标准规范下载简介

硬度检验 一火花检验，鉴别材料 O：静平衡、动平衡 P：压力试验 用水或工作介质进行压力或渗漏试验，检验严密性。 R：用测量电阻方法检测轴系统绝缘和接地 T：取样分析检验 确定检验方法和检验范围时需考虑下述各点： 1、设备的使用期限 2、运行方式（工况稳定或频繁改变） 3、从可比较机组得到的经验 4、从故障得到的数据 5、汽轮机结构类型 6、运行参数（蒸汽、输出功率等） 7、运行中偶然出现的不正常情况（温度骤降，超速等） 下面表格中列出了汽轮机主要零部件在不同种类检修时检验的项目及方法，其中检验项 目即要查找的问题，检修种类以代码表示：

杭州汽轮机股份有限公司

GB／T 50337-2018 城市环境卫生设施规划标准(完整正版、清晰无水印)杭州汽轮机股份有限公司

杭州汽轮机股份有限公司

杭州汽轮机股份有限公司

杭州汽轮机股份有限公司

杭州汽轮机股份有限公司

本节以一台凝汽式汽轮机为例，介绍汽轮机大修时汽轮机本体检修工作的步骤。 用户在制定检修计划时，应根据汽轮机结构、机组运行情况及现场条件（场地、人员、 设备等）拟定出检修项目及时间进度，使检修工作按计划进行。 、准备工作 1.1检修必要工具、设备的准备和检查。 1.2带频谱分析的振动测试（轴振动、轴承座、基础）。 1.3最后的运行数据记录，包括不同工况以及停机、情走时间，盘车机构投入工作直至汽轮 机冷却的记录。 .4查核备件。 1.5油动机等部套的功能试验。 1.6通过目视或触摸检查泄漏。 1.7检测轴系接地。 2、汽轮机的拆卸 2.1拆除罩壳。 2.2拆除保温层。 2.3拆开进汽及抽汽管，开口端用罩盖封闭， 2.4拆卸调节、润滑油管。 2.5脱开汽轮机与被驱动机及主油泵之间的联轴器。 2.6打开轴承座，检查差胀指示器，拆出轴承上半。 2.7测量转子相对于汽缸及轴承座的定位尺寸，检测找中值。 2.8检验转子联轴器端的径向、端面跳动。 2.9拆卸汽缸中分面螺栓，拆出猫爪螺栓。 2.10装好导柱，用顶开螺钉顶起上缸后将外缸上半吊开。 2.11拆卸内缸（两半内缸）、导叶持环、汽封的连接螺栓，将上半吊出。 2.12在转子全长范围检测径向跳动，测量各级动、静间隙。 2.13吊出转子。 2.14拆出内缸、导叶持环、汽封下半。 2.15拆卸速关阀、调节汽阀、主油泵（见3.9，3.10，3.11及3.12）。

杭州汽轮机股份有限公司

2.16查看全部零部件，确定所需检修措施，要使用的备件、清洗方法及需进一步检验的项目。 .17整理好拆卸情况记录

下述各部件（外缸、转子等）检验和维修工作之前，仔细察看初始情况并作好记录。

3.1.1清理中分面、测量面、配合面。按确定的检验项目进行检查。 3.1.2检测上、下缸中分面间隙、张口，分别在松开螺栓和紧部分螺栓况态下检测，必要 时修刮中分面。 3.1.3检测螺栓、螺母，尤其是高温区域（H型汽轮机汽缸内第一个凸缘的前面部分）的螺 栓要检测是否发生松驰，产生裂纹；检测汽缸中分面螺孔。 3.1.4检查汽缸内部导向件，需要时修理。 3.1.5检查内缸、导叶持环的支承面，必要时进行修整。 3.1.6检查、整修汽缸支承面。

3.1.1清理中分面、测量面、配合面。按确定的检验项目进行检查。 3.1.2检测上、下缸中分面间隙、张口，分别在松开螺栓和拧紧部分螺栓况态下检测，必要 时修刮中分面。 3.1.3检测螺栓、螺母，尤其是高温区域（H型汽轮机汽缸内第一个凸缘的前面部分）的螺 栓要检测是否发生松驰，产生裂纹；检测汽缸中分面螺孔。 3.1.4检查汽缸内部导向件，需要时修理。 3.1.5检查内缸、导叶持环的支承面，必要时进行修整。 3.1.6检查、整修汽缸支承面。

3.2.1清理中分面、测量面、配合面。按确定的检验项目进行检查。 3.2.2检测上、下缸中分面间隙、张口，分别在松开螺栓和拧紧部分螺栓况态下检测，必要 时修刮中分面。 3.1.3检测螺栓、螺母，尤其是高温区域（≥450℃）的螺栓要检测是否发生松驰，产生裂 纹；检测汽缸中分面螺孔。 3.1.4检查导叶、围带及汽封片。 3.1.5检查喷咀是否有外来杂质造成的损伤 3.1.6检查角形环，测量间隙和尺寸，视情况修理或更换。 3.1.7检查支撑面及导向面，必要时进行修理，使其平整光滑

3.3.1拆开调整组件进行清理并作检查，必要时更换球面垫圈。 3.3.2修磨导叶持环及导柱的导向面（径向、轴向）。 3.3.3清理、检查中分面、定位面，必要时整修。 3.3.4检查导叶、围带及汽封片。 3.3.5检查定位销及销孔，必要时重新配作。

杭州汽轮机股份有限公司

3.3.6检查螺栓和螺母。

3.4平衡活塞汽封 3.4.1清理、检查、修整中分面、配合面。 3.4.2检查汽封片，视情况修理或更换， 3.4.3测量内、外圆的圆度 3.5外汽封 3.5.1清理配合面、中分面，检查连接件。 3.5.2更换汽封片。 3.6转子 3.6.1拆出危急保安器并作检查。 3.6.2检查轴颈及推力面，必要时进行修磨。 3.6.3修光与油封环相应部位的轴段表面。 3.6.4修磨与接地电刷接触处轴表面， 3.6.5检查汽封片，视情况修理或更换。 3.6.6检查动叶片（直叶片）和围带、扭叶片和拉筋；检查叶片的积垢、受腐蚀情况，探领 叶片裂纹。 3.6.7探测轴裂纹。 3.6.8清理、修整半联轴器。 3.6.9重装危急保安器，在重新试运行时作超速跳闸试验。 3.6.10转子复校动平衡。

3.7.1清洗轴承座，检查密封面，必要时整修。 3.7.2折下危急遮断油门，拆开清洗检查，之后重新装好。 3.7.3清理检查油封环，必要时更换油封齿，内圆按轴的尺寸配作加工。 3.7.4清洗检查径向轴承，轴瓦表面局部轻微拉毛处修光，如损伤严重或轴承间隙过大则更 换备件轴承。 3.7.5清洗检查推力轴承，瓦块表面轻微拉毛处修光，若更换瓦块，则必须注意，备件瓦块 的厚度留有余量，需一付瓦块同时进行补充加工。 3.7.6松开轴承座定距螺钉，检查轴承座调整件、导向件，视需要修整光洁或更换

3.7.2折下危急遮断油门，拆开清洗检查，之后重新装好。 3.7.3清理检查油封环，必要时更换油封齿，内圆按轴的尺寸配作加工。 3.7.4清洗检查径向轴承，轴瓦表面局部轻微拉毛处修光，如损伤严重或轴承间隙过大则更 换备件轴承。 3.7.5清洗检查推力轴承，瓦块表面轻微拉毛处修光，若更换瓦块，则必须注意，备件瓦块 的厚度留有余量，需一付瓦块同时进行补充加工。 3.7.6松开轴承座定距螺钉，检查轴承座调整件、导向件，视需要修整光洁或更换

3.7.7重新调整好轴承座。 3.7.8检查座架、基础、地脚螺栓， 3.7.9检查汽缸猫爪球面垫圈（或垫板），视情况修整或更换 3.7.10检查汽缸导向件，必要时修整汽缸导向面

3.8.1清洗轴承座，修

3.8.2维修盘车机构。

3.8.3清理检查油封环，必要时更换油封齿，内圆按轴的尺寸配作加工。 3.8.4清洗检查径向轴承，轴瓦表面局部轻微拉毛处修光，如损伤严重或轴承间隙过大则更 换备件轴承。 3.8.5检查轴承座调整件、导向件、定位件，视需要修整光洁或更换。 3.8.6重新调整好轴承座。 3.8.7检查座架、基础底板、地脚螺栓。 3.8.8检查汽缸定位件、导向件。

3.9.1拆卸阀盖与汽缸进汽室的连接螺栓，折出速关阀及蒸汽滤网、阀座，

杭州汽轮机股份有限公司

3.10.4拆出阀杆上部各零件，阀杆旋转90°，使阀杆与阀梁脱开，拆出阀盖和阀杆。 3.10.5用阀梁安装工具将阀梁连同阀碟从汽缸进汽室中移出。 3.10.6检查阀碟和阀座进行清理整修，如损伤严重则需更换；检测阀碟升程，如升程改变 一般是更换衬套。 3.10.7检查阀杆，进行清理修整，必要时更换；检查阀杆导向套筒，视情况修整或更换 更换阀杆密封填料。 3.10.8检查传动部分销轴、套筒、关节轴承。 3.10.9拆开油动机油缸，清洗油缸，必要时更换活塞环及活塞杆密封件。 3.10.10拆开错油门，清错油门壳体及拆出零件，检查滑阀、套筒，必要时更换。 3.10.11装配好各部件，重新组装调节汽阀，试车前重新整定。 3.11调节汽阀（第二膨胀段） 3.11.1测量油动机、杠杆、调节阀的连接尺寸及关闭弹簧、阻尼器碟形弹簧的装配尺寸。 3.11.2放松关闭弹簧，吊住油动机，脱开油动机与杠杆、托架的连接，吊开油动机。 3.11.3脱开杠杆与阀杆的连接，拆出杠杆。 3.11.4拆出阀杆上部各零件，拆开阀盖连同阀杆、阀碟一起吊出。 3.11.5检查阀碟与阀座及阀盖套筒的接触部位，进行清理整修，如损伤严重则需更换，检 查阀杆与阀碟的连接 3.11.6检查阀杆，进行清理修整，必要时更换；检查阀杆导向套筒，视情况修整或更换 更换阀杆密封填料。 3.11.7检查传动部分销轴、套筒、关节轴承。 3.11.8拆开油动机油缸，清洗油缸，必要时更换活塞环及活塞杆密封件。 3.11.9拆开错油门，清错油门壳体及拆出零件，检查滑阀、套筒，必要时更换， 3.11.10装配好各部件，重新组装调节汽阀，试车前重新整定

3.10.4拆出阀杆上部各零件，阀杆旋转90°，使阀杆与阀梁脱开，拆出阀盖和阀杆。 3.10.5用阀梁安装工具将阀梁连同阀碟从汽缸进汽室中移出。 3.10.6检查阀碟和阀座进行清理整修，如损伤严重则需更换；检测阀碟升程，如升程改变 一般是更换衬套。 3.10.7检查阀杆，进行清理修整，必要时更换；检查阀杆导向套筒，视情况修整或更换 更换阀杆密封填料。 3.10.8检查传动部分销轴、套筒、关节轴承。 3.10.9拆开油动机油缸，清洗油缸，必要时更换活塞环及活塞杆密封件。 3.10.10拆开错油门，清错油门壳体及拆出零件，检查滑阀、套筒，必要时更换。 3.10.11装配好各部件，重新组装调节汽阀，试车前重新整定。 3.11调节汽阀（第二膨胀段） 3.11.1测量油动机、杠杆、调节阀的连接尺寸及关闭弹簧、阻尼器碟形弹簧的装配尺寸。 3.11.2放松关闭弹簧，吊住油动机，脱开油动机与杠杆、托架的连接，吊开油动机。 3.11.3脱开杠杆与阀杆的连接，拆出杠杆。 3.11.4拆出阀杆上部各零件，拆开阀盖连同阀杆、阀碟一起吊出。 3.11.5检查阀碟与阀座及阀盖套筒的接触部位，进行清理整修，如损伤严重则需更换，检 查阀杆与阀碟的连接 3.11.6检查阀杆，进行清理修整，必要时更换；检查阀杆导向套筒，视情况修整或更换： 更换阀杆密封填料。 3.11.7检查传动部分销轴、套筒、关节轴承。 3.11.8拆开油动机油缸，清洗油缸，必要时更换活塞环及活塞杆密封件。 3.11.9拆开错油门，清错油门壳体及拆出零件，检查滑阀、套筒，必要时更换， 3.11.10装配好各部件，重新组装调节汽阀，试车前重新整定

3.11调节汽阀（第二膨胀段）

3.12.1拆开泵壳（或蜗壳、端盖），检查叶轮和油封环，视情况修整或更换。 3.12.2必要时重新找中定位，配作定位销。

4.1数字式及电液转换器的检查、维护按相应产品使用手册的说明进行 4.2运行监视仪表的检查和校验。 4.3油系统（如油箱、辅助油泵、冷油器、滤油器、蓄能器等），凝汽系统（如凝

杭州汽轮机股份有限公司

结水泵、水位调节器、抽气器、汽封压力调节器、排汽安全阀等），蒸汽管路（管道、 支吊架、抽汽速关阀及操纵机构、安全阀、排汽接管等），油管路（管道、膨胀节、软 管、接头等）的检查和修理按检修计划及规程要求进行。

大修后汽轮机各部件的组装、调整程序和要求见安装部分说明，这里不再赞述。 6、部件功能检验 6.1必要时进行油系循环，清洗油系统。 6.2顶轴系统功能检验。 6.3盘车系统功能检验。 6.4速关阀功能试验， 6.5调节汽阀特性整定。 6.6调速器功能试验， 67抽气器性能拾香

6.1必要时进行油系循 6.2顶轴系统功能检验 6.3盘车系统功能检验 6.4速关阀功能试验。 6.5调节汽阀特性整定 6.6调速器功能试验。 6.7抽气器性能检查。

杭州汽轮机股份有限公司

杭州汽轮机股份有限公司

杭州汽轮机股份有限公司

规定要么重新确认，要么修改。 8、对图纸、图表曲线、规程等适用性核查的结果及需进行修改的说明。 9、特定测试项目，如效率、热耗、蒸汽流量等的记录及数据分析。 10、检查过程所使用物料的品种、数量。 11、列出下次检修工作应包括的项目。 12、根据检修过程遇到的实际情况，占用时间和发生的费用对检修计划作出评定，以供 下次检修参考。 结论及注意事项 通常汽轮机正确完成大修后，在下述情况下，对机组今后的运行不作限制： 1、所有部件经检验允许不受限制的运行。 2、有缺陷零部件已用备件替换或经修复不影响其继续使用。 3、设备在允许的使用期限内运行。 4、运行条件与订货要求一致。 在发现有缺陷但一时又不能修复（如汽缸出现影响寿命但不危急安全的裂纹，材料腐蚀、 生锈等），而机组还得继续运行的情况下，必须采取相应措施。产生这种情况的原因主要有 1、没有备件或得不到备件。 2、已达到使用期限。 3、在条件许可时实施修理。 4、修理的成本（时间、费用）与更换相比，前都无必要。 5、机组作为应急备用设备仅需短期运行。 在上述情况下，应采取的措施大体包括： 1、改变运行方式，如变参数起动，限制功率和负荷变化速率等。 2、有针对性的加强运行监视 3、缩短检修的间隔时间。 4、及时与我公司商议修理、改造事宜。

规定要么重新确认，要么修改。 8、对图纸、图表曲线、规程等适用性核查的结果及需进行修改的说明。 9、特定测试项目，如效率、热耗、蒸汽流量等的记录及数据分析。 10、检查过程所使用物料的品种、数量。 11、列出下次检修工作应包括的项目。 12、根据检修过程遇到的实际情况，占用时间和发生的费用对检修计划作出评定，以供 下次检修参考

杭州汽轮机股份有限公司

制:邵之锋 校 对：冠 审 核：张nA 日 期: 0&.1. 版 本:

杭州汽轮辅机有限公司

杭州汽轮辅机有限公司

杭州汽轮辅机有限公司

图1汽封冷却器零部件名称的图例

汽封冷器的件用是使汽轮机制启车 轴汽封的漏汽管道略带负压，使漏汽不断通过漏汽管道进入汽 封冷却器，并使之凝结成水，供锅炉再使用

汽封冷却器采用喷射器形式，其结构如图1所示。 汽封冷却器的换热器水侧采用了四流程结构，其冷却水首先从汽封冷却器的进水口进入进口水室， 然后流入壳体中的管束，当冷却水在换热管内流动时，与进入壳体（汽侧）内的蒸汽进行了热交换，冷 却水吸收了大量的蒸汽凝结热量，水温升高，最后进入出口水室，并通过冷却水出口流出汽封冷却器。 米白汽轮机前后轴封的蒸汽，通过漏汽管道，从汽封冷却器的漏汽入口进入壳体内侧。蒸汽流经壳体 内中间隔板的导流，不断在管束中的换热管之间流动，并进行热交换，大部分蒸汽在经过换热管外壁

杭州汽轮辅机有限公司

时，释放大量的热量而凝结成水，凝结水从疏水口排出，并进入疏水管道。由于漏汽中有部分不可凝 结的空气，为了使漏汽不断通过漏汽管道，进入汽封冷却器，需要将气体抽除，通过蒸汽喷射器，将 空气和残余蒸汽排向大气。

(1) 检查汽封冷却器基础是否合格，并对基础表面加以清理， 将汽封冷却器吊放在基础上，调整水平和标高位置。 (4) 检查汽封冷却器位置，接口方位是否正确。 (5) 固定设备（二次浇灌）。 （6）连接管路

（1）设备到达现场应放置在平整的场地上 起吊时保证二侧钢丝绳处于设备支座外侧，受力均匀，避免设备变形或倾覆。 设备应避免外力和（或）外力矩的影响。 （4） 管路连接时应考虑设备的位移和连接管道的位移，所有接口（包括阀门、仪器、仪表等)应清理， 拆除封板（包括钢板、纸板等杂物），防止管口堵塞。 (5） 开始操作之前，整个系统要清洗，以防止某些设备的堵塞和（或)损坏，管道中应考虑使用过滤 网。 所有接管密封面应均匀密封，以防泄漏。 系统进行密封性试验，并消除泄漏点。 （8） 复验、安装仪器、仪表。

汽封冷却器的操作，应注意下列基本步骤： （1）应保证排气管畅通无阻。 （2）冷却器的凝结水疏水管路应畅通。 （3）开启冷却水进/出口阀门DB34／T 2873-2017 大型泵站设备维护保养规范，使冷却水循环于冷却器。 （4）开启汽封冷却器进汽阀、启动喷射器。 (5）为了保证汽封冷却器冷却管束的冷却，水泵应在汽封冷却器停用之后再停止运行。

杭州汽轮辅机有限公司

浙江汽轮成套技术开发有限公司

气轮成套技术开发有限

Zhejiang Qilun Complete Technology Development Co.,Ltd

DB11／T 916-2012 废胎橡胶沥青路用技术要求.pdf汽轮机代号/WORKNO：T7531

前言/Preamble