号均应通信至DCS系统报警。 A34 12SIS 系缩应与 DCS系统保持时钟同步

A.3.5CCS的基本要求

A.3.5.1本项目CCS统一为×××××品牌。 A.3.5.2CCS的CPU负荷、电源负荷、通信负荷不超过40%。 A.3.5.3CCS的控制器、电源、通信网络应考虑亢余。 A.3.5.4CCS的工程师站应单独配置，操作站至少为2台。操作站和工程师站的规格与DCS系统 保持一致。

成套设备本身有备用考虑，且每套机械设备有独立的PLC，则所带PLC不考虑亢 2成套设备不是重要的连续生产的关键设备，则所带PLC可不考虑亢余。 3.6.3DCS如需监视PLC内的信号参数，PLC采用通信的方式将数据上传至DCS。如SIS PLC直接需要交换联锁信号，应采用硬接线的方式传递信号

A.3.7GDS的基本要求

GDS系统采用1套独立的DCS系统，在各个FAR内设置远程I/O站，在中心控制室设置控制 站。中心控制室内、现场控制室内，每个装置分别设置不同的操作站。

A.3.8.1全厂各控制系统都为独立的网络结

A.4.1控制室及现场机柜间的设置见表A.4.1

控制室及现场机柜间的设置见表A.4.1。

A.4控制室的设置与设计

表A.4.1控制室及现场机柜间的设置

A.4.2抗爆结构的控制室及机柜室均采用中央空调

A.4.2抗爆结构的控制室及机柜室均采用中央空调。

A.4.3控制室内的温、湿度范围见表A.4.3

表A.4.3控制室内的温、湿度范围

A.4.4抗爆结构的控制室及机柜间采用地沟进线的方式，地沟内充砂并设排水设施。 4.4.5控制室、机柜间均采用防静电活动地板，活动地板下室内基础地面比室外地坪高300mm， 活动地板距室内基础地面的高度为600mm。

.4.6控制室内的照明

操作室、工程师室：3001x； 机柜室：5001x； 般区域：3001x。 A.4.6.2控制室内应设置事故照明，照度值为30～50lx。 A.4.6.3控制室内的灯具采用格栅式荧光灯，光源不应对显示屏产生弦眩光。

区域：3001X。 A.4.6.2控制室内应设置事故照明，照度值为30～50lx。 A.4.6.3控制室内的灯具采用格栅式荧光灯，光源不应对显示屏产生弦眩光。

A.5仪表动力源及热（冷）源

A.5.2.1仪表电源采用UPS供电，后备时间为30min。 A.5.2.2各装置UPS的设置情况见表A.5.2.2。

A.5.2.2各装置UPS的设置情况见表A.5.2.2。

表A.5.2.2UPS的设置

A.5.2.3UPS故障报警信号进DCS系统。

A.5.2.3UPS故障报警信号进DCS系统。

A.5.2.4仪表热（冷）源

仪表采用低压蒸汽伴热。低压蒸汽由界区外的高压蒸汽经减温减压后产生。XXX×的放空 故放空时，气体温度高达500℃，此管线上的紧急放空阀采用水冷夹套式，冷源为装置内的循环

A.6.1仪表接地系统与电气接地系统相连，实现等电位接地。 A.6.2电气专业主电缆桥架内敷设有一根16mm²的接地黄绿线，作为全厂接地干线，此接地干线 首尾与电气接地网相连。 A.6.3现场仪表、仪表电浪涌保护器、仪表盘（柜、箱）均应就近接人电气接地网。 A.6.4控制室、机柜间内设置保护接地和工作接地汇流排，由电气专业接人电气接地网。控制室、 机柜间内的仪表盘（柜）、操作台、放静电活动地板接至保护接地汇流排；屏蔽接地、仪表电浪涌 保护器接至工作接地汇流排。屏蔽接地在控制室侧接地，现场侧不做接地

A.7仪表防护、防雷、防电磁干扰及辐射

A.7.1现场仪表防护等级不低于IP65

A.8.1SIS系统为独立于过程控制系统的安全型PLC,其安全级别为IEC61508SIL3或TUVAK6。 A.8.2仪表应考虑故障安全状态，即当仪表供电、供气中断时，仪表所处的位置应为工艺要求的 安全位置。变送器优先选择具有断路保护输出功能的类型。 A.8.3安全联锁回路为故障安全设计。 A.8.4根据工艺要求，在可能存在有可燃/有毒气体释放源的场所设置相应的探测器，且具有现场 报警指示的功能。可燃/有毒气体检测系统为独立的系统。 A.8.5进SIS系统的现场仪表，在现场仪表及进控制室系统处均设置信号电浪涌保护器。 A.8.6仪表供电采用双路UPS电源供电，保证仪表供电的可靠性。 A.8.7仪表接地系统与电气接地系统相连，实现等电位接地。

成套供货设备的供货范围及设计工作见表A.9

A.9成套仪表供货说明

A.9成套仪表供货说明

A.9成套仪表供货说明

表A.9成套供货设备供货范围

表设计涉及的生产装置及公共工程装置见表B

附录B仪表设计说明（详细设计用）

.1.1生产装置及公共工

B.1.1.2如果成套设备的合同规定由供货商负责其供货范围内的仪表设计，其设计文件由供货商 提供，

设计依据如下： 1××××××与××××工程公司签订的××××××工程建设合同技术附件，合同号： XXXXXX。 2由业主提供的工程项目前期的相关文件。 3由×X×提供的×××××工艺包设计文件

爆炸危险环境电力装置设计规范 GB 50058 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB 3836.1 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB 3836.2 爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备 GB 3836.3 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“”保护的设备 GB 3836.4 石油化工企业设计防火规范 GB 50160 石油化工安全仪表系统设计规范 GB/T 50770 外壳防护等级（IP代码） GB 4208 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB50403

Generalpurposemetricscrewthreads 自动化仪表工程施工及质量验收规范

B.1.4现场环境气候条件

ISO262 GB50093

最高极端气温 x×℃ 最低极端气温 xx℃ 直晒下最高温度 x×℃ 年均雷暴日 （根据项目需要填写） 地震设防烈度 （根据项目需要填写） 年平均相对湿度 （根据项目需要填写） 腐蚀环境 （根据项目需要填写） B.1.5刻度单位 液体流量： 1/h 或 m²/h 气体流量： m/h（标况） 蒸汽流量： kg/h 或 t/h 液位： %，m或mm 压力： MPa，kPa，Pa 温度： ℃ 密度： kg/m3 电导率： μS/cm 成分含量： % 黏度： mPa's

各装置控制系统的设置见表B.2。

B.2控制系统的设置

表B.2控制系统的设置

现场机柜间的设置见表

B.3控制室的设置与设计

B.3控制室的设置与设计

表B.3控制室及现场机柜间的设置

8.4.1仪表位号的编号

B.4.2仪表接线箱的编号

B.4.2.2接线箱信号分组代码（F）如下

I：本安信号； Z：安全仪表信号。 注：既不属于本安信号，又不属于安全仪表信号的，此代码可以缺省 4.2.3接线箱信号类型（G）如下：

S：模拟信号（4～20mADC）； R：温度信号（RTD）； T：温度信号（T/C）;

S：模拟信号（420mA R：温度信号（RTD）； T：温度信号（T/C）；

C：触点信号； P：脉冲信号； E: 电源。

.2.4不同的系统（DCS 和 SIS）接线箱应分

B.4.2.4不同的系统（D

B.4.3空气分配器的编号

空气分配器编号表 说明： AAA：装置代号； D：空气分配器； HHH：顺序号。

B.4.4现场盘（柜）的编号

现场盘（柜）的编号 说明： AAA：装置代号； LB：现场盘（柜） CCC：设备号； HHH：顺序号。

B.4.5控制室盘（柜）的编号

B.4.6电缆、光缆的编号

GC：接地电缆； PC：脉冲信号电缆； RC：热电阻信号电缆； RiC：热电阻信号本安电缆； SC：标准信号电缆； SiC：标准信号本安电缆； TC：热电偶补偿电缆； TiC：热电偶补偿本安电缆。

GC：接地电缆； PC：脉冲信号电缆； RC：热电阻信号电缆； RiC：热电阻信号本安电缆； SC：标准信号电缆； SiC：标准信号本安电缆； TC：热电偶补偿电缆； TiC：热电偶补偿本安电缆

B.4.6.2盘间电缆、光缆编号

详细设计的选型原则与基础设计的设计规定保持一致。

B.6仪表动力源及热（冷）源

仪表动力源及热（冷）

B.6.2.1仪表电源采用UPS供电，后备时间为30min。 B. 6.2. 2各装置 UPS 的设置情况见表 B.6.2.2.

B.6.2.1仪表电源采用UPS供电，后备时间为30min。

表B.6.2.2UPS的设置

B.6.2.3UPS故障报警信号进DCS系统。

B.7.1仪表接地系统与电气接地系统相连，实现等电位接地。 B.7.2电气专业主电缆桥架内敷设有一根16mm²的接地黄绿线，作为全厂接地干线，此接地干线 首尾与电气接地网相连。 B.7.3现场仪表、仪表电浪涌保护器、仪表盘（柜、箱）均应就近接人电气接地网。 B.7.4控制室、机柜间内设置保护接地和工作接地汇流排，由电气专业接人电气接地网。控制室、 机柜间内的仪表盘（柜）、操作台、放静电活动地板接至保护接地汇流排；屏蔽接地、仪表电浪涌 保护器接至工作接地汇流排。屏蔽接地在控制室侧接地，现场侧不做接地，

B. 8. 1一般原则

现场仪表、阀门、接线箱、控制盘的安装位置及配管配线敷设时，应避开卸料口、投料口、人 员通道，远离高温、潮湿、振动、雷击和电磁干扰的场所，并且其操作面应该位于人员易于观察、 接近的位置。

B. 8. 2 仪表测量配管

B.8.2.1仪表测量管线均采用Φ14×2不锈钢管线，连接型式采用对焊式。高压管线采用Φ14×3 不锈钢管线，连接型式采用对焊式，

B.8.3仪表空气配管

B.8.3.1对供气点较为集中的场所，采用空气分配器的方式。从工艺根部切断阀到空气分配器之 间的供气管线选用×××管，从空气分配器到现场控制阀之间的管线采用Φ10×1不锈钢管线。 B.8.3.2空气分配器统一为6个支路和12个支路两种规格。空气分配器应附气源球阀（1/2NPT 中10），备用支路应附堵头。 B.8.3.3对供气点较为分散的场所，采用单线供气的方式。从工艺根部切断阀到气源球阀之间的 供气管线选用不锈钢焊接管线，从气源球阀到现场控制阀之间的管线采用Φ10×1不锈钢管线。 B.8.3.4对于口径较大、快速动作、耗气量较大的气动阀门应选配大管径且独立的配气管线。 B.8.3.51 设计时，应考虑在供气区域的最低点设置排污阀。 B.8.3.6在仪表供气的总管和干管末端宜采用盲板或者丝堵封住，不宜焊死。

B.8.4.1仪表采用蒸汽伴热的型式。伴热方式为轻伴热。 B.8.4.2仪表保温伴热应考虑被测介质的物性，仪表安装位置、环境条件（室内、室外、是否有 供暖措施）等因素，确定是否需要保温伴热。 B.8.4.3仪表采用蒸汽伴热的型式。伴热管线采用304不锈钢，Φ14×2的管线。

B.8.4.4保温箱采用玻璃钢材质。 保温箱规格为600（W）×600（H）×500（D）。 B.8.4.5保温箱内的保温盘管随保温箱成套供货，保温盘管为304不锈钢，Φ14×2的管线 B.8.4.6保温材质与管道保温材质保持一致。

1工艺装置内电缆应架空敷设，禁止采用埋地的方式敷设。 2公用工程装置及其他区域内优先考虑架空敷设，在不宜设置桥架的场所，可采用埋地的方 式敷设。 3当埋地管线经过道路时，道路两端应设置带手孔或人孔的电缆井。 B.8.5.2接线箱 1所有现场仪表的信号电缆、电源电缆应采用接线箱的连接方式。 2 现场接线箱防护等级为IP65，材质为304不锈钢。 3现场接线箱分为增安型接线箱及隔爆型接线箱。增安型接线箱端子为淡蓝色。 4接线箱上的电缆密封接头随接线箱成套供货。 5接线箱采用20进1出、10进1出、5进1出三种规格。

1工艺装置内电缆应架空敷设，禁止采用埋地的方式敷设。 2公用工程装置及其他区域内优先考虑架空敷设，在不宜设置桥架的场所，可采用埋 式敷设。 3当埋地管线经过道路时，道路两端应设置带手孔或人孔的电缆井。

1所有现场仪表的信号电缆、电源电缆应采用接线箱的连接方式。 2现场接线箱防护等级为IP65，材质为304不锈钢。 3现场接线箱分为增安型接线箱及隔爆型接线箱。增安型接线箱端子为淡蓝色。 4接线箱上的电缆密封接头随接线箱成套供货。 5接线箱采用20进1出、10进1出、5进1出三种规格。

电缆规格见表B.8.5.3

表B.8.5.3电缆规格

B.8.5.4电缆进表端的密封采用防爆电缆密封接头的型式，电缆密封接头材质为304不锈钢。 B.8.5.5仪表电缆采用铝合金材质的槽式桥架，其连接件来用不锈钢材质。每段桥架应用6mm 的接地黄绿线连接。 B.8.5.6电缆穿线管采用镀锌焊接钢管，两端带螺纹。用于电缆的穿管与穿管的连接采用铝合金 材质的防爆穿线盒。

T／CBDA 15-2018 电影院室内装饰装修技术规程B.8.6仪表防护措施

装在室外、框架外的仪表，仪表盘采用遮阳罩

成套供货设备的供货范围及设计工作见表B.9。

表B.9成套供货设备的供货范围

D仪表施工安装特殊要求及注意事项

B.10.1×××装置至×××机柜间的电缆，在×××处需要穿管埋地敷设，此处道路、地坪施工 前，应考虑埋管及电缆井的施工。详见×××××图。 B.10.2××××装置烟38.5m处，设4个CEMS的取源口DB63／T 1936-2021 1：25000地球化学测量规范.pdf，应预埋钢管，见结构专业××××× 图及仪表安装图××××。施工时，请注意预埋管件是否与图纸一致。 B.10.3×××装置0.00m平面的钢结构需要喷涂防火涂料，在喷涂前应完成仪表专业用的焊接支架。 B.10.4××××装置本项目××反应器的液位测量采用射线类仪表。仪表在现场的存放及施工安 装、调试过程中应有明显的标识及警示。安装时，应在供货商的指导下进行。 B.10.5毒气检测气的标气钢瓶 有明显标识及警示并单独存放。