标准规范下载简介
T／CEA 201-2019 电梯、自动扶梯与自动人行道控制系统环境条件及环境试验方法.pdf5.6恒定湿热存储试验
5. 6. 1试验说明
本试验考核产品在运输环节中耐受湿热条件的存储适应性。譬如封闭在集装箱中GTCC-116-2019 机车综合无线通信设备-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，或被覆盖在堆场 帆布下方的货物会经受湿热的情形
5. 6. 2 试验条件
温度：40℃； 相对湿度：93%RH； 条件试验时间：48h。
温度：40℃； 相对湿度：93%RH； 条件试验时间：48h
5. 6. 3 方法与步骤
a）将去除包装的样品摆放在试验箱的中部； b 关闭试验箱箱门，开启试验箱，并以1℃/min的温变率将试验箱的温度升至（40土2）℃，待 样品达到热平衡后，在2h内将湿度升高到（93土3）%RH； 样品在上述条件下静置存储48h； d 条件试验时间结束后，在30min内将相对湿度降低到（75土2）%，然后在30min内将试验 箱温度降低到（25土2）℃，然后保持1h； e 试验样品应在试验箱内经过恢复过程或其他合适过程。应采取合适的步骤按要求取出水滴，并 不损害试验样品。试验样品在标准环境条件下进行恢复，恢复时间应足够使温度达到稳定，至 少1h； f） 恢复后，根据有关规范规定，对试验样品的外观进行目视检查，对其电气或机械性能功能进行 检测。
a）将去除包装的样品摆放在试验箱的中部； b）关闭试验箱箱门，开启试验箱，并以1℃/min的温变率将试验箱的温度升至（40土2）℃，待 样品达到热平衡后，在2h内将湿度升高到（93土3）%RH； 样品在上述条件下静置存储48h； d 条件试验时间结束后，在30min内将相对湿度降低到（75土2）%，然后在30min内将试验 箱温度降低到（25土2）℃，然后保持1h； e 试验样品应在试验箱内经过恢复过程或其他合适过程。应采取合适的步骤按要求取出水滴，并 不损害试验样品。试验样品在标准环境条件下进行恢复，恢复时间应足够使温度达到稳定，至 少1h； f） 恢复后，根据有关规范规定，对试验样品的外观进行目视检查，对其电气或机械性能功能进行 检测。
5.7恒定湿热工作试验
本试验考核产品在使用环节中耐受湿热条件的工作适应性
5. 7. 2 试验条件
温度：40℃； 相对湿度：93%RH； 条件试验时间：48h
5. 8. 1试验说明
本试验用于考核电梯电气产品在建筑物施工或投人使用后可能遭受砂尘的影响。本试验参考GB 2423.37进行 这些测试应根据具体情况设计，例如：取决于装置的安装位置。可以使用滑石粉或混凝土粉尘，并 可以进行操作测试。
5. 8. 2 试验条件
试验用尘：滑石粉或混泥土粉尘； 粉尘用量：6kg/m 试验箱温湿度：不控制； 样品受试状态：不通电，所有连接器端子和外壳穿线孔均以实际使用时的状态进行处理； 吹尘设置：吹5s，停20min。如图1所示：
品以实际使用时的安装方式放置在粉尘试验箱中
图1吹尘试验时间设置
5. 9. 2 试验条件
图2交变盐雾周期示意图
预处理：将单板上的外露接插件的接线端用胶纸进行密封，避免试验时盐溶液流入。如果单板 上有储电元件（如纽扣电池），应将电池取下； 将样品摆放在盐雾试验箱中。样品的平面与垂直方向呈60°； 设置好盐雾箱的试验曲线，开启喷雾功能，样品在盐雾氛围下暴露2h； 1 接着样品在40℃/93%RH的环境下存储22h； e）重复步骤c）～d），总共进行3个喷雾和湿热存储循环试验：
f）3个循环试验结束后，取出样品马上进行外观检查； g）对样品进行清洗，然后在55℃/25%RH的条件下干燥处理4h； h）最后对样品进行通电检测； i）试验后样品的电气或机械性能功能符合相关规范的要求
5. 11正孩振动试验
5. 11. 1 试验说明
5. 11. 2 试验条件
表4正弦扫频振动试验条件
5. 11. 3 方法与步骤
a）将样品通过夹具以实际安装使用时的方式固定在振动台上； b 连接好试验过程中需要监测的信号线缆和输入输出功率线缆； C 分别对样品的X、Y、Z三个轴向按照表4中试验条件进行振动试验； d 试验过程中宜根据实际工况选择通电测试和监控测试对象的功能； e 试验结束后对样品进行外观和结构/机械性能功能检查： 试验后样品的外观，电气性能功能应符合相关规范规定的要求
5. 12. 2 试验条件
试验条件参照表5执行。
表5随机振动试验条件
5.12.3方法与步骤
5.12.3.1包装件随机振动试验
a）将包装好的样品采用不固定的方式放置在振动台的垂直台面上； b 用围栏或绳索将包装件围住，以免它在振动过程中从台面上坠落。调整保护装置的位置，使试 验样品在任何水平方向上有大约10mm的活动空间； 按照上述试验条件对样品进行随机振动试验。对于非托盘化的包装件，需要对X、Y、Z三个互 相垂直的轴向分别进行30min的随机振动试验，且需要通过翻转试验样品的方式改变试验轴 向：对于托盘化的包装件，只需要对2轴向（货物正常放置的方向）进行60min的随机振动 试验； d）试验结束后安装相关规范对样品进行外观、结构和机械、性能功能或耐压等检查
5.12.3.2裸机随机振动试验
a）将不带包装的样品安装实际使用时的安装方式固定于振动台台面上； b） 分别对样品的X、Y、Z三个轴向按照表5的试验条件进行30min的振动试验； 试验结束后安装相关规范对样品进行外观、结构和机械、性能功能或耐压等检查； d）试验后样品的外观，电气性能功能应符合相关规范规定的要求，
5. 13. 2 试验条件
5.13.2.1严酷等级1:
冲击波形：半正弦波； 峰值加速度：10g； 脉宽：16ms; 试验方向：土X、Y、Z六方向： 试验时间：每个方向1000次； 重复频率：2次/min； 样品受试状态：通电并执行主要功能。 5.13.2.2严酷等级2： 冲击波形：半正弦波； 峰值加速度：30g； 脉宽：11 ms; 试验方向：土X、Y、Z六方向； 试验时间：每个方向3次； 样品受试状态：通电并执行主要功能。
5.13.3方法与步骤
a）将样品通过夹具以实际安装使用时的方式固定在振动台上； b）按照测试方案要求的测试条件进行测试； 试验结束后对样品进行外观和结构/机械性能功能检查； d）试验后样品的外观，电气性能功能应符合相关规范规定的要求
5.14. 2 试验条件
表6跌落高度与样品质量的关系
5.14.3方法与步骤（无托盘）
图3无托盘包装面棱角定义示意图
）按照表7中规定的顺序依次对样品面进行跌落试验，如有需要宜考虑包装角和棱跌落：
表7跌落试验测试序列要求
但是在标识跌落部位时需要记录包装内装物的摆放姿势，与跌落部位的标识对应上。
d）进行面跌落时，应使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°； 进行棱跌落时，应使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2°，并使试验样品的重力线通 过被跌落的棱： f） 进行角跌落时，应使试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于土5°或此夹角的10% （以较大数值为准），并使试验样品的重力线通过被跌落的角； g）试验后对外包装、缓冲垫和内装物进行检查。
图4有托盘包装棱角示意图
表8跌落试验测试序列要求
d）进行面跌落时，应使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2° e）试验后对外包装、缓冲垫和内装物进行检查。
d）进行面跌落时，应使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°
A.1温度/湿度组合循环试验
A. 1. 1 试验说明
A. 1. 2 试验条件
A. 1. 3 方法与步骤
A. 2. 1试验说明
本试验通过尽可能小的步进温度考核产品可能在工作温度范围内某一小范围时间内产生的项 性
A. 2. 2 试验条件
低温：表1或表2中对应环境条件分类等级中使用环节的低温条件； 高温：表1或表2中对应环境条件分类等级中使用环节的高温条件； 步进温度：5℃； 温度保持时间：达到样品热稳定，
）将样品摆放在试验箱的中部。连接好输入电源线、输出机组、I/0端口、通讯端口等端口和功 能监测线缆； 关闭试验箱箱门，开启试验箱，并以1℃/min的温变率将试验箱的温度从常温降低5℃，待 样品达到热平衡后，在额定输入电压和满载工况下进行启机，然后按照相关规范要求对电气性 能功能进行检测，无异常后，关断样品输入电源，以上述方式将试验箱温度降低5℃，并循 环上述的测试步骤，直全完成图A，1所示的所有温度点测试：
A.2. 4 合格判据
每个温度点下样品的电气性能功能应符合相关规范规定的要求。
图A.1温度梯度试验温度剖面示意图
起始温度：表1或表2中对应环境条件分类等级中使用环节的高温条件+10℃； 步进温度：10℃； 温度保持时间：达到样品热稳定
A. 3. 3 方法与步骤
a）将样品摆放在试验箱的中部。连接好输入电源线、输出机组、I/0端口、通讯端口等端口和功 能监测线缆； 关闭试验箱箱门，开启试验箱，并以1℃/min的温变率将试验箱的温度从常温升至起始温度， 待样品达到热平衡后，在额定输入电压和满载工况下进行启机并运行30min，然后按照相关 规范要求对电气性能功能进行检测，无异常后，关断样品输入电源，以上述方式将试验箱温度 升高10℃，并循环上述的测试步骤直至样品故障或达到试验箱设备的能力极限。如果在某一 个温度点样品出现故障，将温度回退10℃，若样品恢复正常，则把回退到的温度点定义为产 品高温工作极限温度点，如果回退后样品仍旧故障，则把此温度点定义为产品高温工作破坏温 度点。试验温度剖面图如图A.2所示
A. 4. 2 试验条件
图A.2高温极限试验部面图
A. 5. 2 试验条件
图A.3低温极限试验面图
CJJ T 273 - 2019橡胶沥青路面技术标准A.5.3 方法与步骤
a）将样品摆放在冷热冲击试验箱中； b）按照测试方案要求的试验条件执行测试； 试验结束后将样品取出，先进行全面的功能测试； 然后将单板至于10倍放大倍数的显微镜下对关键的焊点（注：关键节点主要包括大尺寸且多 引脚的器件，或那些具有不同膨胀系数的点。）进行外观检查。必要时用X光机进行检查，或 对PCB进行切片检查，
A. 6. 1 试验说明
本试验检验电梯产品的热设计是否合理，验证器件应用在热应力下是否满足器件热应力降额 6.2试验条件
A. 6. 2 试验条件
参见表3标准大气环境。
A. 6.3 方法与步骤
b）让测试样品在额定工况下运行半小时，通过热成像仪观察是否有热点被遗漏，以防热点漏测； c）测试点温度测试宜使用热成像仪或热电偶进行采集； 1 当使用热电偶进行测试时，将热电偶按照正确的粘点方法粘在测试点GB／T 51295-2018 钢围堰工程技术标准(完整正版、清晰无水印)，并记录测试点与热电偶 的对应关系，将热电偶连接到多点测温仪的接线端子上。将测试样品上电并工作在额定工况下， 同时观察各测试点测量的温度是否正常； 使测试样品在额定工况下持续运行至各测试点温度达到热平衡时，记录各测试点的温度； 最终判断依据：T>△T+T，融 T：产品内部器件的最高工作温度 T：温升： 允许环境温度上限。