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GB／T 50561-2019 建材工业设备安装工程施工及验收标准(完整清晰正版)

斜垫铁和平垫铁的几何尺寸（mm

垫铁的厚度可根据实际需要和材料的材质

2斜垫铁的斜度应为1/20～1/25； 3 垫铁上表面、下表面、斜表面的粗糙度充许值为0～ 12. 5mm。

B.0.3采用斜垫铁时，宜与对应代号的平垫铁配合使用

GTCC-001-2018 铁路贯通地线-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则C.0.1砂墩所用材料的规格及配比应符合表C. 表C.0.1砂墩所用材料的规格及配比

0.1砂墩所用材料的规格及配比应符合表C.0.1的规定。 表 C. 0. 1砂墩所用材料的规格及配比

C.0.2砂墩的制作应符合下列规定：

砂墩：3一设备基础：h一基础表面凿凹深度

附录 D设备润滑及用油

D.0.1设备润滑及用油应符合设备技术文件的规定，没有规定 或资料不全时应符合下列规定： 1润滑油、润滑脂应根据润滑的形式、要求、机件的运动形 式、工作条件等进行选择； 2润滑油在高温条件下工作时，除应核实黏度外，还应检查 闪点；在低温条件下工作时，还应核实倾点；必 3用润滑脂润滑设备时，选用润滑脂的滴点应比工作温度高 10℃20℃，集中润滑系统应用锥入度较犬的润滑脂； 4试车期间加入减速箱、轴承箱及其他润滑油箱内的油，宜 在新设备试车后按照设备技术文件的要求更换新油，换油时应把 设备内部清洗干净。 D.0.2常用的润滑油应按设备技术文件的规定执行。设备技术文 件无规定时，抗磨液压油工业齿轮润滑油、空气压缩机油可分别按

表 D.0.3润滑脂润滑脂滴点锥入度适用设备、部件或部位名称标准(℃)(1/10mm)冷却机等温差较大有集中1号极压润滑部位，热风阀门，调整丝≥175310~340锂基润滑脂杠，气动开关阀主、从动轴，选粉机油封《极压锂基润滑减速器轴承、电机轴承、电脂》GB/T动执行器、皮带机托辊、风机73232号极压轴承、皮带机滚筒轴承、提升≥175265~295锂基润滑脂机电机提升机滚筒轴承、石音破碎机主轴承、链式输送机实尾轴承及电机轴承《4号高温润滑轻载、高速高温滚动轴承，4号高温脂（50号≥2800174锥人度高温阀门轴承，窑托轮及磨中润滑脂高温润滑62~75空轴轴承的主轴瓦与瓦座脂）》SH/之间T 0376X0号二硫≥170355~385化钼润滑脂《二硫重负荷齿轮和轴承的润滑、化钼极压1号二硫有冲击负荷的部位，板喂机支锂基润滑≥170310~340化钥润滑脂重轮及滑轨，管磨机凹、凸球脂》SH/T体球面05872号二硫≥175265~295化钼润滑脂.155:

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的人 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合..· 的规定”或“应按..执行”。N

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的人 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合..· 的规定”或“应按..执行”。N

《目动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《工业炉砌筑工程施工与验收规范》GB50211 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 《工业金属管道工程施工规范》GB50235 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276 《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》G 5.1 《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323 《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》GB4053 《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》GB4053 《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及 》GB4053.3 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117 《热强钢焊条》GB/T5118 《理弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝

口华人民共和国国家标准

材工业设备安装工程施工及验收标准

8玻璃纤维生产线设备安装

3.2.1规定建设单位和安装单位应实行设备检查交接制度，主要

3.2.1规定建设单位和安装单位应实行设备检查交接制度，主要 目的是保证设备安装质量和工程进度，以便能事先发现问题，提前 处理， V

3.2.3建设单位将随机所带的技术文件及产品合格证提供给安

3.4.1本条第4款第3项的具体做法是：首先确定两端基础中心 位置，再确定中间各基础的中心线。当用钢卷尺测量横向中心线 的距离时，测量值需要进行修正。

.6设备就位与地脚螺栓孔灌浆及养

3.6.2本条第9款第2项规定了测量气温，以避免因温差过大造 成测量误差。 3.6.4本条第3款的规定是为了在灌浆完毕后方便加水养护，并 有利于二次灌浆的结合。

3.8设备单机空载试运转

4. 1. 1本条对侧式堆料机的安装做出了表

1本款对垫板、轨道的安装做出了规定。 1)考虑到胶带输送机与堆料机属于关联设备的关系，本项对 堆料机安装时的空间定位尺寸允许偏差做出了规定效 8）轨道和垫板是直接贴合，轨道与垫板中间不需有任何形式 的垫片。 10)这一项规定是避免一组车挡与缓冲器接触，另一组不接触 的情况。 3表4.1.1中的第7项对车架的平面度做出的规定，是为了 防止有的车轮不能与轨道接触。 5力矩电机是有方向性的，安装时进行验证是为了防止 装反。 7本款第2项中所述的堆料机纵向中心线是指头部、尾部滚 筒横向中心之间的连线。

.1.2本条对侧式取料机的安装做出了规定

2本款对刮板取料机部分的安装做出了规定。 2)输送机纵向中心线是主动链轮横向对称中心与被动链轮横 可对称中心之间的连线。 5）导槽包括中心导轮的导槽和两侧链条的导槽。 7链条中销轴与销孔通常是过盈配合，需要利用专用工具或 者按照设备技术文件的要求进行装配。避免锤击等不正确的装配 方法。

4拱度测量仅支撑主梁两端部，除自重外在不承受其他载荷 的情况下进行。

4.1.5本条对圆形堆取料机的安装做出了规定

1中心立柱内回转推力轴承水平度偏差的检测要在纵、横中 心线对称的四个位置上进行。 4圆形堆取料机的行走车轮与端梁不平行，有一定的角度。 不同设备的角度不尽相同，安装时要执行设备技术文件的规定。

.4.1本条对筒体组对做出了为

2本款规定了设备简体纵向对接焊缝焊接后形成棱角尺 的要求，尽量平滑过渡，最大允许偏差不要大于2.0mm。 3本款规定是为了设备筒体在任意横断面上的直径偏差 寸需尽量平整，

4.5.5本条第3款中的筒体轴线直线度误差是指直线上要求 被检测点偏离此直线的程度。实际操作中以激光线作为测量基 准的理想直线，检测处几何中心点作为实际线上的检测点，实际 检测点偏离激光线的范围需在以激光线为中心的规定直径的 圆内。

4.5.7本条第2款第4项中的焊缝的咬边总长度指的

4.6.9本条第5款中的外螺母与螺栓电焊位置指的是螺母靠螺 栓的端部。

4.7.1本条对机架安装进行了规定。 2输送机纵向中心线是指输送机头、尾架纵向中心线的 连线。 X 6本款所述的倾斜度是指相邻倾斜支架上轨道安装点的联 线与水平面夹角相对设计要求的偏差。现在的测量技术有了很大 进步，可以用经纬仪取代拉钢丝法进行检测 8不同厂家的输送机结构有所不同，机架是指立柱、水平及 项斜支架等轨道支撑结构的总成。

4.9.1在中空轴轴承或滑履轴承安装时按实际计算出的安装横 向中心距进行安装，可以消除制造误差对安装后磨机运行的影响。 X

5平板玻璃生产线设备安装

5.2.1原料仓出口设备主要是振动料斗，振动料斗一般是出厂组 装好的，现场只需与料仓下口法兰连接和配电即可，所以对原规范 进行修改，着重对振动料斗与料仓接口法兰的连接做出了规定。 5.4投料机 5.4.2轨道纵向中心线以熔窑中心为基准设备横向中心线以熔 窑1小炉中心为基准是投料机定位的基本要求。 5.5玻璃熔窑 5.5.1强调熔窑开始施工前熔制厂房需封顶，是为避免耐火砌体 受湿以及砖缝泥浆流失，从而影响砌筑质量和熔窑使用寿命。在 工序交接中划出熔密及相关装置如锡槽、退火窑等共同相关的纵、 横方向中心线，以及各有关设备的交接位置、接口线和标高的标 识，是因为各相关装置的施工常常不是由同一个安装单位承担，而 各装置的开工时间又不一定衔接，因此现场经常出现安装单位开 始施工时发生有关数据的矛盾。如果能够统一放线和设置固定的 有关标识，则可避免各安装单位间的矛盾，保证工程质量。 在施工现场常因采用手工火焰切割制孔使得孔洞不能做到尺 寸规矩和孔壁表面粗糙，从而使得连接螺栓连接效果受到损害，更 有害的是孔壁表面粗糙面造成拉条螺纹的损坏，使得松紧拉条时 产生卡阻，影响及时解决耐火砌体的膨胀问题，严重时甚至造成对 熔窑的破坏。 耐火材料进场检查验收直接影响以后砌筑的质量，异型砖要

有清晰可辨的标识或排列编号，这样既保证施工不会用错用乱砖 材，还可以提高施工效率。 砖材与泥浆的材质如果不一致，会导致产生反应和强度降低 5.5.2立柱在整个长度上的弯曲要小，这样才能保证池壁、胸墙、 窑煊等内宽之间互相吻合。翼缘倾斜过天将会影响胸墙、巴掌铁 与立柱之间的紧密配合。本条对蓄热室钢立柱固定后的准确位置 做了规定，提高了钢立柱垂直度的标准。 炉条碴是最关键部位，泥缝的大小直接影响砌筑质量，要有产 格的规定。 蓄热室墙体特别是中、上部墙体在使用过程中温度很高，侵蚀 情况也较严重，所以对施工做出了相应要求。 考虑小炉及托架在烤窑过程中有滑动涂石墨粉是为了减少 滑动时的阻力。在施工现场常常发现在托架与小炉墙砌体间的空 隙小于设计规定值，这是因为砌砖时未考虑到膨胀因素，致使烤窑 中发生托架顶紧小炉墙影响膨胀，敌在此特别提出引起注意。 5.5.3因为后期的池壁、胸墙、部分钢结构的施工都要以池底作 为施工平台，因此池底的保护非常重要，所以对防护做了更进一步 X 的要求。 X 硅砖与锆刚压砖在长期高温下会产生共熔现象，故用锆质材 料进行隔离，其厚度不小于5.0mm。 木模的施工对大碴最终的质量起着至关重要的作用，大殖又 是整个熔窑的关键部位，所以对木模的要求更加细致和严格，现场 实际施工可以高于本标准，各部位选材可以根据大施工过程中 受力不同、要求不同选用适用的、合理的材质。 5.5.5L形吊墙或双J形吊墙大横梁下翼缘的上表面距投料口 池壁顶面距离误差的控制，是直接控制最终吊墙下缘与池壁顶面 间空隙开度的重要控制点；此开度对熔窑烤窑及以后的生产作业 都至关重要，故应严格控制。 吊墙各吊柱的垂直面、斜面及吊柱前端底面的不平整度偏差

有清晰可辨的标识或排列编号，这样既保证施工不会用错用乱布 材，还可以提高施工效率。 砖材与泥浆的材质如果不一致，会导致产生反应和强度降低

5.5.3因为后期的池壁、胸墙、部分钢结构的施工都要以池底个

5.5.7全氧窑大殖材质是采用低渗出刚玉砖和刚玉砖单环成 随，设计等级高，所以钢结构施工质量要做出高标准规定。 全氧窑大碴是刚玉砖干砌，对安装的步骤上做出了相应规定， 并对砖砌筑做出了严格要求。

，虽然水平搅拌器的使用在不断增加，但是垂直搅拌器的用 占有相当份额，所以增加了垂直搅拌器安装的规定，

5.9.5本条第4款所述的特殊要求指的是设计要求或拐角处等

5.9.5本条第4款所述的特殊要求指的是设计要求或拐角处等

7墙体材料生产线设备安装

7.1.19本条第9款的规定是为防止挖料斗受压变形，在取料臂 的适当位置进行支撑，使挖料斗与库池底部保持距离。

的适当位置进行支撑，使挖料斗与库池底部保持距离。

7.1.41本条对编组皮带机安装做出了规定。

（1）全自动码坏机组由码坏机（包含桁架式和机器人两种）和 编组皮带机两部分组成。 （2）码坏机水平运行方向中心线或面是指夹手回转中心线的 运动轨迹。 （3）编组皮带机需要同时满足窑车轨道中心线和切坏机推坏 方向巾心线的安装要求。 VO （4）为防止积水造成事故所有控制柜及电缆都要求安装在基 础槽钢之上。 （5)码坏机组安装位置尺寸需符合设备技术文件要求。 7.1.43摆渡车在平坦地面上进行吊装作业，是为了防止车架 变形

1.68本条对码垛机的安装做

全自动卸砖码垛机组由卸砖机、编组装置和码垛机等三部分 组成。为防止积水造成事故，所有控制柜及电缆都要求安装在基 础槽钢之上。卸砖码垛机组安装位置尺寸需符合设备技术文件要 求。文中所指中心线均为设备或部件的运行方向对称中心线。

7.2蒸压砖（砌块）生产设备

7.2.19全自动液压成型机组由主机（含液压站）、码垛装置及进 给机组成，

7.2.20本条第3款对砖垛夹运装置移动部分采用轮子支撑

7.2.20本条第3款对砖垛夹运装置移动部分采用轮子支撑时轮

20本条第3款对砖垛夹运装置移动部分采用轮子支撑时轮 支撑轨道偏差做出规定，是为了防止因为轨道偏差导致的夹 置定位不准和夹运装置夹取砖垛时的偏夹

7.3蒸压加气混凝土砌块（板材）生产设备

7.3.9排出搅拌时产生的氢气要直接排至室外，确保生产安全。

.3.9排出搅拌时产生的氢气要直接排至室外，确保生产安全。 7.3.11安装时要注意设备检修门避免与墙面或其他设备冲突。 .3.23插拨针机组由插针机、拔针机、鞍架循环输送机和鞍架尽 摆渡车组成。

8玻璃纤维生产线设备安装

8.2.2本条对称量斗传感器的安装做出了规定。

8.3.1气力混合（输送）罐安装前要进行检查清理，确保罐内 洁、无杂物；对与罐体相连的压缩空气管路进行吹扫，确保供 洁净。

8.3.2气力混合（输送）罐属于压力容器，该类产品的设计

检验和出厂过程有一套严格的设计、制造、检验的标准和规范， 一后罐体上的任何焊接都会破坏原有罐体的结构稳定性，对设 运行造成安全隐患，需再次回厂进行探伤、试压等检验。

8.5.2窑炉砌筑前车间厂房封顶，可避免耐火砌体受湿以及砖缝 泥浆流失而影响耐火砌体的品质和砌筑的质量，降低熔窑使用 寿命，

1窑底部主梁、次梁、扁钢（或桥墩砖槽钢）、通路底部框架等 部位钢结构，采用同一厂家、同一批次轧制的钢材，可避免钢材因 不同厂家、不同批次所产生的尺寸偏差形成累计误差而造成较大 的施工误差。 6立柱在整个长度上的弯曲要小，这样才能保证池壁、胸墙、

窑喧等内宽之间互相吻合。翼缘倾斜过大将会影响胸墙、巴掌铁 与立柱之间的紧密配合。 8漏板中心线要以分配通路中心线为基准进行单独定位，避 免误差积累

1窑炉砌筑安装前需对熔化部和通路钢结构安装质量及进 场的耐火材料进行检查，验收合格后才可开始砌筑。 钢结构安装质量的好坏直接影响窑炉的砌筑质量，重点检查 各轴线的几何尺寸，窑底、通路底部框架、熔窑挂勾砖托板的标高 通路箱体的宽度，熔化部钢立柱的垂直度以及该紧固的高强螺栓 是否紧固等。 耐火材料进场检查验收直接影响砌筑的质量，异型砖要有清 晰可辨的标识或排列编号，即保证施工不会用错砖材，又提高施工 C 效率。 2砌筑用泥浆的材质如果不致，会产生反应，变形导致强 度降低，影响窑炉寿命。 N 4膨胀缝要尽量避免设在弹线区。 6大碴是整个熔窑的关键部位，木模的施工对大碴最终的质 量起着至关重要的作用，所以对木模的要求更加细致和严格，现场 实际施工可以高于本标准，各部位选材可以根据大施工过程中 受力不同、要求不同选用适用的、合理的材质。 9通路上部空间湿砌部位留30mm不抹耐火泥浆，因泥浆 的熔点高，如掉进通路玻璃液内难以熔化，影响玻璃液质量。

8.6.2本条对金属换热器的安装做出了规定。 5在金属换热器下部四周均匀设置4组定心装置，可以保证 金属换热器吊装安装后的垂直度；安装后的4组定心装置需与换 热器壳体接触的松紧度一致，保证金属换热器投入使用后因热胀

冷缩能上下自由移动并不产生偏心。

8.9.1络纱机基础支撑脚需调整水平，用水平尺找水平，不平要 调节升降螺杆JC 561.2-2006 增强用玻璃纤维网布第2部分：聚合物基外墙外保温用玻璃纤维网布，最终保证络纱机卷绕轴水平。 8.9.2设备安装前先清点设备包装及箱内的零部件，根据设备安 装总图制定安装顺序，并在地坪定位工作完成后开始安装。安装 顺序为：络纱机设备就位一一各润滑点和设备减速箱加油一一设 备与线路检查完毕后通电、通气（先吹灰，后接入设备）一一设备点 动与功能测试一整机低速运转检测一整机正常运转检测 调整一一对表面油漆脱落处涂装油漆一移交使用。

8.10.1捻线机基础支撑脚需调整水平，用水平尺找水平，不平要 调节升降螺杆（或用车脚木垫平）最终保证锭子安装的龙筋水平。 8.10.2设备安装前先清点设备包装及箱内的零部件，根据设备 安装总图制定安装顺序，并在地坪定位工作完成后开始安装。安 装顺序为：底座一龙筋一墙板一升降一纱架（罗拉） 锭子——钢领板气圈环——纱架纱筒—机头——气路——电 路及元器件连接十一升降配重块一一各润滑点和设备减速箱加 油一设备与线路检查完毕后通电、通气（先吹灰，后接人设 备）一锭子单锭点动与功能测试一整机低速运转检测一整 机正常运转检测一调整—一装机器罩板一对表面油漆脱落处 涂装油漆一移交使用。

A.0.1～A.0.4这4条规定了钢卷尺跨度测量的修正数据及计 算方法，考虑了环境温度、测量工具自重等因素对测量结果的影响 进行修正，旨在确保测量后数据的精度，

附录 C 砂墩的制作方

C.0.1本条规定了砂墩的水泥标号及材料配比要求，P·O 42.5R为早强型，适合快速施工的要求。

C.0.1本条规定了砂墩的水泥标号及材料配比要求，P 2.5R为早强型,适合快速施工的要求。

D.0.1本条主要说明了设备润滑和油品选用的一般原则。强调 按照产品使用说明书规定用油执行，原因是有些制造厂并不是产 品的设计研发单位。由于油品技术的更新，针对机械设备的专业 用油已非常普及，容易采购。 X D.0.2本条主要列示了建材设备常用的润滑油种类，以及常规 情况下专业设备对应的用油标准。不同的设备结构、使用环境、工 作状态等都影响到油品的选择WS/T 812-2022 病原微生物菌（毒）种国家标准株评价技术标准，如果设备维护、保养说明书上有明

D.0.2本条主要列示了建材设备常用的润滑油种类，以及常

情况下专业设备对应的用油标准。不同的设备结构、使用环境、工 作状态等都影响到油品的选择，如果设备维护、保养说明书上有明 确的用油要求，要按说明书的要求选择油品