DB14／T 2123-2020标准规范下载简介
DB14／T 2123-2020 钢（铁）水罐无损检测规范.pdfICS 19.100 J 04
DB14/T2123202
GTCC-096-2018 铁道货车交叉杆组成-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则山西省市场监督管理局 发布
DB14/T21232020
DB14/T 21232020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由山西省应急管理厅提出并监督实施。 本标准由山西省安全生产标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：山西省安全生产科学研究院，太原科技大学。 本标准主要起草人：朱建国、郝永江、谢建林、高勇宏、杨李根、刘艳、马秀萍、韩小红、王波 宋称心、程海明、张旭东
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钢（铁）水罐无损检测规范
本标准规定了1t（包含1t）以上钢（铁）水罐无损检测的术语和定义、基本规定、检测记录与报告。 本标准适用于1t（包含1t）以上在役使用钢（铁）水罐的无损检测
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的片 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 11345 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测 GB/T 12604.3 无损检测术语渗透检测 GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测 GB/T 18851.1 无损检测渗透检测第1部分：总则 GB/T 18851.2 无损检测渗透检测第2部分：渗透材料的检验 GB/T 18851.3 无损检测渗透检测第3部分：参考试块 GB/T 18851.4 无损检测渗透检测第4部分：设备 GB/T 18851.5 无损检测渗透检测第5部分：温度高于50℃的渗透检测 GB/T 18851.6 无损检测渗透检测第6部分：温度低于10℃的渗透检测 GB/T 19418 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 GB/T 20737 无损检测通用术语和定义 GB/T 20967 无损检测目视检测总则 GB/T 26951 焊缝无损检测磁粉检测 GB/T 26952 焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级 GB/T 26953 焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级 GB/T 29711 焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征 GB/T 29712 焊缝无损检测超声检测验收等级， GB/T 37400.15 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T 7411 无损检测仪器电磁轭磁粉探伤仪技术条件 JB/T8290 无损检测仪器磁粉探伤机 JB/T8466 锻钢件渗透检测 JB/T8467 锻钢件超声检测 JB/T8468 锻钢件磁粉检测 JB/T9214 无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 JB/T10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 AQ2001 炼钢安全规程
AQ2002炼铁安全规程 YB/T061治金渣罐技术条件 YB/T4175冶金用钢水罐
AQ2002炼铁安全规程
4.1检测机构、人员及一般要求
4.1.1企业应定期对钢（铁）水罐进行无损检测，并应委托具有无损检测资质认定或核准、授权的机 构承担。 4.1.2无损检测机构应当具有相应的检测能力，保证检测结果真实、准确、客观、公正，并对出具的 检测报告负责， 4.1.3钢（铁）水罐的安全技术检验有效期届满前二个月，企业应委托无损检测机构对设备进行检验： 超过检验周期的必须停止使用。 4.1.4企业应配备专门的检测人员和管理人员，明确钢（铁）水罐的管理部门和人员，负责钢（铁） 水罐的日常管理。 4.1.5检测人员必须具有一定的专业知识和检测经验，并取得相应的岗位资格证书。 4.1.6发现被检设备耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形，检测机构应在2小时内告知委托方， 不得拖延或隐满不报。 4.1.7生产过程中正常使用的钢（铁）水罐、耳轴部位应定期检测，耳轴每年检测一次，罐体每两年 检测一次，做好记录，并存档，有下列情况之一时，应进行安全技术检验： a）新安装、大修后投入使用前； b 闲置时间超过一年，重新投入使用前。 4.1.8罐体耳轴，应位于罐体合成重心上0.2m～0.4m对称中心，其安全系数应不小于8，并以1.25 倍负荷进行重负荷试验合格方可使用，应做好无损检测及相关记录，并存档。 4.1.9在钢（铁）水罐使用过程中若出现耳轴磨损超过原轴直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规 定时，应按要求及时进行维修或更换。V
钢（铁）水罐无损检测一般工作程序，如图1所
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超声波检测仪器：应符合JB/T10061及JB/T9214技术要求，应具有相应产品质量合格证、校准证书 或相关合格证明文件。出具仪器性能测试报告及校准证书的机构应具有相应资质和能力，校准证书应确 认是否满足所使用的技术要求。
磁粉探伤仪应符合JB/T7411和JB/T8290标准要求
4.3.3渗透检测设备
根据渗透检测特性与被检工件尺寸和每次被检数量等相关因素。所涉及的检测设备包括两种类型： 用于现场渗透检测的设备和固定的设备，均应充分满足GB/T18851.4的要求。
3.4耳轴磨鹰损及变形检
使用经有关部门校准后的直尺、游标卡尺进行测
.4.1超声波无损检测
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1.4.1.1耳轴超声检测
对耳轴本体进行超声检测前应将耳轴完全裸露，露出金属光泽，不应带有任何保护套，锻件检测 影响超声检测的异物存在，如氧化皮、油漆、污物等。锻钢件无损检测执行GB/T37400.15和JB/T84 验收等级为3级。
4.4.1.2焊缝超声检测
焊缝超声检测应执行GB/T11345、GB/T29711、GB/T29712的标准，对于温度范围为0~60℃的普 通焊接接头，使用GB/T11345标准条款进行超声检测，对于焊缝内部的表征方法使用GB/T29711标准， 验收等级使用GB/T29712标准，采用B级检测技术和等级，验收等级为2级，检测比例为100%。
4.4.2磁粉无损检测
4.4.2.1耳轴磁粉检测
对耳轴本体进行磁粉检测前应将耳轴完全裸露，露出金属光泽，不应带有任何保护套，被检表面应 无污物、氧化皮、松散铁锈、油脂、加工痕迹和其他外来物，以免影响检测灵敏度和造成误判。锻钢件 无损检测执行GB/T37400.15和JB/T8468标准，验收等级为3级， 4.4.2.2 焊缝磁粉检测 焊缝磁粉检测应执行GB/T26951、GB/T26952的标准，对于铁磁性材料焊缝（包括热影响区）表 面缺欠的检测使用GB/T26951标准条款进行磁粉检测，验收等级使用GB/T26952标准，需满足以下要 求： a 被检区域应无氧化皮、油脂、机油、焊接飞溅、机加工刀痕、污物、厚实或松散的油漆和任何 能影响检测灵敏度的外来杂物。 b) 为确保检测出所有方位上的缺欠，焊缝应在互相垂直的方向上进行磁化，并使用附录A所述的 交叉磁轭技术。 对缺欠所规定的验收等级相当于评定等级，不应考虑低于该水平的显示。当所期望的较高检测 极限，因现有焊缝表面状况而达不到工作要求时，可通过局部打磨来改善全部或局部的检测表 面等级。 d）验收等级见表1。
JGJ/T 427-2018建筑装饰装修工程成品保护技术标准4.4.2.2焊缝磁粉检测
4.4.3渗透无损检测
.4.3.1耳轴渗透检测
DB35／T 1866-2019 公路隧道超前地质预报技术规程DB14/T21232020
对耳轴本体进行渗透检测前应将耳轴完全裸露，露出金属光泽，不应带有任何保护套，受检表 洁，不得有任何妨碍检测灵敏度或显示判断的异物，如氧化皮、油、油脂、机械加工痕迹、涂月 钢件无损检测执行GB/T37400.15和JB/T8466标准，验收等级为3级。
4.4.3.2焊缝渗透检测