标准规范下载简介
JB／T 13669-2019 轮斗式洗砂机.pdf华人民共和国机械行业标准
JB/T13669201
Wheelbucketsandwasher
DB11／T 1597-2018 文物建筑勘察设计文件编制规范中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T136692019
库七七WWkBT13669供2019
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：河南黎明重工科技股份有限公司。 本标准参加起草单位：浙江矿山机械有限公司、浙江武精机器制造有限公司、海汇集团有限公司。 本标准主要起草人：白英辉、崔有权、戴素江、卢福昌、李习花、陈雪婷、王永奇、黄谨、刘国祥、 田伟强。 本标准为首次发布
JB/T136692019
本标准规定了轮斗式洗砂机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装 前和贮存。 本标准适用于对矿物、砂石进行清洗、分级和脱水的轮斗式洗砂机（以下简称洗砂机）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用手本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T7002006碳素结构钢 GB/T706热轧型钢 GB/T1720一1979漆膜附着力测定法 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简 易法 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T8162 结构用无缝钢管 GB/T8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T12467.1 金属材料熔焊质量要求第1部分：质量要求相应等级的选择准则 GB/T12467.2 金属材料熔焊质量要求第2部分：完整质量要求 GB/T13306标牌 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装
洗砂机是由电动机驱动，经减速传动带动叶轮总成旋转，实现清洗矿物、砂石的设备。其型式如图 所示，此图不确定洗砂机的具体结构。
的型号表示方法应符合GB/T25706的规定。型
洗砂机的基本参数应符合表1的规定。
JB/T136692019
4.1.1优质碳素结构钢件应符合GB/T699的规定。 4.1.2普通碳素结构钢件应符合GB/T700的规定。 4.1.3热轧型钢件应符合GB/T706的规定。 4.1.4灰铸铁件应符合GB/T9439和JB/T5000.4的规定。 4.1.5焊接件应符合GB/T12467.1、GB/T12467.2和JB/T5000.3的规定。 4.1.6切削加工件应符合JB/T5000.9的规定
4.2.1各传动件应运转灵活、传动平稳，操作安全、可靠。
4.2.1各传动件应运转灵活、传动平稳，操作安全、可靠。 4.2.2空运转噪声应不超过75dB(A)。 4.2.3轴承部位温升应不超过35℃，最高温度应不超过75℃。
4.3.1.1叶片上的筛网应使用耐磨材料制造化工园区安全风险排查治理导则（试行）(应急管理部2019年版)，并应方便更换。 4.3.1.2叶轮轴用无缝钢管应符合GB/T8162的规定。 4.3.1.3叶轮外缘与洗槽的间隙应不小于10mm。
4.3.2.1洗槽材料的力学性能应不低于GB/T700一2006规定的Q235A钢。 4.3.2.2洗槽应采用连续焊接，焊缝不应渗漏。 4.3.2.3洗槽应水平安装。
4.3.3传动轴轴承组件
轴承密封应采用骨架油封，轴承腔室应填充1/3～1/2的锂基润滑脂。
库七七WykF9/3669揭01载
4.4.1电动机V带轮、减速器V带轮和V带转动部分应有安全防护装置，并应符合GB/T8196的规定 4.4.2洗砂机的电气设备应符合GB/T5226.1的规定。
洗砂机的涂装应符合JB/T5000.12的规定。所有外露非机械加工表面均应涂两层底漆和两层面漆。 漆膜总厚度应不小于100μumDGJ32TJ125-2016：装配整体式混凝土剪力墙结构技术规程.pdf，漆膜附着力应不低于GB/T1720一1979中2级的规定。涂漆应均匀，不 应有脱漆、剥落、气泡、裂纹和流痕等缺陷。
5.1.1主要零件材料的物理化学试验以材料质量证明书或理化试验报告为准 5.1.2焊接质量按JB/T5000.3进行检验