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SY／T 7419-2018 低温管道绝热工程设计、施工和验收规范

5.5.1最大允许冷损失法平面型绝热层厚度应按下列公式确定：

In = 2元a =1 D.

....................................

b）平面型不同材料双层绝热层厚度应按下列公式计算： 1）内层厚度，应按下式计算：

）外层厚度8DB34／T 3019-2017 茶园洪灾预防和灾后修复技术规程，应按下式计算

2经济厚度法平面型绝热层厚度应按下式计算

5.5.3防结露计算平面型绝热层厚度应按下列力

平面型单层防结露绝热层厚度应按下式计算

a）平面型单层防结露绝热层厚度应按下式

b）平面型不同材料双层防结露绝热层厚度应按下列公式确定： 1）内层厚度，应按下式计算：

②）外层厚度8，应按下式计算：

5.5.4表面温度法平面型绝热层厚度应按下式计算

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.1绝热层材料应满足最高和最低使用温度、燃烧性能、腐蚀性及耐蚀性、防潮性能、抗压强

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抗折强度、化学稳定性、热稳定性指标等性能参数的要求 或线收缩率的要求。

a）聚异氰脲酸酯泡沫制品应满足表2的规定

聚异氰脲酸酯泡沫的物

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b）泡沫玻璃绝热制品应依据JC/T647的规定进行检验，充许公差应满足表5规定。

表5泡沫玻璃绝热制品充许公差

c）泡沫玻璃绝热制品的外观应满足如下规定： 1）泡沫玻璃板的垂直度偏差不大于3mm，管壳的垂直度偏差不大于5mm。 2）泡沫玻璃绝热制品的最大弯曲度不大于3mm，不应有大于5mm的缺棱、缺角，不应有任 何深度大于1/3厚度的裂纹， .17发泡聚氨酯材料性能应满足表6规定。

表6发泡聚氨酯材料绝热制品的物理性能指标

高密度聚异氰脲酸酯主要特性应满足表7规定

表7高密度聚异氧脲酸酯材料绝热制品的物理性能指标

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6.2.1防潮层材料应选择具有良好抗蒸汽渗透性、防水性、防潮性和阻燃性的材料。 6.2.2防潮层材料应选用化学性能稳定、无毒且耐腐蚀的材料，并不应对绝热层材料和保护层材料产 生腐蚀或溶解作用。 6.2.3防潮层宜选用玛蹄脂或同等性能的材料。玛蹄脂性能指标应符合表8的要求

6.2.4二次防潮层宜使用铝箔。铝箔性能应满足表9的要求。

6.2.4二次防潮层宜使用铝箔。铝箔性能应满足表9的要求。

表9PAP低温铝箔胶带的物理性能指标

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5.3.2镀铝薄钢板的镀铝层重量应不小于300gm，镀铝锌薄钢板的镀铝锌层重量应不小于 150g/m。 板材宽度不应小于1000mm，产品制造及检验执行GB/T3880.1的相关要求。板材宽度不应小于 1000mm，产品制造及检验执行GB/T3880.1的相关要求。镀铝锌钢板的产品制造及检验执行GB/T 14978的相关要求。

a）捆扎宜选用宽度不小于25mm宽，厚度0.275mm的压敏型增强玻璃纤维带。 b）捆扎用不锈钢带应满足下列性能要求： 1）材质选用06Cr19Ni10（304SS）或06Cr17Ni12Mo2（316SS）。 2）不锈钢带的断后伸长率不小于40%，抗拉强度不小于515N/mm²。 3）不锈钢带表面光洁度不低于2B，且边缘无毛刺。 4）不锈钢带的扎扣厚度宜为0.8mm。 5）不锈钢带在氧化性酸、水、大气介质中均具备良好的耐蚀性能。 c）不锈钢带规格应根据表11选用

表11捆扎用不锈钢带的选用

a）二次防潮层黏结剂性能应满足表12要求。

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表12二次防潮层黏结剂性能要求

b）弯头绝热型材黏结剂性能应满足表13要求。

表13弯头绝热型材黏结剂性能要求

6.4.3密封胶和耐磨剂

）密封胶低温 下的弹性和延伸性应能满足运行期间工况要求。 b）密封胶和耐磨剂的性能应满足表14要求

表14密封胶和耐磨剂性能要求

6.5材料运输、存放和保管

厂预制的过程中应保持十燥。 6.5.2绝热材料采用船运交付时，应用防紫外线聚乙烯板或防水油布包裹或将其密闭保存

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6.5.3交付至项目现场的绝热材料应在保存期限内使用

7.1.1绝热施工前，管道压力试验、严密性试验及防腐工程应完成并验收合格。 7.1.2 绝热施工前，应编制绝热施工方案。施工方案应包括防风、防雨雪等保护措施。 7.1.3 绝热施工前，应检查绝热系统用材的质量证明文件和使用说明书。 7.1.4应避免在雨、雪天气进行露天施工，高温、高湿天气和冬季施工应采取相应措施。 7.1.5绝热层的纵向接缝位置，不应布置在管道垂直中心线45°范围内（如图2所示）。当采用多块 硬质成型绝热制品时，纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。

6绝热层为两层或多层结构时应逐层施工。施工应采用同层错缝，上、下层压缝的工法。直管 长度不应小于100mm，接缝宽度不应大于2mm。 绝热层的捆扎应满足下列要求： a）每块绝热材料制品上的捆扎带不应少于2道，振动部位的捆扎应加强。

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b）硬质绝热材料的捆扎间距不应大于400mm。 c）半硬质绝热材料的捆扎间距不应大于300mm。 d）多层绝热结构应逐层、逐圈单独捆扎，不应采用螺旋式缠绕捆扎。 e）多层结构的内层应采用不锈钢带或压敏型增强玻璃纤维带捆扎。 7.1.8DN800mm及以上的异形管件或结构复杂的特殊部位宜对绝热材料及制品进行预组装。 7.1.9当绝热层采用原料现场加工的方法时，应根据实际需要下料，并使用低温黏结剂固定成型 7.1.10泡沫玻璃内侧与管道等接触面应涂抹耐磨剂，且安装应在耐磨剂固化后再进行

7.2.1施工前应完成下列事项的准备，

2.1施工前应完成下列事项的准备： a）相关技术文件齐全。 b）技术及安全工作交底。 c）施工方案批准。 d）安全应急预案批准。 e）施工人员的安全、技术培训教育及考核合格。 f）办理“工序交接记录”等相关手续。 g）办理绝热工程开工手续。 h）绝热层预制成型件的验收记录

7.2.2施工前应完成下列事项的检查

a）管道支吊架和结构附件、仪表接管部件等已安装完毕。 b）管道支承件及固定件已就位。 c）电伴热带或伴热管已安装就绪，并经过通电或试压合格。 d）管道及元件的安装、焊接、防腐等工序已办妥中间工序交接手续。 e）管道及元件表面的油污、铁锈已清除干净。 f）奥氏体不锈钢管道及元件已按设计要求完成隔离防腐。 g）绝热层、防潮层、保护层及辅助材料已完成备料

7.3.1预制型材宜分解成2瓣，现场组装黏结成型，如图3和图4所示。

图3预制2瓣整体式结构异径管件

图4预制2瓣整体式结构三通

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7.3.2弯头部位的绝热型材可根据直径大小的不同，预制成2瓣整体式结构或2瓣多节弯式结构，如 图5和图6所示。选用如下： a）小于或等于DN400mm的弯头，可采用2瓣整体式预制结构。 h）+于DN400mm的查头可采用2.瓣多节式预制结构

7.4阀门、法兰绝热层的施工

7.4.1阀门、法兰绝热层厚度不应小于 7.4.2阀门、法兰的螺栓进行绝热施工前应进行冷紧处理。 7.4.3阀门的绝热结构宜采用2瓣式D型阀箱结构，如图7所示

图52瓣整体式预制结构

图62瓣多节式预制结构

7.4.42瓣式D型阀箱施工宜按下列工序进行

7.4.42瓣式D型阀箱

.4.42瓣式D型阀箱施工宜按下列工序进行 a）用15mm～30mm厚带铝箔贴面的玻璃纤维毯包覆阀门表面，并扎紧。 b）预组装D型阀箱。 c）模腔内空隙用玻璃纤维棉填充。 d）组装D型阀箱，用不锈钢带扎紧。

瓣式D型阀箱结构示意

e）阀箱外再做防潮层、保护层。

阀门的绝热结构也可采用现场组装阀门箱结构、

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7.4.6现场组装阀门箱施工宜按下列工序进

图8现场组装阀门箱结构示意图

7.4.6现场组装阀门箱施工宜按下列工序进行： a）用15mm～30mm厚带铝箔贴面的玻璃纤维毯包覆阀门表面，并扎紧。 b）用绝热材料拼装成大小合适的阀门盒，用黏结剂黏结，并用不锈钢带扎紧。 c）阀门箱的模腔内浇注发泡绝热材料。 d）将多余的发泡材料切除，并用绝热材料做阀门箱上盖，用不锈钢带扎紧。 e）阀箱外再做防潮层、保护层。 7.4.7浇筑发泡绝热材料时应注意过程控制： a）发泡材料的浇注温度和环境温度应符合产品使用说明。 b）发泡材料在浇注前应进行试验。 c）浇注时应随时观察发泡速度、孔径大小、颜色变化及隔热层质量；如有异常，应立即停止作 业，查明原因后重新浇注，

7.5.1防潮层应连续施工，不应有断开或断层现象，防潮层封口处应封闭。 7.5.2在分段进行管道绝热施工时，应及时对已完工段绝热结构的端面完成气阻密封。 7.5.3防潮层外不应设置铁丝、钢带等硬质捆扎件。玛脂应涂抹在绝热层外表面至规定的湿膜厚 度，并将其表面均匀刮平。 7.5.4玻璃布的施工应符合下列规定：

7.5.1防潮层应连续施工，不应有断开或断层现象，防潮层封口处应封闭。 7.5.2在分段进行管道绝热施工时，应及时对已完工段绝热结构的端面完成气阻密封。 7.5.3防潮层外不应设置铁丝、钢带等硬质捆扎件。玛蹄脂应涂抹在绝热层外表面至规定的湿膜厚 度，并将其表面均匀刮平。 7.5.4玻璃布的施工应符合下列规定： a）DN800mm以下的管道宜采用螺旋形缠绕法施工，玻璃布宽度应为120mm～350mm。 b）DN800mm及以上的管道宜采用铺贴法施工，玻璃布宽度应为500mm～1000mm。 7.5.5玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接处不应出现气泡或空鼓。 7.5.6螺旋形缠绕法施工时，玻璃布应随玛蹄脂边涂边缠绕。缠绕时应把玻璃布用力均匀拉平使之紧 贴玛蹄脂层。 7.5.7铺贴法施工前应绘制排料图，然后按排料图的编号进行顺序铺贴。铺贴时应满足下列要求： a）玛蹄脂层刮平后进行玻璃布的施工。

7.5.4玻璃布的施工应符合下列规定

a）玛脂层刮平后进行玻璃布的施工。 b）水平管道进行玻璃布铺贴时，其沿管道轴向的接缝应在管道侧向搭接，且应上层压下层。 c）竖向管道进行玻璃布铺贴时，其管道环向的接缝应为上口搭下口。 d）玻璃布施工后，再进行一下层玛蹄脂的涂抹

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7.5.8外部设置金属保护层的防潮层表面的平整度偏差不应大于5mm。 7.5.9二次防潮层宜在工厂预制，PAP低温铝箔应贴敷于次外绝热层外表面。

7.6.1保护层安装应紧贴防潮层，保护层施工应在防潮层干燥后进行。 7.6.2异型件保护层应根据现场实测尺寸下料制作。 7.6.3弯头处的保护层的型式应符合下列规定： a）绝热层外径小于200mm的弯头，保护层可做成直角弯头。 b）绝热层外径大于和等于200mm的弯头，保护层应做成分节弯头。 7.6.4保护层纵向接缝宜采用搭接或咬接，环向接缝可采用插接或搭接。 7.6.5保护层搭接部分应压出凸筋，环向搭接尺寸不应少于50mm，纵向搭接尺寸不应少于30mm。 7.6.6水平管道保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的 15°～45°处，并应缝口朝下。 7.6.7垂直管道保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。 7.6.8弯头处保护层纵向接口应采用钉口形式，环向接口宜采用咬接形式。纵向接口固定时，应上搭 下，搭接宽度宜为30mm～50mm。每节分片上固定螺钉不宜少于2个，且应防止防潮层损坏。 7.6.9弯头与直管间保护层的搭接尺寸应为30mm～50mm，搭接部位不应固定。 7.6.10三通处保护层的安装形式如图9所示，支管与主管相交部位宜翻边固定，上搭下。垂直管与 水平直通管在水平管下部相交，应先包垂直管，后包水平管；垂直管与水平直通管在水平管上部相 交，应先包水平管，后包垂直管。

图9管道三通外保护层结构

7.6.11阀体、法兰应根据绝热层的D形模盒的外形进行预制厅 或者箱式搭扣连接。 7.6.12保护层应嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。 7.6.13当保护层采用支撑环固定时，保护层的环向搭接位置宜处于支撑环处，钻孔应对准支撑环。 7.6.14弯头与直管处保护层的搭接部位和直管保护层膨胀的环向接缝部位不得安装固定件。 7.6.15对水平夹角大于45°的管道底面的绝热系统宜设置抱箍型支承件。 7.6.16垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的保护层，应分段将其固定在支承件上。

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7.6.17设置振动部位的低温管道上的固定件、支承件，采用螺栓固定时，应采取点焊等防 7.6.18在已安装的保护层上，不应踩踏和堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采耳 措施。

3.1.1绝热材料应具有产品质量合格证及检验报告等质量证明文件，检验报告应由具有相应资质的检 测机构出具。绝热材料质量验收的主控项目应包括如下： a）有机绝热材料及防潮层的燃烧性能检验报告。 b）用于与奥氏体不锈钢表面接触的绝热材料的氯化物、氟化物、硅酸根、钠离子的含量检验报告 c）聚异氰脲酸酯材料应提供密度、导热系数（20℃）、抗压强度的检测报告。 d）泡沫玻璃材料应提供密度、导热系数（25℃）、抗压强度的检测报告。 8.1.2绝热材料质量验收的组织与抽样应符合GB50185的相关规定进行。

a）绝热层厚度大于80mm时，应检查分层错缝情况和抽查各层的厚度应符合设计要求 b）采用两种或多种绝热材料时，应检查安装顺序情况和抽查每种材料的厚度应符合设计要求 c）应抽查硬质绝热制品的拼缝宽度和搭接长度。 d）绝热层厚度应为正偏差。 e）浇注绝热层不应有发泡不良、脱落、发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷。 f）伸缩缝应符合GB50185的相关规定

8.2.2防潮层施工的验收应符合下列规定

a）防潮层结构及防潮层的施工应符合施工方案要求。 b）防潮层应紧贴在绝热层井封闭良好，不应有虚粘、气泡、褶皱或裂缝等缺陷。 c）防潮层表面应平整GB／T 37910.1-2019 焊缝无损检测 射线检测验收等级 第1部分：钢、镍、钛及其合金，接缝应紧密，厚度均匀，无气泡、翘口、脱层及开裂等缺陷。 d）防潮层厚度应符合设计要求。 e）防潮层玻璃纤维布与玛脂之间应缠绕紧密、搭接均匀。 f）防潮层的接头及层次应密实、无泄漏和机械损伤，封口处应严密。 8.2.3保护层施工的验收应符合下列规定： a）检查保护层的环向、纵向接缝情况。 b）检查保护层不得破坏防潮层。 c）检查绝热结构易进水或水汽部位的搭接处密封情况。 d）检查紧固材料的施工验收。 8.2.4绝热附件的验收应符合下列规定： a）检查固定件、支承件材料的品种和规格。 b）检查固定件、支承件的位置是否符合设计要求

a）检查固定件、支承件材料的品种和规格。 b）检查固定件、支承件的位置是否符合设计要求。 c）检查抱筛式支承件隔垫是否符合设计要求。

工程验收按符合GB50185的相关规定进行。

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绝热工程交接时，施工单位应向建设单位或总承包单位提交下列文件： a）绝热材料的出厂合格证、质量证明文件。 b）绝热施工方案。 c）工程开工报告。 d）设计变更和材料代用通知。 e）工程联络单。 f）中间交接证书。 g）隐蔽工程检查记录。 h）管道绝热施工检查记录。 i）管道绝热工程验收报告。 i）工程交接证书。

10.1施工作业前应向全体施工人员进行安全技术交底，并在交底记录上签字。 10.2施工人员应按施工要求穿戴必要的劳保用品；粉尘、有毒、腐蚀性材料的施工人员应依照安全 技术说明书或者产品说明书的要求，穿戴规定的防护用品。 10.3绝热材料及辅材应存放在通风、干燥的仓库内，避免日晒雨淋，井依照材料安全技术说明书的 现定合理堆放。 10.4施工现场及仓储应配备完善有效的消防措施。 10.5方 施工现场环境应符合GBZ1的有关规定。 10.6 施工完毕后，应对剩余材料进行回收或无害化处理，防止造成环境污染。 10.7除上述条款外，还应符合国家现行标准规范的要求

1」GB/T3810.13陶瓷砖试验方法第13部分：耐化学腐蚀性的测定 [2] GB/T8811硬度泡沫塑料尺寸稳定性试验方法

GB 12327-2022 海道测量规范SY/T 74192018