标准规范下载简介
SH／T 3565-2018 X80级钢管道施工及验收规范SH/T35652018
12.4.1应按SH/T3550编制专项方案，并经批准
12.4.2气压分段试压长度不宜超过10km。 12.4.3试压设备和试压段管线周围应设置警戒区域。 12.4.4试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当压力升至0.3 倍和0.6倍强度试验压力时大中型沼气工程技术规范，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况， 继续升压。气压试验管段的两端应各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等 于1℃。
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12.4.5检漏人员在现场查漏时，管道的环向应力不应超过管材标准规定最小屈服强度的20% 12.4.6管道分段气压试验的压力值应符合表12.4.6的规定。
2.4.6气压试验压力值
密性试验应在强度试验合格后进行，强度试验稳压时间4h，无泄漏为合格：严密性试验稳 压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1MPa为合格。 体排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区。
12.5.1管道试压、清管结束后宜进行干燥。管道干燥应符合现行行业标准SY/T4114的有关规定。管 道干燥可采用吸水性泡沫清管塞反复吸附、干燥气体（压缩空气或氮气等）吹扫、真空蒸发、注入甘醇 类吸湿剂清洗等方法，也可采用几种方法相结合。
12.5.2于燥验收应符合下列规定
a）当采用干燥气体吹扫时，可在管道末端配置水露点分析仪，干燥后连续4h排出的气体水露点 应低于管道输送条件下最低环境温度5℃，且变化幅度不大于3℃为合格； b 当采用真空法时，选用的真空表精度不小于1级，干燥后连续4h抽出的管道内气体水露点低 于零下20℃或100Pa（绝）气压为合格； c）当采用甘醇类吸湿剂时，干燥后管道末端排出甘醇含水量的质量百分比应小于20%为合格。 2.5.3管道干燥结束后，如果没有立即投入运行，宜充入干燥氮气，保持内压0.12MPa～0.15MPa（绝 的干燥状态下的密封，防止外界湿气重新进入管道，否则应重新进行干燥。
3.1当施工单位按合同规 及时与建设单位办理交工手续 13.2施工单位至少应向建设单位提交下列资料，相关表格参见附录C：
3.1当施工单位按合同
a）冷弯管加工检查记录； b）管道焊接记录； c）管沟开挖检查验收记录； d）防腐绝缘层电火花检漏记 e）管道埋深抽查记录： f）管道防腐补口记录； g）管道连头组对检查记录； h）合格焊工登记表； i）管道隐蔽工程记录； j）管道清管测径记录； k）管道试压记录； 1）管道干燥记录； m）阴极保护检查验收记录； n）阀门试压记录：
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0）三桩埋设统计表； p）埋地管道防腐层地面检漏记录： q）管道竣工测量成果表； I）交工验收证书。 13.3工程交接验收时确因客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全试运的条件下，经建设单 位同意，可办理工程交接验收手续，未完工程应限期完成
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A.1纵向弹性曲线放线
A.1.1按设计的纵断面， 及其他控制点的实地位置， A.1.2这些点位上应打 A.1.3管沟开挖。 A.1.4成沟后应将沟底修
A.2水平弹性敷设放线
附录A （资料性附录） 埋地管道弹性敷设的现场放线方法
NO方向量出各点的间距X，（一般取整数，如10m、20m），插测钎做标记，再过此点作垂线量 出Y值，直到P点，然后用绳索连接M、1、2、、n'、、2、1'、N各点成弧形曲线；
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图A.2.3“总偏角法”放样
d;=3437.8(e/R) d2=3437.8（q/R) d=3437.8（s/R) b）计算曲线上各点的总偏角。因半径R很大，弧长s同所对应的弦长α可以看作相等。切线和弦 的夹角等于弦所对圆心角的一半，可以从图中得出曲线上各点的总偏角为： ZOM1=d,/2 OM2=d/2+d/2 ZOM3=d/2+d/2+d/2 ZOMN=d,/2+d/2+d/2+..*+d/2+d2/2=a/2 c）有了各点的总偏角和各点的弦长，弦长可用弧长代替，就可在实地测设。实地测设方法步骤如 下： 1）将仪器安置在M点，使游标读数为0'00"后O点，然后松开上盘使游标读数为d/2，并沿 M1方向在地面上量出一段相应于e弧的弦长ai得1点位置。 2）再松开上盘，使游标读数为d/2+d/2，同时把尺子零点对准1点，以1点位圆心，以相应 于弧长s的弦长α为半径摆动钢尺，它与视线相交的点即为2点的位置。 3）同理定出地面上其他各点，最后定出N点，看其是否与原有N点相符。否则重新测设。若 N点与原有N点相符，连接M、1、2、 n、N各点可为管道的弹性敷设曲线
A.3.1水平角与纵向角宜用圆形曲线（即同一曲率半径）控制。迭加曲线，应首先控制水平角的曲线 再控制纵向角的曲线，水平与纵向的两曲线相送加，自然确定迭加曲线。 A.3.2为保管道弹性敷设贴沟底，应严格按照设计要求放线，管沟深度必须符合设计要求。 A.3.3弹性敷设段管段应独立下沟，不得组焊成一条“长龙”下沟。
附录B （资料性附录） 推荐的焊条、焊丝
B.1手工电弧焊焊条应符合AWSA5.1、AWSA5.5标准的要求。 B.2焊丝应符合AWSA5.36的要求。 B.3焊条、焊丝的推荐使用见表B.3。
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附录B （资料性附录） 推荐的焊条、焊丝
表 B.3 推荐的焊条、焊丝
表B.4AWSA5.36与AWSA5.28、AWSA5.29焊材型号对照
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表C.1冷弯管加工检查记录
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表C.3管沟开挖检查验收记录
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表C.4防腐绝缘层电火花检漏记录
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表C.5管道埋深抽查记录
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表C.8合格焊工登记表
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表C.9管道隐蔽工程记录
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表C.10管道清管测径记录
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表 C.11管道试压记表
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表C.12管道干燥记录
表C.12管道干燥记录
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表C.13阴极保护检查验收记录
表 C.15三桩埋设统计表
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表C.16埋地管道防腐层地面检漏记录
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表C.18交工验收证书
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为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为·“应符合……的规定”或“应按…执行”
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日华人民共和国石油化工行业标准
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4施工准备， 材料验收、装卸、运输及保管 45 管道安装 管道焊接
4.2其他特殊工种应符合相关规定。
DB15／T 1637-2019 常温改性沥青及沥青混合料设计与施工技术规范(蒙)4.2其他特殊工种应符合相关规定。 4.2.3防腐工应进行操作技能培训、考核。单位自行发证
6材料验收、装卸、运输及保管
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GB／T51368-2019 建筑光伏系统应用技术标准及条文说明X80级钢管道施工及验收规范
6.2.5阀门安装前，应逐个进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验，并符合下列要求： c）袖管焊接上，在施工现场不易进行壳体压力试验，因此带有袖管阀门应在阀门制造厂进行本 体的见证性试验。
7.2.2强调推荐采用机械方法加工， 件时采用热切割方法加工