GB 150.3-2011 标准规范下载简介
GB 150.3-2011 压力容器 第3部分：设计.pdf注1：当接管直径与壳体直径之比较小时，一般采用图a)、b)的型式。 注2：图c)一般适用于接管内径小于或等于100mm。 注3：图d)适用于壳体厚度≤16mm的碳钢和碳锰钢，或8,≤25mm的奥氏体钢容器。对图d)，接管内径应大于 50mm，且小于或等于150mm，壁厚8.>6mm 注4：图c)、d)一般适用于平盖开孔，也可用于筒体上的开孔
接管直径与壳体直径之比较小时，一般采用图a)、b)的型式。 c)一般适用于接管内径小于或等于100mm。 d)适用于壳体厚度8.≤16mm的碳钢和碳锰钢，或8,≤25mm的奥氏体钢容器。对图d)，接管内径应大于 mm，且小于或等于150mm，壁厚8>6mm c）、d)一般适用于平盖开孔，也可用于筒体上的开孔
角焊缝连接的凸缘如图D.8所示。此结构不适用于承受脉动载荷的容器。焊角尺寸取决于传 的大小，并考制造和使用要求，一般情况下，角焊缝的腰高不小于两相焊件中较薄者厚度的 任何情况下均不得小于6mm。
D.3.4.2对接接头连接
T／CMSA 0012-2019 爆炸和火灾危险场所雷电监测预警技术要求连接的凸缘如图D.9所示。适用于承受脉动载
D.3.4.3小直径凸缘和接筒
小直径凸缘和接管的结构如图D.10所示。与壳体直接连接的凸缘和接管的公称直径应等于 50mm。其中图b）、c）、d)一般适用于壳体厚度8.≤16mm的碳钢和碳锰钢，或9≤25mm的 网容器。图a)中壳体与堆焊层的总厚度，应满足螺纹数的要求
K不小于相焊件较薄者厚度的1.0倍
D.4平封头与受压元件的连接
过头与受压元件的连接如图D.11中a)~1)所示
K≥0.258.且K≥5mm； 6 mm 且H≥8.或6mm中较小者 b)
8≥号%，同时8，且不小于5mm；1.58 采用焊透的焊接工艺 f)
D.5凸形封头与圆简的搭接连接
凸面或凹面受压的椭圆形、碟形封头，其直边长度应不小于图D.12中的要求。套装在圆简 勺封头，直边段应与圆简紧密贴合
D.6矩形容器侧板间的连接
矩形容器侧板间的连接见图D.13。
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垫板可采用断续角焊缝
0.7裙座与封头的连接
立式容器的裙座与封头的连接如图D.14所示，
D.8多层容器 D.8.1等厚度圆筒间的B类焊接接头见图D
等厚度圆筒间的B类焊接接头见图D.15
图D.15中a）、b)为多层圆筒与单层圆筒的连接，图c）,d).e)为多层圆筒间的连接；图f)、g)为具有 不锈钢内简的多层圆简简的连接，
注：对图b)结构，当单层圆筒要求进行焊后热处理时，为避免对此环缝作焊后消除应力热处理，一般应在加工后的 坡口面上堆焊一层厚度等于或大于3mm的不需焊后热处理的焊接材料，先将堆焊后的单层圆筒进行热处理， 其后再与多层圆简相焊。但上述要求不包括多层圆筒需作焊后热处理的情况。
GB150.3—2011
GB 150.32011
D.8.2不等厚圆筒间的B类焊接接头见图D.16。
.2不等厚圆筒间的B类焊接接头见图D.16。 不等厚圆筒间的连接采用图D.16所示的过渡型式。其中图a)、b)为厚度不等的多层圆筒间 图中c)、d)、e）、f)为多层圆筒与厚度不等的单层圆筒间的连接。过渡段的斜边长度L≥3Y。过 可在筒壁的一侧或两侧。
D.8.3多层圆筒与封头的连接，见图D.17
GB 150.32011
层板厚度任意；Y≤% i)
注2：图e)、f)、h)、i)中封头与圆筒的对接焊接接头可位于封头的切线上，也可低于封头切线
D.8.4多层圆筒与法兰的连接，见图D.1
4多层圆简与法兰的连接，见图D.18
注1：圆角半径r1mi取8m/4或19mm两者中的较小值；r2≥6mm； 9mm 者中较小值的0.7倍。 注2：对图e)、f)应设法防止外界杂物进入层板与接管外径间的间隙，但不准用密封焊。 注3：对图e)结构，一般适用于公称管径大于DN50mm的开孔。
D.8.6支座，见图D.20。
GB150.3—2011
注：对非半球形封头，应特别考虑不连续应力的作用！
D.9钢带错绕容器端部焊接结构
钢带错绕容器端部焊接结构见图D.21。此结构的适用范围等要求见GB/T150.3附录
D.10夹套封闭件结构
D.10.1夹套封闭件与内容器的连接见图D.22图D.24.
，10，1夹算封团件与因容器的莲接 图D.24 D.10.2管口、凸缘穿过夹套封闭件的连接见图D.25。
注1：封闭件可以与夹套壳体为整体结构或用全焊透的结构（可以使用垫板） 注2：图仅适用于圆简形容器的夹套。
注2：图a)、b)、c)、d)仅适用于焊在圆筒部分的夹套。
注2：图a)、b)、c)、d)仅适用于焊在圆筒部分的夹套。
注2：对于仅用于圆简部分的夹套，封闭环厚度0。按图23中注3计算。 注3：对于封头部分也带夹套的夹套容器，封闭环厚度和最大许用的夹套间隙宽度应由下列公式确定
于仅用丁圆简部分的夹套，封闭环厚度8。按图23中注3计算。 于封头部分也带夹套的夹套容器，封闭环厚度和最大许用的夹套间隙宽度应由下列公式确定
8.≥1.414 p.R.j +C [] 2L0]0 0.5(8, +6) p.R
保证所需的最小值而用坡口焊或角焊连接时所需的最小
D.11非受压附件与受压元件的连接
GB 150.3=201]
非受压附件与受压元件的连接一般应采用连续焊，根据具体情况可采用角焊缝、部分焊透、全焊透 等结构型式。 T型连接的角焊缝高度及部分焊透的深度α应不小于附件连接件厚度S的1/4，如图D.26a）、b) 所示。图D.26a)中角焊缝焊脚高度α也可取相焊件中较薄者的厚度。 垫板与容器壁的搭接角焊缝焊脚高度及部分焊透的深度6应不小于垫板厚度S的1/2，如图 D.26c)、d)所示。图D.26c)中，对于补强圈的焊脚高度b，当补强圈的厚度不小于8mm时，其值可取补 强圈厚度的70%，且不小于8mm。 T型连接的全焊透焊接结构见图D.26e），一般适用于承受较大载荷的设备吊耳等附件与容器壁或 其垫板的连接。
本附录未给出的焊缝坡口的基本形式及尺寸可参照GB/T985.1和GB/T985.2的规定。 制造单位可根据所采用的焊接方法等具体情况TCBDA28-2019：建筑室内安全玻璃工程技术规程，在保证焊接质量和设计要求的前提下，对已给出的 焊接接头坡口的基本形式及尺寸进行适当的修正。 对于管板与筒体的连接参见GB151，法兰与简体的连接及复合板焊接接头的连接结构尺寸参见相 关标准规范。
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附录E （规范性附录） 关于低温压力容器的基本设计要求
E.1.1本附录适用于碳素钢和低合金钢制低温容器（设计温度低于一20℃）的设计。对于奥氏体型钢 材制低温压力容器（设计温度低于一196℃）的设计，按相关规范标准处理。 E.1.2对本附录未作规定者，应符合本标准各有关章节的要求。 E.1.3对于碳素钢和低合金钢制容器，由于环境温度的影响导致操作条件下容器壳体的金属温度低 于一20℃时，也应遵循本附录的规定。 注：环境温度系指容器使用地区历年来“月平均最低气温的最低值”。“月平均最低气温”系按当月各天的最低气温 相加后除以当月的天数。 E.1.4对于碳素钢和低合金钢制容器，当壳体或其受压元件使用在“低温低应力工况”下，若其设计温 度加50℃（对于不要求焊后热处理的容器，加40℃）后不低于一20℃，除另有规定外不必遵循关于低温 容器的规定。 “低温低应力工况”系指壳体或其受压元件的设计温度虽然低于一20℃，但设计应力（在该设计条 件下，容器元件实际承受的最大一次总体薄膜和弯曲应力）小于或等于钢材标准常温屈服强度的1/6， 且不大于50MPa时的工况。 注：一次应力是为平衡压力与其他机械载荷所必须的法向应力或切应力。
应力选取，或按GB150.1一2011中4.4确定。 E.2.2当壳体或受压元件使用在“低温低应力工况”下，可以按设计温度加50℃（对于不要求焊后热 处理的容器，加40℃）后的温度值选择材料，但不适用于Q235系列钢板。 “低温低应力工况”不适用于钢材标准抗拉强度下限值R.>540MPa的材料。 “低温低应力工况”不适用于螺栓材料；螺栓材料的选用应计及螺栓和壳体设计温度间的差异。 E.2.3容器的结构设计应充分考虑以下因素：
E.2.4容器焊接接头应按下列要求选用
a）A类、B类焊接接头应采用双面焊或相当于双面焊的全焊透对接接头。 b 对于B类焊接接头，因结构限制不能采用双面焊时，允许采用焊后不拆除垫板的单面对接 接头。
c）C类焊接接头可采用下列形式：
2）平焊法兰或法兰短节与圆简的连接应采用全截面焊透的结构；若采用非全截面焊透的结 构GB50688-2011 城市道路交通设施设计规范(2019年版)及条文说明.pdf，仅适用于以下范围： 一设计温度t≥一30℃或者设计压力p≤1.0MPa 钢材的标准抗拉强度下限值R<540MPa； 3）球冠形封头、半顶角大于30°的锥壳、平盖、管板等部件与壳体的连接：均应采用全截面焊 透结构。 d）D类焊接接头可采用下列形式： 1）插入式接管、安放式接管、凸缘等与壳体的连接，带补强圈的接管与壳体连接焊缝均应采 用全截面焊透结构； 2）补强圈与壳体搭接的角焊缝不允许存在未焊透。 E类焊接接头除结构要求外应避免间断焊和点焊。 f）壳体拼接不得采用十字焊缝。