标准规范下载简介
JB／T 13522-2018 热连轧机精轧机组主传动减速机.pdfICS77.180 J94 备案号：64821—2018
JB/T13522201
热连轧机精轧机组主传动减速机
DB11／T 418-2019 电梯日常维护保养规则Main gear box of finishing mill for hot rolling mill
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T135222018
JB/T135222018
表6减速机质量 表7齿轮（齿圈）、齿轮轴、输出轴的材料牌号及力学性能 表8传动中心距极限偏差、齿轮副的最小侧隙... 表9螺栓紧力矩... 10 表10检验项目和检验方法... 表A.1额定输入功率P、额定输入转速n和额定输出转矩T.. 表B.1 减速机性能参数与轧机公称规格对应表
表10检验项目和检验方法.. 表A.1额定输入功率P、额定输入转速n和额定输出转矩T.. 表B.1减速机性能参数与轧机公称规格对应表
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：中国第二重型机械集团公司、一重集团大连工程技术有限公司。 本标准主要起草人：李学明、任启航、邵瀚民、马文、吴辉、徐宏涛。 本标准为首次发布。
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热连轧机精轧机组主传动减速机
本标准规定了热连轧机精轧机组主传动减速机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法、检 验及验收规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于热连轧机精轧机组主传动减速机（以下简称减速机）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3480.5—2008 直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料的强度和质量 GB5903一2011工业闭式齿轮油 GB/T6404.1齿轮装置的验收规范 第1部分：空气传播噪声的试验规范 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2—2008 圆柱齿轮精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T11345—2013 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/Z18620.2 圆柱齿轮检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的 检验 GB/Z18620.4 圆柱齿轮检验实施规范第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验 JB/T5000.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.2 重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件 牛第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 JB/T63952010 大型齿轮、齿圈锻件 技术条件
3 型式、基本参数与尺寸
3型式、基本参数与尺寸
型式为底座型减速机，装配型式有I型、Ⅱ型
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3.3.1减速机为连续工作制度GB／T 41979.2-2022 搅拌摩擦点焊 铝及铝合金 第2部分：焊接接头设计.pdf，可正、反向运转。 3.3.2减速机齿轮和轴承采用稀油循环润滑，稀油循环润滑兼起冷却作用。 3.3.3t 齿轮副采用压力角为20°的渐开线圆柱齿轮传动。 3.3.4 减速机的承载能力见附录A。 3.3.5减速机传动中心距a按表1的规定，减速机的选用参照附录B。
表1减速机传动中心距a
表2减速机公称传动比及实际传动比
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3.4.1减速机的主要尺寸见图2和表3～表5。