标准规范下载简介

T／CWAN 0014-2019 焊接术语--喷涂

.1按喷涂材料形态分类

3.1.1粉末喷涂powderspraying

用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面GB／T 14267-2009 光电测距仪.pdf，在静电作用下，精末会均勾地附于工种表面，形成粉状 的涂层

3.1.2线材喷涂wirespraying

3.1.3带材喷涂stripspraying

3.1.4棒材喷涂rodspraying

3.1.5芯材喷涂corespraying

喷涂材料被加热到熔化状态并被预热的雾化气体（例如压缩空气或其他混合气体）雾化 经预处理的基体表面的一种喷涂方法

喷涂工艺的全部操作均由手工完成。 3.2.2机械化喷涂mechanizedspraying

喷涂工艺的全部操作均由机械完成

3.2.3自动化喷涂automaticspraying

喷涂工艺全部操作包括装卸，例如上、下工件均完全机械化并集成于一个程序系统自动完成 3按喷涂过程中粒子的温度分类

3.3.1热喷涂thermalspraying

使用喷涂设备将喷涂材料加热到塑性或熔化状态，然后喷射于经预处理的基体表面上，基体保持未 溶状态形成涂层的方法。 注1：液态或塑性膏态材料也可得到喷涂层。 注2：为获得特殊的涂层性能，可以采用喷涂后热处理 机械处理或封闭处理等方法

3.3.2热喷涂技术thermalsprayingtechnique

用热喷涂方法制备涂层的技术

3.3.2冷喷涂coldspraying

冷喷涂是一种通过高压气流加速固态颗粒（10~70μm），在较低温度（室温~800℃）下，当颗粒 速度超过一定临界值（300~1200m/s）时，通过高速撞击导致剧烈塑性变形与基体表面形成结合的材料 沉积技术。

3.4.1电弧喷涂electricarcspraying

利用两根金属丝之间产生的电弧熔化丝的顶端，两根金属丝的成分可以相同，也可以不相同 或多束气体射流（一般为压缩空气）将已熔化的金属熔滴雾化喷射到经预处理的基体表面上形成 工艺方法。

3.4.2火焰喷涂flamespraying

利用可燃气体与助燃气体混合后燃烧的火焰为热源的热喷涂方法。 3.4.2.1线材火焰喷涂wireflamespraying;wiremetallizing 喷涂材料为线状（丝材）的火焰喷涂方法， 3.4.2.2粉末火焰喷涂powderflamespraying 喷涂材料为粉末的火焰喷涂方法。 3.4.2.3棒材火焰喷涂rodflamespraying 棒材火焰喷涂是利用氧乙炔火焰作为热源，将连续、均匀送入火焰中的喷涂棒材加热、熔融，再通 过高压气体雾化成微粒状，直接喷射到预先处理过的工件表面，连续沉积形成金属、合金涂层。 3.4.2.4超音速火焰喷涂highvelocityflamespraying 燃烧火焰流速度超过音速的粉末火焰喷涂方法。

3.4.2.3棒材火焰喷涂rodflamesprayi

3.4.2.5塑料粉末火焰喷涂plasticpowderflamesp

塑料粉末火焰喷涂是利用燃烧气体形成的火焰将塑料粉末加热到熔融状态下并喷射到工件表面而 形成涂层的技术

2.6陶瓷棒火焰喷涂ceramicrodflamespraying

喷涂材料为棒状陶瓷的火焰喷涂方法。

3.4.3等离子喷涂plasmaspraying

3.4.3.7反应等离子喷涂reactiveplasmaspraying

等离子喷涂又称等离子喷涂合成。是采用气稳等离子喷涂设备和高放热反应喷涂粉末，在喷涂过 完成材料的合成和沉积进行而获得涂层的技术

3.8三阴极等离子喷涂threecathodeplasmaspray

微束等离子喷涂是以层流状的焰流为等离子射流， 在小功率作用下的一种喷涂制备涂层的方法。

3.4.3.11旋转等离子喷涂rotaryplasmaspraying

3.4.3.12悬浮液等离子喷涂suspensionplasmas

以细小氧化物颗粒分散在特定溶剂中所形成的低粘度和低表面张力的悬浮液位喷涂原料，采用特定 喂料系统注入等离子焰流中，在悬浮液与等离子体发生复杂的交互作用后，飞行撞击到基体表面而形成 涂层。

3.13熔盐等离子喷涂solutionprecursorplasma

熔盐等离子喷涂是将金属有机或无机物溶液雾化后注入到等离子焰流中，在等离子的超高温和高活 性环境下，液相发生热解和裂解，生成相应的纳米颗粒，再经受热熔融和加速后沉积在经过预处理的基 休上，从而恭得涂层

溶胶等离子喷涂solprecursorplasmasprayin

溶胶等离子喷涂是预先配置一定浓度和分散度的溶胶前驱体，再采用溶胶喂养进行等离子喷涂。溶 胶在高温等离子火焰中发生雾化、蒸发、热解，并生成相应的熔融氧化物，最终沉积在基体上形成涂层。 3.4.3.15直流电弧等离子喷涂DCelectricarcplasmaspraying 直流电弧等离子喷涂是以电子、离子、中性粒子（原子团和分子）的混合物为等离子焰流的热喷涂 方法

电磁加速等离子喷涂是以等离子体 用而高速前进，并压缩周围的气体形 成冲击波，当冲击波扫过粉末粒子时，便把冲击波所携带的动能和热能传递给粉末粒子，使之高速喷涂 到基体上形成高结合强度、低孔隙率等性能优良的涂层方法

3.17可控气氛等离子喷涂plasmasprayinginc

3惰性气氛等离子喷涂inertgasplasmasprayin

3.4.4爆炸喷涂detonationspraving

3.4.4.1气体爆燃式喷涂detonationflamespl

气体爆燃式喷涂是利用脉冲式气体燃烧爆炸后产生的能量将喷涂粉未加热到熔融状态并加速，轰击 到工件表面上沉积成涂层

一种表面工程技术，又称线爆炸喷涂。利用金属导体（丝、片、箔）瞬间高压脉冲充、放电发生爆 炸后，产生冲击波力学效应，使金属材料爆炸产生高温蒸气和金属粒子，并以极高的速度喷射到基体表 面，同时结合快速凝固技术形成喷涂层。其优点在于可扩大亚稳固溶度，出现新的亚稳相，减少偏析， 可形成非晶、微晶和纳米晶等组织结构。这些特殊的结构使材料的物理力学性能发生显著的变化，可以 提高材料的强度和塑性，增强耐磨性能，提高耐蚀性，改善磁性能等。

3.4.5反应热喷涂reactionthermalspraying

反应热喷涂是以高放热反应体系材料作为喷涂材料，通过传统喷涂热源将其熔化并引燃喷涂材料的 自蔓延高温合成反应，在喷涂过程中同时完成材料的合成与沉积，即反应合成的熔滴经雾化后喷射到基 材表面而形成涂层。

反应火焰喷涂是利用常规氧乙炔火焰粉末喷涂设备，采用高放热反应体系的喷涂粉末，使其在飞行 过程中熔化和引燃自蔓延高温合成反应，并随即沉积到基材表面而形成涂层的一种新技术。

3.4.5.2反应电弧喷涂reactionelectricarcspr

应药芯发生放热反应，熔融的反应产物互相混合，在外加压缩气流的作用下脱离电极并被雾化成细微的 溶粒向前喷射，撞击基材表面而形成涂层的喷涂方法

气相反应等离子喷涂gasphasereactiveplasma

5.4粉末反应等离子喷涂powderreactiveplasm

粉末反应等离子喷涂是以等离子焰流作为热源 引发喷涂粉末发生燃烧进行反应，反应放出的高热 量使反应产物迅速升温至熔融状态，并以极高的速度喷射到基体上，沉积后形成涂层。

.6激光喷涂laserspra

激光喷涂是用适当的送粉管将粉末注入激光束中，利用激光束将粉末熔化，并靠送粉气和重力喷到 基体表面形成涂层的方法。喷涂时，可用保护气体保护涂层。

金属喷涂metalsprayin

用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面，以产生覆层的材料保护技术。

3.4.8塑料喷涂plasticspraying

以塑料或塑料粉末为喷涂材料进行的热喷涂。

3.4.9陶瓷喷涂ceramicspraying

以陶瓷粉末作为喷涂材料的一种热喷涂方法。陶瓷涂层的熔点和硬度较高，具有高耐磨性、耐热性、 绝热性、绝缘性和耐蚀性。

4.1喷涂材料spraymaterial

4.1.3包覆丝cladwire

B和（或）Si元素作为助熔剂，当加热到熔点时，合金本身就具有脱氧、造渣、除气和良好的 性能的合金粉末。

4.1.11塑料粉末plasticpowder

4.1.12陶瓷粉末ceramicpowder

无机非金属粉末材料。

4.2.1基体substrate

涂层材料为塑料的喷涂层。

4.2.7陶瓷涂层ceramiccoating

具有耐热作用的喷涂层

4.2.23热障涂层thermalbarriercoating:thermalinsulationcoating

4.3.1表面预处理surfacepretreatment

4.3.2喷涂距离spraydistance

4.3.3喷涂角度sprayangel

输送粉末状喷涂材料的载运气体。

4.3.9雾化气atomizingga

4.3.13未熔粒子unmeltedparticles

因加热不足等原因，未能产生变形而

4.3.14喷涂损失sprayingloss

喷涂过程因蒸发、烧损，在所要求基体区域之外和反弹回所造成的喷涂材料的总损失 生作用但未用于生产涂层的喷涂材料

4.3.15热处理thermaltreatment

4.3.16喷涂涂层重熔fusingofspayeddeposits

涂态涂层加热到熔化温度范围以得到均匀的涂层，并使喷涂涂层自身以及与基体之间形成扩散 理。重熔主要用于自熔合金。

4.3.17喷涂射流spraystream

4.3.18抛错锚效应anchoring

喷涂时，熔融状态的喷涂材料喷到工件表面后，因受冲击而变形，其变形粒子与工件表面的凹 面机械地咬合，这种结合被称为抛锚效应

4.3.19机械结合mechanicalbond

碰撞成扁平状并随基体表面起伏的颗粒，由于和凹凸不平的表面互相嵌合，形成机械钉扎而 3.20冶金结合metallurgicalbond

4.3.20冶金结合metallurgicalbond

当基体表面被高温微粒熔化和与它们发生反应而形成金属间化合物时，其涂层和基体表面的结 化学结合。当喷涂粒子与基体表面原子形成互相扩散时，称为显微冶金结合。 2.21物纯合nhusicalhand

4.3.21物理结合physicalbond

颗粒与基体表面间由范德华力或其它次价健力形成的结合。 4.3.22表面粗化处理surfaceroughening

表面粗化处理是指在除去表面覆层、使基体表面达到一定洁净度后，再使基体表面形成均匀凹凸不 平的粗糙表面，并控制所要求的粗糙度。

4.3.23表面活化处理surfaceactivatingtreatme

表面活化处理是指在进行表面净化处理后，再通过某种措施使表面自由能增高、表面活性增加，以 利于涂层与基体的良好结合。

4.3.24封孔处理sealin

根据工件的需求，对多孔的喷涂镀层的孔隙进行封闭堵实的工序。其方法有涂料涂敷法和涂层重熔 法等。

5.2喷嘴spraynozzle

5.3辅助喷嘴supplementarynozzle

5.5送丝机构wirefeeder

5.6送粉器powerfeed

5.7送粉嘴powerinjecto

抗拉结合强度R指涂层与基体之间的结合强度。由抗拉试验所获得的最大载荷Fm与试样在断裂表 面的横截面积的商计算出。可按GB/T8642测定抗拉结合强度

6.2硬度hardness

物质在受热的条件下仍能保持其优良的物理机械性能的性质。

6.5减摩性frictionalresistance

材料具有的摩擦因数大小的性质， 6.6耐磨性wearresistance 材料抵抗机械磨损的能力

6.6耐磨性wearresistance 材料抵抗机械磨损的能力。 6.7隔热thermal insulation 在热量传递过程中，热量从温度较高空间向温度较低空间传递时由于传导介质的变化导致的单位空 间温度变化变小从而阻滞热传导的物理过程。 6.8电绝缘性electricalinsulation 不善于传导电流的的性质。 6.9导热率thermalconductivity 导热率，又称导热系数或热导率，是表征材料热传导能力大小的物理量。 6.10导电率electricalconductivity 导电率，多称为电导率，是表示物质传输电流能力强弱的一种测量值。 6.11热膨胀性thermalexpansion 金属受热时体积发生胀大的现象称为金属的热膨胀。例如，被焊的工件由于受热不均匀而产生不均 匀的热膨胀，就会导致焊件的变形和焊接应力。衡量热膨胀性的指标称为热膨胀系数。 6.12磨耗性abradability 材料由于摩擦而引起表面磨损的性质或能对别种材料刮伤、擦伤或磨损的品质或特性。 6.13表面粗糙度surfaceroughness 指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。 6.14抗热震性thermalshockresistance 材料在承受急剧温度变化时，评价其抗破损能力的重要指标。 6.15渗透性permeability 指一种材料在不损坏介质构造情况下，能使流体通过的能力。 6.16孔隙率porosity 指块状材料中孔隙体积与材料在自然状态下总体积的百分比。孔隙率包括真孔隙率；闭孔隙率和先 孔隙率。

GB／T 18477.3-2019 埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）结构壁管道系统 第3部分：轴向中空壁管材.7隔热thermalinsulat

6.8电绝缘性electricalinsulation

6.12磨耗性abradabilit

6.15渗透性permeability

6.16孔隙率porosity

DZ／T 0342-2020 矿坑涌水量预测计算规程.pdf6.17涂层密度coatingdensity

6.18表观密度apparentdensity