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GB／T 1348-2019 球墨铸铁件

L。=5.65VS。或L。=5

L。一试样原始标距长度； S。一试样原始截面积； d一试样原始标距直径。 9.1.2经供需双方协商，也可以采用不同的标距长度。对拉伸试样，L。=4d见表D.1，伸长率可以转换 成L。=5d时的伸长率。

9.2.1冲击试验用3个V型缺口冲击试样，冲击试验按GB/T229的规定执行。 9.2.2冲击试验应采用半径为2mm的摆锤刀刃。冲击试块的形状和尺寸如图6所示。 9.2.3做冲击试验时，每一批次取三个冲击试样进行试验，三个试样的平均值应符合表2的规定DL／T5110《水电水利工程模板施工规范》，单个 试样的最小值不应低于规定值、

9.3.1布氏硬度试验应按GB/T231.1、GB/T231.2和GB/T231.3的规定执行 9.3.2铸件硬度试验的部位、频次和数量由供需双方商定。 注，重名右关预底的信自公老附录E

9.3.1布氏硬度试验应按GB/T231.1、GB/T231.2和GB/T231.3的规定执行

铸件表面用目测方法按7.6的要求逐件进行检验。

9.6几何尺寸、尺寸公

9.6.1铸件的几何形状及尺寸公差按7.4的要求进行检查。 9.6.2首批铸件，应按图样规定逐件检查尺寸和几何形状。采用能保证尺寸稳定性方法生产出来的铸 件可以抽查，抽查频次和数量由供需双方商定。 9.6.3批量生产的铸件，检测频次和数量由供需双方商定

.7.1当需方对铸件化学成分有要求时，则应按需方技术要求的规定执行，如需方技术要求中无规定 12

.7.1当需方对铸件化学成分有要求时，则应按需方技术要求的规定执行，如需方技术要求中无规定

时，化学成分由供方自行确定。

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化学成分由供方自行确定。 .2光谱化学分析按GB/T24234的规定执行。 .3铸件常规化学成分分析方法按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.60、GB/T223.72、GB/T223. /T223.86的规定执行。

9.8.1磁粉检测按GB/T9444的规定执行。

9.8.1磁粉检测按GB/T9444的规定执行。 9.8.2渗透检测按GB/T9443的规定执行。 9.8.3超声波检测按GB/T34904的规定执行。 9.8.4射线检测按GB/T5677的规定执行

铸件表面缺陷，日目视检香 当需方有特殊要求时，也可采用磁粉探伤或渗透检测方法检查 2铸件的内部缺陷，可用射线或超声波等方法检查。

9.10可选的测试方法

10.1取样批次的构成

10.1.1由同一包球化处理的铁液浇注的铸件为一个批量，构成一个取样批次。 10.1.2连续浇注时，每一取样批次铸件的最大重量为2000kg或2h浇注的铸件作为一个批次。供需 仅方同意，取样的批次可以变动。 10.1.3如果单个铸件的重量大于2000kg时，单独构成一个取样批次。 10.1.4在某一时间间隔内，如发生炉料的改变、工艺条件的变化、或要求的化学成分有变化时，在此期 间连续熔化的铁液浇注的所有铸件，无论时间间隔有多短，都作为一个取样批次。 10.1.5除10.1.1规定外，经供需双方商定，也可把若干个批次的铸件并成一组进行验收。在此情况 下，生产过程中应有其他连续检测方法，如金相检验、无损检验、断口检验、弯曲检验等，并确实证明各次 球化处理稳定、符合要求。 0.1.6经过热处理的铸件，以同一取样批次检测，除非该批次中的铸件结构明显不同。在此情况下这 些结构明显不同的铸件构成一个取样批次

10.2检验批次的数量

取样和试验应符合第8章～第10章的相关规定。每个取样批次都要进行试验，除非生产过程的后 营控制体系为取样批次合并，并预先采取保证措施。当型内球化处理时，取样批次和试验数量的大小应 王接受订单时由供需双方商定

10.3.1 复验的条

如果首次测试的结果不能满足材料的力学性能要求，允许进行重复试验。

10.3.2试验的有效性

10.3.2.1由于下列原因之一造成试验结果不符合要求时，则试验无效：

a）试样在试验机上的装卡不当或试验机操作不当； b）试样表面有铸造缺陷或试样切削加工不当（如试样尺寸、过渡圆角、粗糙度不符合要求等）； c） 拉伸试样在标距外断裂； d）拉伸试样断口上存在明显的铸造缺陷。 0.3.2.2在上述情况下，应在同一试块上重新取样或者从同一批次浇注的试块上重新取样再试验，复 式的结果代替无效试验的结果。 0.3.2.3复验的结果作为最终试验结果

10.4试验结果的评定

若试验结果达不到要求，而不是由于10.3.2.1所列原因引起的，则可从同一批的试样中取另两根进行 复验。 10.4.2冲击试验时，若三个冲击试样的冲击吸收能量均符合要求，则该批铸件的冲动性能即为合格； 若有一个试样的试验结果达不到最小值时，则从同一批次中加倍取三个备用的冲击试样进行试验，该结 果与原结果相加重新计算平均值。若新计算平均值符合表2的规定，其中充许最多只有一个试样的值 可低于规定值，且不低于规定值的三分之二，则该批铸件的冲击值仍为合格。否则供方应按10.5处理。 10.4.3复验结果都达到要求，则该批铸件的材质仍为合格。若复验结果中仍有一根达不到要求，则该 批铸件初步判为材质不合格。这时，可选取该批次最后浇注的一型中的铸件，在供需双方商定的部位从 铸件本体上切取试样，再进行力学性能试验。若试验结果达到要求，则仍可判定该批铸件材质合格；若

10.5试块和铸件的热

0.5.1除有特殊要求外，如果铸件以铸态供货，其力学性能不符合本标准时，经供需双方同意后，供方 可将该批铸件和其代表的试块一起进行热处理，然后再重新试验。 0.5.2铸件经过热处理且力学性能不合格的情况下，生产方可以将铸件及代表铸件的试块一起进行 再次热处理。并再次提交验收。如果从热处理后的试块上加工的试样性能合格，则认为重复热处理的 批铸件性能合格。

1.1铸件应有供方标志。标志的位置、尺寸（字号、字高、凸凹)和方法由供需双方商定。 1.2铸件出厂应附有供方检验部门签章的质量证明书，证明书应包括下列内容： 供方名称或标识； b） 零件号或订货合同号； c） 材质牌号； d) 批次号； e） 各项检验结果； )标准号。

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附录A （资料性附录） 本标准与ISO1083：2018相比的结构变化情况

学性能要求，固溶强化铁素体球墨铸铁中，推荐的

附录B （资料性附录） 固溶强化铁素体球墨铸铁补充信息

表B.1硅含量指导值

基体组织以铁素体为主，珠光体数量不应超过5%。游离渗碳体或碳化物数量不应超过1%。

B.1.3.1石墨形状以球状为主。 B.1.3.2由于硅含量增加，在固溶强化铁素体球墨铸铁件的厚壁处石墨可能有变异。因此，由于硅固 容强化的铁系体基体和大量珠光体强化的铸铁相比，大大降低了对球化率的影响。 B.1.3.3在满足本标准中最低抗拉强度的情况下，以球状石墨或团球状石墨为主，存在一定比例的频 虫状石墨是可以接受的。

固溶强化铁素体球墨铸铁适用于要求具有良好切削性能、较高韧性和强度适中的铸件

B.2.2.10.2%屈服强度

B.2.2.1.1固溶强化铁素体球墨铸铁的典型性能之一是“0.2%届服强度/抗拉强度（Rpo.2/R.）比”高达

2.2.1.1固溶强化铁素体球墨铸铁的典型性能之一是“0.2%届服强度/抗拉强度（Rpo.2/R.）比”高 16

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75%～85%，对铁素体珠光体球墨铸铁，这个比值较低，为55%65%，参考图B.1。同时，固溶强化铁 素体球墨铸铁的断后伸长率较高，延展性较好（对比表1和表3）。 B.2.2.1.2固溶强化铁素体球墨铸铁的另一个典型性能是硬度相同的情况下，屈服强度值较高，（对比 表1、表3和表F.1)如图B.2所示

说明： 铁素体、铁素体珠光体和珠光体球墨铸铁； b 固溶强化铁素体球墨铸铁； Rm 抗拉强度； 0.2%屈服强度

a 铁素体、铁素体珠光体和珠光体球墨铸铁； b 固溶强化铁素体球墨铸铁； Re 抗拉强度；

图B.1球墨铸铁"0.2%屈服强度/抗拉强度”比值（25mm试棒，室温下准静态加载）

图B.1球墨铸铁"0.2%屈服强度/抗拉强度”比值（25mm试棒，室温下准静态加载）

铁素体、铁素体珠光体和珠光体球墨铸铁 固溶强化铁素体球墨铸铁

图B.2球墨铸铁布氏硬度和0.2%屈服强度的关系图

铁素体、铁素体珠光体和珠光体球墨铸铁； 固溶强化铁素体球墨铸铁

B.2.2.2其他力学性能和物理性能

其他力学性能和物理性能参考附录G。

B.2.3机械加工性能

图B.3球墨铸铁布氏硬度和抗拉强度的关系

和相对应的铁素体珠光体牌号相比较，固溶强化铁素体球墨铸铁材料的硬度偏差小，这是由于其单 的基体组织。这种硬度均匀性和极少量的珠光体使其在相同的平均硬度值下具有良好的机加工性能 和尺寸稳定性。

附录C （资料性附录） 铸件本体试样的力学性能指导值 表C.1和表C.2给出了从铸件本体试样的力学性能指导值

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附录C （资料性附录） 铸件本体试样的力学性能指导值

表C2固溶强化铁素体球墨铸铁件本体试样的力学性能指导值

注：若需方要求特定位置的最小力学性能值，由供需双方商定

在供需双方协商同意时可选择标距L。=4d替代标距L。=5d的测试试样。 如果选用标距L。=4d的试样，试样尺寸如图D.1所示。 表D.1给出了两种试样的伸长率的差别。

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L,=5d和L,=4d时测得的伸长率的差别

表D.1L.=5d和L,=4d时测得的伸长率的差

标距L。=4d时伸长率的计算式应符合

A(L。=4d)=A(L。=5d)X1.047+0.39 ..(D.1 ) D.1所给计算式是从单铸试样测得值的回归统计计算式。

图D.1标距为L，=4d的拉伸试样

E.1.1对硬度有要求时，布氏硬度值参考表E.1。 E.1.2除了对抗拉强度有要求外还对硬度有要求时，布氏硬度值参考表E.1,推荐的硬度的测定步骤参考E.3

E.1.1对硬度有要求时，布氏硬度值参考表E.1。

2.1铁素体珠光体球墨铸铁材料的硬度等级参考表E.1.固溶强化铁素体球墨铸铁材料的硬度等 考表E.2。

表E.1铁素体珠光体球墨铸铁材料的硬度等级

。当硬度作为检验项目时，这些性能值仅供参考。 ，除了对抗拉强度有要求外还对硬度有要求时，推荐的硬度的测定步骤参考E.3 HBW300和HBW330不适用于厚壁铸件。

表E.2固溶强化铁素体球墨铸铁材料的硬度等级

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E.3确定满足抗拉强度性能要求的球墨铸铁的硬度范围

1以下程序主要适用于铸件的批量生产。 2对于表E.1的材料牌号和上述特定的铸造过程，用以下程序来确定符合表1或表3各抗拉强度 能要求材料的硬度范围： a）从表E.1中选择硬度等级 b 按表E.1中各硬度牌号所列出的抗拉强度和屈服强度，在表1或表3中选择相应的材料牌号 只保留硬度值符合表E.1规定的硬度范围的试样。 ） 围绕相差最接近10HBW的硬度值，测定每一个试样的抗拉强度、屈服强度、伸长率和布氏硬 度。当供需双方为获得希望的统计置信度，对应于每个布氏硬度值，为得到一个最小抗拉强 度，可以进行多次试验。 e） 绘制抗拉强度性能柱状图，作为硬度的函数之一。 对每一个布氏硬度值，选取对应的最小抗拉强度值作为过程能力的指标 g） 逐一列出满足表1和表3抗拉强度和屈服强度值的各牌号材料的最小硬度值。 h）逐一列出满足表1和表3伸长率的各牌号材料的最大硬度值。 最大和最小布氏硬度值的硬度范围按以上步骤确定

E.3.1以下程序主要适用于铸件的批量生产

E.3.1以下程序主要适用于铸件的批量生 E.3.2对于表E.1的材料牌号和上述特定的铸造过程，用以下程序来确定符合表1或表3各抗拉强度 性能要求材料的硬度范围： a）从表E.1中选择硬度等级。 b）按表E.1中各硬度牌号所列出的抗拉强度和屈服强度，在表1或表3中选择相应的材料牌号。

每一种硬度测试可以在试棒上测试，也可以在供需双方商定的铸件本体位置上测试。如双方没 义时，由供方选择在铸件有代表性的位置上取样

E.5.1硬度的试验方法按GB/T231.1的规定执行。 E.5.2如果不能在铸件本体上测试硬度，经供需双方商定，也可以在附铸试块或单铸试块上测试硬度。 E.5.3如果铸件需要热处理，附铸试棒（块)应在铸件热处理后再切下。 E.5.4如果从单铸试块上切取试样测试硬度，当铸件有任何热处理要求时，试块则应和它所代表的 件一起进行热处理

E.6硬度测试的频次和数量

频次和数量由供需双方

.1铁素体基体具有最低 加而增加 7.2共晶碳化物可以增加硬度 晶碳化物GB 50325-2020 民用建筑工程室内环境污染控制标准，或者只允许出现极少量的共晶碳化物

球墨铸铁的球化率定义为球状石墨和团球状右墨所占的百分数。球化率可以通过以下三种方法来 确定： 对照GB/T9441石墨颗粒形态示意图，估算V型和VI型石墨球所占的百分数。 在金相显微镜下用目测法比较球墨铸铁石墨形态图谱。 自动图像分析确定V型和型石墨面积占所有石墨颗粒面积的百分数。 这个百分数通常是在断面上切取试样后抛光放大100倍下观察所得到的；也可以在较高的放大倍 数下通过图像分析而得到；也可预先校准后，通过测量穿过材料的超声波声速而得到的。 球化等级不仅取决于生产工艺（炉料、残余镁量、孕育方式等），也取决于铸件断面的冷却模数。此 外，一些恶化的石墨和铸型有关。 即使对给定冷却模数的材料，也不可能准确的确定产生临界球化等级的最小特征值。因为球化等 级的变化不仅与所用的测定方法有关，而且与铸件的材料牌号（特别是材料的化学成分）、单位面积上石 墨的数量有关。 然而，80%～85%或更高的球化率通常就能保证标准规定的（更高的屈服强度Rp0.2）最小拉伸性能 值。15%～20%的石墨中多数不是球状和团状石墨而是团絮状石墨，有些可能是端虫状石墨。 铸件要承受多种载荷，特别是在疲劳状态下要求有较高的球化率（包括球状和团状石墨所占百分

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切取试样的步骤 图H.1和图H.2给出了Y型试块和附铸试块切取试样的步骤

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图H.1Y型试块的取样位置（见图2)

图H.2附铸试块的取样位置（见图4)

附录1 （资料性附录） 国内外球墨铸铁牌号对照表 表1.1列出了国内外球墨铸铁材料牌号的对照。用表1.1进行球墨铸铁材料牌号替换，应考虑各国 牌号技术要求的差异

JC／T 2457-2018 建筑用干混地面砂浆表I.1国内外球墨铸铁牌号对照表