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GB／T 38959-2020 高强度钢强力旋压 工艺规范

ICS, 25.020 L32

GB/T 38959—2020

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

范围 规范性引用文件 术语和定义 工艺规范 参考文献

T／CBDA 13-2018 轨道交通车站装饰装修施工技术规程GB/T38959—2020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口。 本标准起草单位：内蒙古航天红岗机械有限公司、北京机电研究所有限公司、中国航空制造技术研 究院、晋西工业集团有限责任公司、华南理工大学、宝山钢铁股份有限公司。 本标准主要起草人：杨睿智、李璞、史志文、周林、李继贞、廉国安、夏琴香、石磊、郭建忠、金红、 节国军、肖刚锋、肖华、刘志成、魏巍

图2两种双锥面旋轮工作型面

极限减薄率ultimatepercentageofthicknessreduction 金属材料在旋压过程中，在不发生破裂或失稳的情况下，所能达到最大的减薄率。对极限减薄率的 计算，见式（1）。

高强度钢强力旋压工艺内容包括工艺准备、旋压成形和旋后处理三个部分，见图4。

剪切旋压工艺（采用板场

图6剪切旋压工艺（采用预成形锥形毛坏）

筒形件一般选择流动旋压工艺（见图7），宜采用管坏、环锻件、焊接件等作为旋压毛坏。对于带 个筒形件、带底筒形件，宜选用正旋压工艺；对于不带底的筒形件，宜选用反旋压工艺

4.2.1.2减薄率及旋压道次的确定

当工件总减薄率小于材料极限减薄率时，宜在一个旋压工序中成形工件；当工件总减薄率超过极限 减薄率时，应采用多个旋压工序成形工件，并且各工序减薄率不应超过材料极限减薄率，同时安排中间 退火工序。 旋压工序减薄率不应超过材料的极限减薄率，常用高强度钢极限减薄率见表1。根据工序减薄率 的不同，可以选择相应的旋压道次，具体选择方式见表2。 流动旋压单道次减薄率不宜小于20%，剪切旋压的单道次减薄率不宜大于50%

表1常用高强度钢的极限减薄率参考值

JC／T 2316-2015 室内装修用批荡腻子添加料表2工序减薄率与旋压道次的确定

4.2.2旋压设备选择

高强度钢强力旋压设备宜按照表3进行选择。

4.2.3工艺参数确定

4.2.3工艺参数确定

4.2.3.1旋压间隙

旋压间隙（见图8）应小于工件目标壁厚GB／T 50357-2018 历史文化名城保护规划标准，宜通过设定试旋间隙，测量试旋区域壁厚，再对间隙 正.确定旋压间隙

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