标准规范下载简介
SY／T 0603-2019 玻璃纤维增强塑料储罐技术规范7.3.1储罐基础荷载及荷载效应组合应符合现行国家标准《钢 制储罐地基基础设计规范》GB50473的规定。 7.3.2承载力计算应按现行国家标准《钢制储罐地基基础设计 规范》GB50473执行。 7.3.3地基变形应包括储罐基础整体沉降、储罐基础平面倾 斜，计算应按现行国家标准《钢制储罐地基基础设计规范》 GB 50473执行。
7.3.5每台储罐基础应设置沉降观测点，应满足表7.3.
DB34／T 3326-2019 古建筑白蚁防治技术规程表7.3.4立式储罐地基变形允许值
注：1D为筱板基础直径（m）。 2基础平面倾斜引起的储罐罐壁垂直度偏差尚应满足储罐安装、验收时 垂直度偏差的要求。
注：1D为筱板基础直径（m）。 2基础平面倾斜引起的储罐罐壁垂直度偏差尚应满足储罐安装、验收时 垂直度偏差的要求。
表7.3.5储罐观测点设置数量表
7.3.6储罐基础稳定性计算及抗浮验算应符合现行国家标准 《地基基础设计规范》GB50007的规定。
7.4.1基础埋深不应小于500mm，并应埋置于标准冻深以下。 7.4.2卧式储罐基础应在滑动端表面预埋钢板，钢板厚度应根 据居储罐使用年限确定。 7.4.3立式储罐基础保护环应高出筱板顶面300mm，保护环宽 度不小于200mm。 7.4.4基础保护环与储罐外壁之间距离不应小于10mm，在罐体 就位后应填充和密封。 7.4.5筱板基础顶面宜高出设计地坪高度不小于300mm。 7.4.6 筏板最小配筋率不应小于0.15%。 7.4.7保护环上部钢筋配筋宜不小于2Φ16mm；竖向钢筋宜为 封闭式，直径宜不小于Φ8mm，间距宜不小于200mm。
7.4.8筏板基础保护环应设置泄漏孔。泄漏孔应沿储罐周边均 匀设置，且不应少于4处，孔径宜为50mm，泄漏孔进口处孔底 与筏板顶标高相同，并应以不小于5%的坡度坡向保护环外侧， 泄漏孔出口应高于设计地面。 7.4.9保护环不宜开缺口。当罐体安装必须留施工缺口时，环 向钢筋应错开截断，当安装完成后采用比环墙混凝土高一等级 的微膨胀混凝土将缺口封堵密实，钢筋接头应采用焊接。 7.4.10筱板基础受力钢筋混凝土保护层最小厚度：当筱板下不 设混凝土垫层时不应小于70mm，当板下设混凝土垫层时不应 小于40mm。 7.4.11当储罐储存介质最高温度高于90℃时，与罐底接触的混 凝土基础表面应采取隔热措施
7.4.11当储罐储存介质最高温度高于90℃时，与罐底接触的混 凝土基础表面应采取隔热措施， 7.4.12筏板基础平整度要求应满足现行国家标准《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204关于现浇设备基础的相关 要求。
7.4.12筏板基础平整度要求应满足现行国家标准《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204关于现浇设备基础的相关 要求。
7.4.12筏板基础平整度要求应满足现行国家标准《混凝土结构
7.4.14钢筋等级可选用HPB300、HRB335、HRB400级；预理 钢板宜采用Q235。
8.1.1厂内制作储罐的运输包装应执行现行行业标准《压力容 器涂敷与运输包装》JB/T4711的规定。 8.1.2储罐的现场存放应符合下列要求： 1配备运输支座的储罐可连同支座一起卧置存放，不应叠 放。无支座的立式储罐宜立置存放。 2存放时，储罐应无明显可见的倾斜，储罐之间及与其他 相邻设施的间距不宜小于500mm，并应采取防止倾覆的措施。 3无外保护层的储罐室外存放不宜超过3个月。 4储罐应远离明火、易燃、易爆物品，储存区域应配有消 防器材。 8.1.3储罐的配套文件应包括产品合格证、主要原材料检验报 告、出厂检验报告、安装指导手册、使用与维护说明。 8.1.4应对到达安装现场的储罐进行外观检测，应对在运输、 吊装、存放过程中造成的局部损伤进行修复。可根据现场情况 对储罐的其他性能进行复验。 8.1.5二次吊装与搬运应满足下列要求： 1吊装、搬运及安装储罐时，可利用储罐上的吊耳，也可 以采用双吊点直接吊装储罐筒体，但不应使用储罐上的附件。 2起吊吊耳时，吊钩应处于吊耳的中心位置；吊起时，要 用引导绳，以防止吊起状态下储罐摇摆或上下移动，不应使储 罐撞击到其他物体。 3采用双吊点直接吊装储罐筒体时，应采用尼龙吊带等软 性吊具；用钢丝绳或链条时，必须用橡胶或其他软物将其包裹，
或在吊具与罐体之间填塞橡胶垫；吊具与罐体间应有防滑措施。 4吊具不应穿绕接管，吊钩与起重设备之间应有保证储罐 就位的足够空间。
文在市其一 雅体本之真家收连：兴一唯体易情 4吊具不应穿绕接管，吊钩与起重设备之间应有保证储罐 就位的足够空间。 8.1.6储罐吊装就位后，盛水试验前应进行下列内容检查： 1立式储罐罐底与基础间的最大间隙不超过3.0mm。 2 防止罐底砂子流失的沥青或水泥密封完全、牢固。 3 锚固装置穿入，上螺母但保持松弛状态。 4 无明显错位，偏移距离不超过30mm。 5无明显倾斜，最大倾斜距离不超过80mm。 6配件完整，爬梯、护栏牢固。 8.1.7 卧式储罐宜采用双鞍座支承，其长度较大时，可采用三 个或三个以上鞍座支承。鞍座应满足下列要求： 1鞍座包角应不小于120°，且不大于180°。 2鞍座与储罐应均匀面接触。 3鞍座与储罐间垫有软质材料。 8.1.8理地卧式储罐底部应有连续、坚固、无沉降的支撑基础， 基础厚度不应小于300mm：回填土不得含有粒径大于15mm的 砾石、冻土，不得含有可腐烂、降解的有机物，夯实或压实后 的相对密度大于90%。 8.1.9出厂后进行二次修复的储罐，就位后应进行盛水试验。 盛水试验及检验应符合下列要求： 1盛水试验优先采用洁净水；无水源情况下可采用设计规 定的储存介质。水温不应低于5℃。 2储罐采用二次充满水时，首次充水可至罐高的1/2，保 持2h；检查无异常后，第二次充水至满罐；充水至设计最高液 位后至少保持24h。 3充水过程中，如基础发生破损或超过设计规定的沉降量 及不均匀沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。 4充水过程及规定保持时间内，储罐应无渗漏、异常变形 及破坏为合格。满水试验后，立式储罐基础不均匀沉降不应大
8.1.6储罐吊装就位后，盛水试验前应进行下列内容检查：
于20mm，垂直度偏差不应大于罐壁高度的1.5%，且不应大于 80mm；垂直度应采用铅锤法或经纬仪测量，测量点均布，不少 于4个。 5满水试验基础沉降稳定后应对称拧紧锚固装置上的 螺母。
8.2.1现场制作储罐安装及施工应按现行行业标准《玻璃
8.2.1现场制作储罐安装及施工应按现行行业标准《玻璃纤 维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐施工规范》SY/T4130 执行。 正盘篮产行
8.2.2现场制作储罐的验收检验应按本规范第6章执行。
8.2.2现场制作储罐的验收检验应按本规范第6章执行。
铭牌应牢固地固定在储罐明显的位置，至少应包含下述 内容： 1 公称直径(mm)。 2 高度（长度）（mm）。 3 公称容积(m3)。 4 介质名称、浓度。 5 设计压力(MPa)。 6 设计温度（℃）。 1 产品编号。 8 制造商。 9 制造日期。
铭牌应车固地固定在储罐 显的位真，至少应包含下述 内容： 1 公称直径(mm)。 2 高度（长度）（mm)。 3 公称容积（m3)。 4 介质名称、浓度。 5 设计压力(MPa)。 6 设计温度（℃）。 1 产品编号。 8 制造商。 9 制造日期，
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示充允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜” 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为： “应符合的规定”或“应按执行”
《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB/T1447 《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T1449 《塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和 长纤维增强复合材料》GB/T1634.2 《纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法》GB/T2576 《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T2577 《塑料聚酯树脂部分酸值和总酸值的测定》GB/T2895 《纤维增强塑料导热系数试验方法》GB/T3139 《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》GB/T3854 《玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法》GB/T 3857 《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》GB4053.1 《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》GB4053.2 《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及 钢平台》GB4053.3 《玻璃纤维毡试验方法第1部分：苯乙烯溶解度的测定》 GB/T6006.1 《玻璃纤维毡试验方法第2部分：拉伸断裂强力的测定》 GB/T6006.2 《不饱和聚酯树脂试验方法》GB/T7193 《增强材料机织物试验方法第2部分：经、纬密度的测 定》GB/T7689.2 《增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断 裂强力和断裂伸长的测定》GB/T7689.5 《增强材料纱线试验方法第1部分：线密度的测定》
GB/T7690.1 《增强材料纱线试验方法第3部分：玻璃纤维断裂强力 和断裂伸长的测定》GB/T7690.3 《增强材料纱线试验方法第5部分：玻璃纤维纤维直径 的测定》GB/T7690.5 《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》GB/T8237 《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624 《纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法》GB/T8924 《增强制品试验方法第1部分：含水率的测定》GB/T 9914.1 《增强制品试验方法第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测 定》GB/T9914.2 《增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定》 GB/T9914.3 《导电和抗静电纤维增强塑料电阻率试验方法》GB/T15738 《石油与石油设施雷电安全规范》GB15599 《玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡》GB/T17470 《玻璃纤维无粗纱》GB/T18369 《玻璃纤维无抢粗纱布》GB/T18370 《纤维增强塑料压力容器通用要求》GB/T34329 《建筑地基基础设计规范》GB50007 《构筑物抗震设计规范》GB50191 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264 《钢制储罐地基基础设计规范》GB50473 《纤维增强塑料设备和管道工程技术规范》GB51160 《油气田防静电接地设计规范》SY/T0060 《玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐施工规范》 SY/T4130 《油（气）田容器、管道和装卸设施接地装置安全规范》
GB/T769U.T 《增强材料纱线试验方法第3部分：玻璃纤维断裂强力 和断裂伸长的测定》GB/T7690.3 《增强材料纱线试验方法第5部分：玻璃纤维纤维直径 的测定》GB/T7690.5 《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》GB/T8237 《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624 《纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法》GB/T8924 《增强制品试验方法第1部分：含水率的测定》GB/T 9914.1 《增强制品试验方法第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测 定》GB/T 9914.2 《增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定》 GB/T9914.3 《导电和抗静电纤维增强塑料电阻率试验方法》GB/T15738 《石油与石油设施雷电安全规范》GB15599 《玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡》GB/T17470 《玻璃纤维无粗纱》GB/T18369 《玻璃纤维无抢粗纱布》GB/T18370 《纤维增强塑料压力容器通用要求》GB/T34329 《建筑地基基础设计规范》GB50007 《构筑物抗震设计规范》GB50191 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264 《钢制储罐地基基础设计规范》GB50473 《纤维增强塑料设备和管道工程技术规范》GB51160 《油气田防静电接地设计规范》SY/T0060 《玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐施工规范》 SY/T4130 《油（气）田容器、管道和装卸设施接地装置安全规范》
SY 5984 《防止静电、雷电和杂散电流引燃的措施》SY/T6319 《油气田及管道工程雷电防护设计规范》SY/T6885 《纤维增强塑料化工设备技术规范》HG/T20696 《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711
中华人民共和国石油天然气行业标准
6.7 力学性能 安装、施工与验收 8.1厂内制作储罐
本章所列术语与定义，仅适用于本规范
3.2.1玻璃纤维增强塑料性能主要取决于纤维和基体树脂本身
3.2.1玻璃纤维增强塑料性能主要取决于纤维和基体树脂本身 的性能，以及两者间的界面黏结性能，采用与树脂相溶好的浸 润剂，可以明显改善纤维与树脂的界面黏结强度，提高复合材 料的力学强度和抗渗性能。储罐因介质的不同，会采用不同树 脂，因此，采用与“树脂化学特性匹配的偶联剂的无碱玻璃纤 维及制品”非常重要。
影响显著加剧；只有常温下的数据时，应进行折减计算，折洞
方法参照现行国家标准《纤维增强塑料设备和管道工程技术规 范》GB511602016。 4.1.5内压失效主要为强度失效，且内衬层和外保护层纤维增 强材料少、厚度薄，其强度较小，储罐的承压能力主要由结构 层承担。因此，内压强度计算时以结构层强度为主，内衬层和 外保护层的强度忽略。外压失效主要为罐壁失稳，计算采用储 罐设计厚度，
4.4 对接、开孔补强
4.4.3储罐直径不大于4m时补强厚度计算参照APISpec12P： 2016Specificationforfiberglassreinforcedplastictanks，该计算方 法不适用于储罐直径大于4m的储罐；储罐直径大于4m时，补 强厚度计算参照现行国家标准《纤维增强塑料压力容器通用要 求》GB/T34329一2017，该计算方法也适用于直径不大于4m 的储罐。 4.4.5对于储罐而言，开孔后基本都需要黏接结管。开孔补强 与接管结接的要求不同，但开孔补强与接管黏结在筒体区域是 高部重合的，即可以先开口补强后黏结接管，也可以先黏结接 管后补强开孔，亦可以同步进行。但开孔补强与黏结接管的作 用是不同的，面积也不同，厚度也不同，应分别计算，补强时 应按较大值选取。
4.5.1储罐应采用复合层结构，应由内衬层、结构层、外保护 层三部分组成。 1主要参照APISpec 12P：2016Specificationforfiberglass
reinforcedplastic tanks 的描述。APISpec12P：2016Specification forfiberglassreinforcedplastictanks及《玻璃纤维缠绕增强热固 性树脂耐腐蚀立式贮罐》JCT587一2012均规定内衬层厚度不小 于2.5mm。 3本规范规定0.5mm为外保护层的最小厚度要求；依据 需达到的保护效果，采取的措施至少为下列方法的一种或多种 组合： 1）外表面层树脂中添加紫外线吸收剂，添加层的厚度不小 于1.0mm； 2）在外表层的基础上喷涂胶衣树脂或气干胶树脂，厚度不 小于0.5mm； 3）外表层采用表面毡增强，增强后的外表层不小于 1.0mm。 4.5.2对于直径不大于4m的储罐，罐顶通常不会设置检修平 台，因此，罐顶本身应具备对检修人员的承载能力。对于储罐 大于4m的储罐，通常采用锥形顶，基于安全考虑，应考虑检 修平台或过道。罐顶可采用加强肋或是“夹层”结构进行加强 罐顶复合层结构应符合本规范第4.5.1条的规定，罐顶最小厚度 为5mm。如果罐内液面上有逸出气体，罐顶内衬材料应具有耐 逸出气体的腐蚀性能，拼接罐顶接缝处应有防渗层。
1此类储罐在缠绕制作时，未进行包底缠绕，导致拐角增 强集中在简体侧面，直径大于4m时，储罐拐角多为此类结构。 该类储罐在安装时，要求基础为平面，罐底与基础为面接触。 2此类储罐在缠绕制作时进行了包底缠绕，或糊制罐底时 对拐角双向铺层增强；直径不大于4m时，储罐拐角多为此类结 沟。该类储罐在安装时，要求在罐底与基础间设置沙垫层。 3当采用立式缠绕制作大型储罐时，通常在基础上直接糊 制罐底，罐底与罐体采用承插黏结，内外增强的结构
5.1.1当制造环境温度不满足本规范要求时，应采取必要的措 施。现场缠绕制作时，应有必要的防风、防沙措施。 5.1.2工艺试验评定的内容主要为验证各铺层厚度及总铺层厚 度是否达到设计要求，树脂含胶量与设计偏差、力学性能是否 满足设计时采用的数值。可参照现行国家标准《纤维增强塑料 压力容器通用要求通用要求》GB/T34329—2017。
5.2.1对液体树脂进行检测是验收其工艺性能，对树脂浇注体 的检测是验收其力学及耐温性能。 5.2.2对玻璃纤维线（面）质量检验是保证制品的厚度；拉伸 强力的检验是保证制品的强度；含水率、可燃物含量检验是保 证玻璃纤维与树脂（黏结）界面强度。
5.2.1对液体树脂进行检测是验收其工艺性能，对树脂浇注体
5.3.2现场缠绕拼装模具的轴向支撑桁条间距过大，蒙皮太薄
5.3.2现场缠绕拼装模具的轴向支撑桁条间距过大，蒙皮太薄 均易造成储罐内表面形成波浪形凹凸不平。 5.3.3采用金属钉将卷制内衬钉到模具上的方法易形成渗漏点， 严重影响储罐的使用寿命。
5.4.2内衬制作好后如果放置时间较长，表面树脂就会固化更 完全，树脂固化越完全，树脂表面的结合力越差。这样，就导
5.4.2内衬制作好后如果放置时间较长，表面树脂就会
致内衬层与结构层的结合力降低。为了保证内衬层和结构层具 有足够的结合力，本条提出对于放置时间超过48h的内衬层表 面要进行处理。
学性能。对缠绕角控制的越准确，质量越好，但精确的控制对缠 绕机的精度要求高。本条规定：“角度偏差不大于2°”，不但可 满足精度控制的要求，而且我国制造企业的缠绕设备都能基本满 足要求。适宜的缠绕张力，是保证储罐缠绕质量的主要措施；缠 绕速度过快，纤维浸润不充分；缠绕速度过慢，会导致流胶，树 脂含量低。缠绕时，对封头部位的包络区域，属于缠绕角渐变区 或，该区域的线型及纤维方向处于不规则状态，因此该区域属于 诸罐性能薄弱区；原则上，包缠覆盖的越多，储罐的承压性能就 越好，但包缠覆盖的多少是由缠绕机的性能决定的，标准中无法 给出定量的规定。
5.4.5铺放纤维织物时，应逐层铺放，不允许多层叠放，而且同
5.4.7对于需加热固化的产品，应制定加热固化工艺制度。加 热固化工艺应包括加热的方式、热源的最高温度、热源的布置、 热源距筒体表面的最小距离、简体表面的最高受热温度、加热 的时间控制等。固化结束后，进行固化度检测，符合要求后， 进行下道工序
5.5.1接触成型法是指在不加压或稍加压（通常不超过0.7MPa） 情况下制造增强塑料制品的方法。属于这类成型工艺的有手糊 成型、喷射成型、袋压成型、树脂传递模塑成型、热压罐成型 和热膨胀模塑成型（低压成型）等。
5.5.2毡、布交替工艺虽然会加大成本，但有助于提
.2毡、布交替工艺虽然会加大成本，但有助于提高制品的
防渗性能和耐负压能力，宜优先
5.6.1与本体材料相比，黏结缝是强度薄弱和应力集中部位， 也是制造难度较大的部位，因此，为了保证黏结部位的承压安 全性，对筒体与罐顶、罐底，筒体与筒体对接黏结缝的强度和 黏结用材料提出要求。对接黏结缝是储罐上最长、操作难度最 大的黏结缝，在影响黏结缝的质量和黏结可靠性的因素中，坡 口形式非常重要。在确定坡口的形式时，坡口的形状要易于加 工，开口的角度和间隙大小应保证树脂填充饱满和易于施工。 如开口角度大，则黏结缝强度会降低；开口角度小，间隙小， 则施工难度大，难以保证树脂填充饱满，形成施工缺陷。与X 形坡口相比，V形坡口易加工，且便于施工。依据制造经验 确定坡口角度应大于60°，间隙不应小于2mm
5.8.2黏结在储罐上的爬梯及护栏垫板应与黏结部位贴合严密， 梯垫板的有效黏结接触面积（黏结接触面积为黏结面积减去 垫板面积）不应小于100mm×100mm（按承受一位检修人员的 荷载进行核算），护栏的黏结接触面积不应小于75mm×75mm。
YD／T 1591-2021 移动通信终端电源适配器及充电／数据接口技术要求和测试方法.pdf6.4.1APISpec12P:2016Specificationforfiberglassreinforceo
6.7.1力学性能检测试样可从罐体上割取，力学性能检测项根 据用户需求进行。一般情况下，“试件”可从储罐人孔开孔部 应的切口余料中制取，但考虑不是所有的储罐都有人孔，或人 孔的开孔位置不具有代表性，或开孔制取的试样数量不能满足 则试的要求，也可在同材料、同工艺、同时制作的样板或样管 上制取试件或供需双方协商确定。现行行业标准《纤维增强塑 料化工设备技术规范》HG/T20696一1999规定环向拉伸强度 为120MPa～180MPa，现行行业标准《耐化学腐蚀现场缠绕 玻璃钢大型容器》HG/T3983一2007规定环向拉伸强度不小 于250MPa，本规范取150MPa。现行行业标准《玻璃纤维缠绕
8.1 厂内制作储罐
8.1.5需要搬运的立式储罐通常不会超过10t，可使用吊耳。接 管的黏结是依据耐压设计的，无法承受储罐的重量。采用吊带 起吊罐体时，应防止储罐滑脱。 8.1.6储罐与基础应保持面接触，充水前锚固装置应保持松弛 伏态，防止储罐充水变形后产生二次应力。充水过程中应对储 罐进行检查。 8.1.7地上卧式储罐鞍座与储罐面接触部分弧度应吻合，宽度 通常不小于200mm。支座宜固定，储罐应能产生轴向位移。橡 校垫的厚度不宜小于6mm。制造单位应提供支座的位置尺寸， 因为支座安装位置变化时，储罐的实际受力将不同于设计计 算值。 8.1.8埋地储罐回填材料的密实度对储罐变形具有较大的影响 尤其是储罐中心线以下区域，宜人工回填，分层夯实，夯实厚 度不宜超过500mm。不可采用灌水的方法达到密实的的。 8.1.9出厂后对内衬层进行二次修复的储罐应再次进行盛水试 验；仅对外表面进行二次修复的储罐，可视情况确定是否再次 进行成水试验
CJJ／T107-2019 生活垃圾填埋场无害化评价标准及条文说明8.1.8埋地储罐回填材料的密实度对储罐变形具有较大
尤其是储罐中心线以下区域，宜人工回填，分层劵实，实厚 度不宜超过500mm。不可采用灌水的方法达到密实的自的。 8.1.9出厂后对内衬层进行二次修复的储罐应再次进行盛水试 验；仅对外表面进行二次修复的储罐，可视情况确定是否再次 进行盛水试验