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GB／T 19823-2020 热喷涂 工程零件热喷涂涂层的应用步骤

ICS25.220.20 A29

GB/T19823—2020 代替GB/T19823—2005

GB/T19823—2020目次前言范围规范性引用文件3术语和定义涂层设计和涂层实施的原则车削、铣削、磨削预加工遮蔽表面预处理方法热喷涂涂后检验10封闭·11涂层后加工12最终检验13编制文件·附件A（资料性附录）评估热喷涂工艺适应性流程图附件B（资料性附录）确定最佳涂层体系预期目标检查项目附录C（资料性附录）热喷涂工艺规程应用记录参考文献L0

GB/T198232020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T19823一2005《热喷涂工程零件热喷涂涂层的应用步骤》。本标准与 B/T19823一2005相比MH5016-2001 民用机场工程初步设计文件编制内容及深度要求.pdf，主要技术变化如下： 修改了“规范性引用文件”（见第2章，2005年版的第2章）； 增加了“术语和定义”（见第3章）； 增加了“缩制文件”（见第13章）。 本标准使用重新起草法修改采用ISO14921：2010《热喷涂工程零件热喷涂涂层的应用步骤》。 本标准与ISO14921：2010相比的技术性差异及其原因如下： 关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情 况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ·用等同采用国际标准的GB/T9793代替ISO2063（见第1章），GB/T9793列为参考 文献； ·用GB/T11373代替EN13507（见第7章）； ·用修改采用国际标准的GB/T16744代替ISO14920（见第1章），GB/T16744列为参考 文献； ·用修改采用国际标准的GB/T18719代替ISO14917（见第3章）； ·用修改采用国际标准的GB/T19824代替ISO14918（见第8章）； ·用修改采用国际标准的GB/T37421代替ISO14923（见第9章）。 本标准做了下列编辑性修改： 按GB/T1.1一2009对第1章“范围”的内容重新进行了编排。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57)归口。 本标准起草单位：佛山先进表面技术有限公司、斯普瑞科技有限公司、北京矿冶科技集团有限公司 汶材料保护研究所有限公司、瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司。 本标准主要起草人：**刚、于月光、梁栋、陈同舟、刘剑辉、沈婕、曹庆、高名传、梁伟坚、叶永红、 再伟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T19823—2005。

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T19823一2005《热喷涂工程零件热喷涂涂层的应用步骤》。本标准与 GB/T19823一2005相比，主要技术变化如下： 修改了“规范性引用文件”（见第2章，2005年版的第2章）； 增加了“术语和定义”（见第3章）； 增加了“缩制文件”（见第13章）。 本标准使用重新起草法修改采用ISO14921：2010《热喷涂工程零件热喷涂涂层的应用步骤》。 本标准与ISO14921：2010相比的技术性差异及其原因如下： 关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情 况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ·用等同采用国际标准的GB/T9793代替ISO2063（见第1章），GB/T9793列为参考 文献； ·用GB/T11373代替EN13507（见第7章）； ·用修改采用国际标准的GB/T16744代替ISO14920（见第1章），GB/T16744列为参考 文献； ·用修改采用国际标准的GB/T18719代替ISO14917（见第3章）； ·用修改采用国际标准的GB/T19824代替ISO14918（见第8章）； ·用修改采用国际标准的GB/T37421代替ISO14923（见第9章）。 本标准做了下列编辑性修改： 按GB/T1.1一2009对第1章“范围”的内容重新进行了编排。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57)归口。 本标准起章单位：佛山先进表面技术有限公司、斯普瑞科技有限公司、北京矿治科技集团有限公司 武汉材料保护研究所有限公司、瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司。 本标准主要起草人：**刚、于月光、梁栋、陈同舟、刘剑辉、沈婕、曹庆、高名传、梁伟坚、叶永红、 张再伟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T19823—2005。

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热喷涂工程零件热喷涂涂层的应用步骤

本标准规定了热喷涂涂层应用于提高零件表面性能或废旧零件修复、再制造过程中的一般性工艺 规程。由于热喷涂工艺、喷涂零件的形状、涂层物理化学性能的多样性，本标准不对具体的零件涂层提 供决定性解决方法。 本标准适用于选择热喷涂工艺规程和涂层材料的一般性情况。本标准不适用于钢结构耐大气环境 腐蚀热喷涂锌、铝及其合金涂层，热喷涂锌、铝及其合金涂层的适用标准为GB/T9793。本标准同样不 适用于自熔性合金重熔涂层，自熔性合金重熔涂层的适用标准为GB/T16744。

GB/T18719界定的术语和定义适用于本文件

4涂层设计和涂层实施的原则

零件和涂层实施原则应考虑的因素以附录A所示流程说明。如果4.2～4.4的任何条款得不到满 足，则不推荐采用热喷涂技术。 通过对被喷涂零件和喷涂区域的评估来判断确定新零件能否实施喷涂。 如果涂层规范确定了涂层材料，则考虑的影响因素会减少

热喷涂工序进行前必须检查零件，确定是否适宜喷涂。应注意： 当工件为旋转零件时应检查零件的同心度和平直度，当工件为往复滑动零件时应检查零件的 几何形状，必要时应纠正零件的几何形状误差； 检查待喷涂工件表面是否有影响涂层性能的裂纹或者其他损伤，如果有不能消除的缺陷，则不 能进行喷涂施工；

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确定零件喷涂区域和范围； 检查并去除工件表面任何残留的涂层； 检查并确定工件表面硬度

喷涂工艺和喷涂材料对涂层性能有很大的影响。为了确定最合适的涂层系统，需要考虑以下因素： 结合强度要求； 厚度要求； 表面状况（粗糙度）要求： 表面载荷，热喷涂涂层不适宜对线接触或点接触应力敏感的零件； 最终涂层性能要求，例如耐不同类型的机械磨损、腐蚀、化学侵蚀、高温、热循环及其他环境条 件的性能； 当涂层中孔隙率不符合要求时，应使用适当的封闭剂和密封方法进行封闭处理； 涂层氧化物含量，必要时可通过工艺参数和喷涂材料的选择来控制。 附录B详细列出了实现预期目标最佳涂层体系所需的检查项目

5车削、铣削、磨削预加工

零件重新制备涂层时，应完全除去所有残留涂层。应考虑已进行的预处理对特殊要求涂层影响的 可能性，例如提高疲劳强度。 进行预切削加工，切除磨损轮廓并确保涂层厚度均匀性。新零件制备涂层时，待喷涂区域应进行下 切处理，下切量为涂层厚度，待喷涂区与非喷涂区交界边缘保持圆弧或倒角连续过渡，将涂层嵌人在零 件中。这些轮廊设计在EN15520中推荐给出。 对于轴类零件，被加工表面保持与相关轴线的同心度，确保涂层厚度的均匀性。 预切削尽可能在避免使用润滑剂条件下进行，特别是对多孔基体材料尤为重要。 必要时，应对预加工后的零件进行脱脂处理

工件不需要喷涂的表面应用适当的材料遮蔽，理想的遮蔽材料应同时具有抵抗喷砂时的冲击禾

受喷涂时的热影响能力，否则，喷砂和喷涂过程中应分别采用不同的遮蔽材料 任何时刻都应采取措施确保遮蔽材料不会污染待喷涂表面。

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表面预处理前，应直接清除并净化预处理表面产生的污染 合适的表面预处理方法可获得涂层与金属基体间最大的结合强度，喷砂是实现该目标的常用方 表面预处理方法应按照GB/T11373进行。若存在差异，由缔约双方协商达成一致。

表面预处理之后，应尽快采用热喷涂工艺规程给出的工艺参数进行喷涂。在喷涂和 合理的预防措施，防止预处理后的表面受到污染。 喷涂前适当地直接预热待喷涂表面，应避免待喷涂表面污染和局部过热。 喷涂前和喷涂期间，表面应充分加热以防止潮气凝结T／SLEA 0031.2-2022 实验室用水气配件技术规范 第2部分：应急喷淋和洗眼设备.pdf， 喷涂期间，控制涂层的温度以避免产生过大的残余应力是十分必要的，残余应力决定涂层性能。 涂层中的粉尘夹杂应减至最少。 所有喷涂设备应按制造商说明书操作。 设备操作者应按照GB/T19824规定获取资质，或由协议方协商取得同等资质

涂层冷却到室温后应按下列方法检验涂层 按照GB/T37421目测涂层； 测量涂层厚度 如果观察到涂层剥落，裂纹，或其他不合格的任何缺陷，应完全去除涂层，按照喷涂工艺规程或选择 个新修订的喷涂工艺规程，重新进行预处理和喷涂

必要时可对热喷涂涂层进行封闭处理，封闭处理有一系列不同的封闭剂和封闭方法供选择，接照供 应商提供方法封闭处理。 喷涂完涂层后应立即进行封闭处理。如果封闭剂含有某种溶剂，则封闭应在涂层冷却至室温后 进行。

涂层可采用车削、铣削、磨削等加工方法。可参考ISO14924推荐的几种热喷涂涂层的机械加工 处理方法。

GB 51383-2019 钢铁企业冷轧厂废液处理及利用设施工程技术标准 涂层最终检验项目如下

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