标准规范下载简介
GB／T 25156-2020 橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法6.1.7.2 检测方法
选用GB/T3785.1一2010中规定 确度相当的测试仪器，测点位置 2、图3规定。在每个测点连续测量五个循环周期，并记录A计权时间平均发射声压级，取六个测 的A计权时间平均发射声压级的最大值作为测量结果
GB／T 23901.1-2019 无损检测 射线照相检测图像质量 第1部分：丝型像质计像质值的测定6.1.7.3背景噪声要求及背景噪声修正
在整个测量过程中，要求背景噪声的噪声 级比被测注射成型机运转时相应测得的噪声声压级最好低10.0dB(A)以上，至少要低3.0dB(A)
应停止测量，设法降低背景噪声后再进行测量。 7.3.2若各测试点所测得的注射成型机运转噪声声压级和背景噪声声压级之差在3.0dB（A） 0dB(A）间，则所测得的结果需进行背景噪声修正。背景噪声修正值见表9。
图2噪声测点位置（卧式机）
噪声测点位置（卧式机）
噪声测点位置（立式机）
6.1.8整机外观及涂漆表面检测
6.1.9 理论注射容积的计算
理论注射容积按式（4）进行计算。
式中： Vc—理论注射容积，单位为立方厘米（cm）； ds螺杆或机筒柱塞直径，单位为厘米（cm）：
6.1.10 型化能力检测
6.1.10.1检测条件
检测条件应包括下列内容： 8） 塑化能力、注射速率、实际注射量应同时检测。 b) 塑料注射成型机材料推荐采用熔体流动速率MFR200/5=7g/10min～9g/10min（见 GB/T3682.1)未改性、未着色的聚苯乙烯（GPPS）或熔体流动速率MFR190/2.16= 3g/10min～4g/10min（见GB/T3682.1）未改性、未着色的高密度聚乙烯（HDPE）；橡胶注 射成型机材料推荐采用丁腈橡胶（NBR）胶片。 C) 塑料注射成型机使用GPPS料时喷嘴处加热温度为216℃土5℃，使用HDPE料时喷嘴处加 热温度为240℃土5℃；橡胶注射成型机注射机简处加热温度为65℃土5℃。 d) 在检测过程中，背压设定完后不应再作调节。 e) 预塑时注射喷嘴处于闭锁状态。 f 额定注射行程。 g） 螺杆为额定转速，转动时间与停止时间为1：2。
检测条件应包括下列内容： 8） 塑化能力、注射速率、实际注射量应同时检测。 b 塑料注射成型机材料推荐采用熔体流动速率MFR200/5=7g/10min～9g/10min（见 GB/T3682.1）未改性、未着色的聚苯乙烯（GPPS）或熔体流动速率MFR190/2.16 3g/10min～4g/10min（见GB/T3682.1）未改性、未着色的高密度聚乙烯（HDPE）；橡胶注 射成型机材料推荐采用丁腈橡胶（NBR）胶片。 C) 塑料注射成型机使用GPPS料时喷嘴处加热温度为216℃土5℃，使用HDPE料时喷嘴处加 热温度为240℃土5℃；橡胶注射成型机注射机简处加热温度为65℃土5℃。 d） 在检测过程中，背压设定完后不应再作调节。 e) 预塑时注射喷嘴处于闭锁状态。 f 额定注射行程。 ） 螺杆为额定转速，转动时间与停止时间为1：2。
6.1.10.2检测方法
用秒表或其他更精确的计 处至塑化全行程3/4处的塑化时间T化（s）， 然后对空注射，得物料冷却后用标准 （g），再计算塑化能力G（g/s），G=W量化） 羊为塑化能力值
6.1.11注射速率检测
6.1.11.1检测条件
注射速率的检测条件按6.1.10.1的a）～f)的规定
6.1.11.2检测方法
进行对空注射，并用秒表或其他更精确的计时装置计录其注射时间t注射（s），待物料冷却 衡器称出其质量W注射（g），再计算注射速率q（g/s），q=W注射/t注射。如此检测三次，取三次计 算术平均值，作为注射速率值。
6.1.12实际注射量检测
6.1.12.1检测条件
实际注射量检测条件按6.1.10.1的a)~f)的规定。
6.1.12.2检测方法
进行对空注射，待物料冷却后用标准衡器称出其质量，检测三次，最后取三次检测结果的 值.作为实际注射量值。
6.1.13注射压力检测
6.1.13.1检测方法一
将注射成型机设置为半自动无料状态运行模式，注射动作运行到底，根据压力表确定系统工作压力 力。·然后按式（5）计算注射压力力。
6.1.13.2检测方法二
测试原料推荐采用聚苯乙烯（PS），加热温度为216℃土6℃。在喷嘴处安装一个精度送到 0.01MPa的压力检测装置。待机器进人稳定状态后，设定注射速度为最高注射速度的20%以下，循环 进行10次注射压力测试，读取最高注射压力值，按照算术平均值计算10次测得的注射压力值即为机器 的注射压力。
6.1.14锁模力检测
6.1.14.1检测条件
6.1.14.2检测方法一
检测方法一按下列步骤进行： a）采用应变仪测量拉杆最大应变量的方法（也允许采用精度相当的锁模力测试仪进行检测）。 b 把试验块安装在定模板中心位置处（见图4），试验块材料、尺寸按表10，试验块形式二选一；当 拉杆内间距在水平与垂直方向上不一致时，取较小值对应的试验块尺寸。 在每根拉杆上，按图4粘贴灵敏应变片，灵敏应变片到定模板的距离小于1.5倍的拉杆直径 并粘贴两个以上（偶数个）。 d 测出拉杆应变量E：（在合模机构锁紧状态下进行）。
式（6)计算锁模力F（kl
按式（6)计算锁模力F（kN）
F一锁模力，单位为千牛（kN)； F：一第i根拉杆上的轴向力，单位为千牛(kN)； 一拉杆测试处截面积，单位为平方厘米（cm"）； 一拉杆材料的弹性模量，单位为千牛每平方厘米（kN/cm"）； e；第i根拉杆的应变量； ? 一拉杆的数量。 ）连续检测三次，取算术平均值作为锁模力。
材料科为抗拉强度不少于 370 MPa的钢或铸铁。
注射成型机实际模厚小于L值时，应取小一档的L值。
6.1.14.3检测方法二
检测方法二按下列步骤进行
8 把试验块安装在热板间的中心位置，试验块材料、尺寸按表10；当热板为长方形时，取边长 小值对应的试验块尺寸。 b） 以额定工作压力加压，记录压力表读数，然后用式（7）计算额定锁模力，使用精度等级0.4级 上的精密压力表或压力传感器等压力测量系统读取锁模油缸的实际工作压力力o。 连续检测三次，取算术平均值作为锁模力
F一锁模力，单位为千牛（kN)； Po 压力表读数值，单位为兆帕(MPa)； A 液压作用于柱塞上的面积，单位为平方厘米（cm²）： 一液压缸数量。
6.1.15制品质量重复精度检测
6.1.15.1检测条件
检测条件包括下列内容： a) 塑料注射成型机材料采用熔体流动速率MFR200/5=7g/10min~9g/10min（见 GB/T3682.1)未改性、未着色的聚苯乙烯（GPPS）或熔融流动速率MFR190/2.16= 3g/10min~4g/10min（见GB/T3682.1)未改性、未着色的高密度聚乙烯（HDPE)；橡胶注 射机物料采用丁腊橡胶（NBR）胶片。 b 试验模具由制造商或用户提供。 C 试验制品质量应在注射成型机的实际注射量的60%80%。 d 注射成型机应经调试后处手正常工作状态（包据模具），其注塑工艺参数设置合理
6.1.15.2检测方法
注射成型机止帝续注 盗冷知后，称量母不制品 取其平均值作为制品质量
式中： 制品质量重复精度； w;第i个制品质量，单位为克(g)； w制品的平均质量，单位为克（g）； n 一试验制品数量。
6.1.16 空循环时间检测
6.1.16 空循环时间检测
6.1.16.1检测条件
检测条件包括下列下内容： 8） 注射成型机设置为仅有开关模动作的全自动循环模式。 b） 把试验块安装在定模板中心位置处，试验块材料、尺寸按表10，试验块形式二选一，加载相当 于额定锁模力70%的力。 ) 测量行程为较大拉杆内间距的70%，如果没有达到这个要求则需要特别说明。开模终止位置
设定精确到10mm。 ）除冷却、硫化或再循环时间，其余各个动作间的切换时间都应计人空循环时间内
d）除冷却、硫化或再循环时间，其余各个动作间的切换时间都应计人空循环时间内。
6.1.16.2检测方法
连续进行10次全自动循 包开模日 间、关模时间和转换时间，取10次循环的 环时
1.17模板上定位孔直行
6.118注射成型机其他参数检测
用精度为1mm以上的长度尺分别测量拉杆水平与垂直方向的内侧距离或热板的长度与宽度。 6.1.18.2开模行程、最大模厚、最小模厚检测（三项一同检测） 6.1.18.2.1曲肘连杆式合模装置： a）用长度尺测出最大模厚H、最小模厚H和模板最大开距Lx； b）计算动模板行程S.（S.=Lx一Hm）。 6.1.18.2.2液压式（直压式）合模装置用长度尺测出模板最大开距Lx和最小模厚H.i，如果有最大模 厚H，则测量最大模厚。
6.1.18.2.1曲肘连杆式合模装置
6.2塑料注射成型机专用检测方法
6.2.1动模板与定模板的模具安装面的平行度检测
动模板与定模板的模具安装面的平行度检测按下列步骤进行： a）把试验块安装在定模板的中心位置处，试验块材料、尺寸按表10规定，试验块形式二选一； 注；当拉杆内间距在水平与垂直方向上不一致时，取较小值对应的试验块尺寸。 b） 按图5确定四个测量点； 当锁模力为零和锁模力为额定值时，分别用内径千分尺在各测量点测出四个值，并取最大值租 最小值之差作为平行度测量结果。
6.2.2锁模力重复精度检测
注，锁模力重复精度、拉杆受力偏载率可同时检测，
6.2.2.1检测条件
锁模力重复精度的检测条件按6.1.14.1的规
6.2.2.2检测方法
按6.1.14.2a）e）的方法进行检测，连续 10次，接式（9计算锁模力偏差率。
式中： P领锁模力重复精度； F—第i次测得的锁模力，单位为千牛(kN)； F——i次测得的锁模力算术平均值，单位为千牛(kN) " 一测试次数,
6.2.3拉杆受力偏载率检测
拉杆受力偏载率的检测条件按6.1.14.1规定
拉杆受力偏载率按6.1.14.2a)～d)的方法进行检测，按式(10)计算每根拉杆的轴向力。 F=AEe ·（10） 式中： F：一第i根拉杆的轴向力，单位为千牛（kN)； 拉杆测试处截面积，单位为平方厘米（cm）； 拉杆材料的弹性模量，单位为千牛每平方厘米（kN/cm）； 一第i根拉杆的应变量。 按式（11）计算拉杆的受力偏载率，
式中： P 一拉杆受力偏载率； F；—第i根拉杆的轴向力，单位为千牛(kN)； —拉杆轴向力的算术平均值，单位为千牛(kN)； 一拉杆的数量。 连续检测三次，取算术平均值作为拉杆受力偏载率。
6.3.1相邻两热板平行度检测
相邻两热板平行度检测按下列步骤进行： a）把试验块安装在热板的中心位置处，试验块材料、尺寸按表10规定，试验块选形式 主：当热板为长方形时，取边长较小值对应的试验块尺寸。 b）按图6确定测量点及布置熔断丝：
图6平行度测点位置（熔断丝布点位置）
测量结果； d 以30%的额定压力加压时，采用放置熔断丝的方法检测，熔断丝推荐用3mm×15mm，按 图6布置熔断丝，当热板完全闭合后，保压1min后取出被压扁的熔断丝，用千分尺测量各熔 断丝中部的厚度，最大厚度与最小厚度之差作为相邻两热板的平行度测量结果，
6.3.2合模系统压力降检测
在相邻热板间放入试验块，以额定压力加压，完全锁模后，开始计时，1min后记录压力表读数，以 后每隔1min记录读数，当记时到10min，即记录10个读数值后，计算最大读数与最小读数之差即为合 模系统的压力降
6.3.3热板最高温度检测
蒸汽加热的橡胶注射成型机，以压力为0.8MPa饱和蒸汽加热，油加热和电加热的橡胶注射成型 机，接通热油源和电源，加热热板达到稳定状态，用相应量程的点温计在中心线附近测量二点，取其平均 值为热板的最高工作温度。
板工作表面温度均匀性检
将热板加热到150℃，待温度达稳定状态后，用点温计测量： a）热板长度L≤1000mm，按图7所示布点测量： b）热板长度1000mm
a）热板长度L≤1000mm，按图7所示布点测 b）热板长度1000mm
图7L≤1000mm时测量点位置
GB/T251562020
图81000mm 图9L>6000mm时测量点位置 安全要求按GB22530检测。 产品检验分出厂检验和型式试验 产品检验分出广检验和型式试验。 7.2.1每台产品应经制造厂质检部门检验合格后方能出厂。 7.2.2每台注射成型机出厂前，应进行不少于4h或3000次的带试验块的连续运转试验，并在试验前 检查5.1.45.1.5、5.1.10、B.2和B.3，在运转试验中检查5.1.2～5.1.3、5.1.6以及5.3。在试验中若发生 故障，则试验时间或次数应从故障排除后重计 1型式试验应对本标准规定的第5章要求和附录B基本参数全部进行检验。 型式试验应在下列情况之一时进行： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品长期停产后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； e 国家市场监管部门提出进行型式试验的要求时 7.3.1型式试验应对本标准规定的第5章要求和附录B基本参数全部进行检验。 7.3.2型式试验应在下列情况之一时进行： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品长期停产后，恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； 国家市场监管部门提出进行型式试验的要求时 8标志、包装、运输及贮存 每台产品应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并包括下列内容： a） 制造厂名称和商标； b） 产品名称、型号及执行标准编号； C 产品编号及出厂日期； d 主要技术参数，至少包括锁模力和注射容量 a）产品合格证； b）产品使用说明书： c）装箱单 产品包装应符合GB/T13384的规定，在产品包装箱内CECS581-2019-T 建筑接缝密封胶应用技术规程，应装有下列技术文件（装入防水袋）： a）产品合格证； b）产品使用说明书； ）装箱单 产品应贮存在干燥通风处，避免受潮。如露天存放时，应有防雨措施。 18 产品应贮存在干燥通风处，避免受潮。如露天存放时，应有防雨措施 8 塑料注射成型机的型号编制方法参见GB/T12783一2000第5章塑料机械产品型号中表2 容。 橡胶注射成型机的型号编制方法参见GB/T12783一2000第4章橡胶机械产品型号中表1 容 a） 锁模力（kN）推荐在GB/T321一2005中的优先数R10或R20系列中选取规格参数值； b) 理论注射容积； c） 塑化能力； d 注射速率； 注射压力； f）实际注射量。 在技术文件中表示塑化能力、注射速率、实际注射量时应说明采用哪种物料，一般按以下格式表示 如：塑化能力(GPPS）：100g/s。 B.2制造厂宜向用户提供的参数： a）拉杆内间距（水平、垂直）或热板长度； b）模具定位孔直径： B.2制造厂宜向用户提供的参数 JGJ 446-2018 监狱建筑设计标准(完整正版、清晰无水印).pdfT12783一2000橡胶塑料机械产品型号编制方