SYT 4113.3-2019标准规范下载简介
SYT 4113.3-2019 管道防腐层性能试验方法 第3部分：阴极剥离测试.pdf管道防腐层性能试验方法
2020一05一01实施
SY/T4113.3—2019目次前言1范围2规范性引用文件仪器设备及材料3.1直流稳压电源3.2电极3.3电解槽3.4恒温加热设备3.5电解液3.6测量仪器3.7工具4试件及准备4.1试件4.2试件准备5试验5.1电解槽准备5.2试验步骤5.3剥离评价6试验结果报告
SY/T4113《管道防腐层性能试验方法》分为以下部分： 第1部分：耐划伤测试； 第2部分：剥离强度测试； 第3部分：阴极剥离测试； 第4部分：拉伸剪切强度测试； 第5部分：抗弯曲测试； 第6部分：压痕硬度测试
GB／T50115-2019 工业电视系统工程设计标准及条文说明SY/T411332019
管道防腐层性能试验方法
SY/T4113的本部分规定了管道防腐层阴极剥离性能试验的仪器设备及材料、试件及准备 试验结果、报告。 本部分适用于不同温度、不同电位等条件下管道防腐层的阴极剥离试验。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T0063管道防腐层检漏试验方法 SY/T0066钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）
可稳定输出0V～6V电压的可调式直流稳压电源。
具有稳定的电位值，且适用于试验温度条件，试验温度不超过70℃时宜采用饱和甘汞电极，试 验温度超过70℃时宜采用银一氯化银电极，
由惰性材料制成的电极，宜采用铂电极，
3.3.1·电解槽应根据不同试件的形状和尺寸，按图1、图2、图3所示的结构进行选择，电解槽槽体 应采用不与电解液发生反应的材料制成，槽体尺寸应满足相关试验器件的安装要求。 3.3.2采用图1电解槽结构时，试验圆筒的高度宜为90mm～130mm，根据试件形式选择试验圆筒 直径，应满足电解液不少于300mL的容积要求。 3.3.3电解槽宜设置盖板，盖板应满足试件、试验器件及线路的安装要求。 3.3.4宜采用中性密封材料对槽体和试件进行粘接，密封材料应能承受试验温度，且在试验条件下密 封材料不应发生化学变化。
SY/T 4113.3—20193.4恒温加热设备3.4.1试验温度不高于85℃时，可采用电热鼓风干燥箱，控温精度土2℃，阴极剥离试验电解槽可整体放人设备。3.4.2试验温度高于85℃时，宜采用恒温沙浴装置，恒温沙浴装置应由加热板与保温沙浴构成，并应具有试件温度控制功能。3.5电解液采用分析纯NaCI配制的NaCI溶液，质量分数应为3%。3.6测量仪器3.6.1磁性测厚仪量程为0mm~5mm，测量误差≤3%，应符合SY/T0066的相关规定。3.6.2电火花检漏仪量程为0kV～30kV，应符合SY/T0063的相关规定。3.6.3游标卡尺量程为0mm~200mm，精度为0.02mm。3.7工具配备相应钻头的电钻，带安全柄的刀具，撬刀等。辅助电极E盖板电解液参比电极试验圆筒·0试验孔试件图1圆筒黏接式电解槽
SY/T4113.3—2019辅助电极参与电极盖板电解液二试验孔试件槽体图2穿透浸入式电解槽试件参比电极盖板辅助电极试验孔电解液槽体密封端图3封端浸入式电解槽3
SY/T 4113.32019
4.1.1试件可采用实验室制备试件、切割试件和防腐层管段，每组试件不应少于2个。 4.1.2实验室制备试件应按照防腐层的涂敷要求制备，平板试件宜采用100mm×100mm×6mm的钢 板制备，管段试件尺寸应满足电解槽安装和恒温加热设备大小的要求。 4.1.3切割试件尺寸宜为150mm×150mm×壁厚，应采用冷切割方式制备，切割试件防腐层不应 有损伤。 4.1.4管段试件尺寸应适应电解槽的结构和安装，并应满足电解槽整体放入恒温加热设备中的要求。
4.2.1试件防腐层应按SY/T0066的规定进行厚度检测，厚度值应以试验区域内4个点测量值的算 术平均值表示。 4.2.2试件防腐层应按SY/T0063的规定进行检漏，应采用无漏点的试件。 4.2.3应采用标准钻头在试验区域制作试验孔，钻头应穿过防腐层，钻头锥部应完全进入钢材且边缘 与钢材外表面平齐，孔内不得残留防腐层。防腐层厚度不大于1mm时，试验孔径应为3.2mm；防腐 层厚度大于1mm时，试验孔径应为6.4mm。打孔时应避开试件的焊缝区域。
4.2.1试件防腐层应按SY/T0066的规定进行厚度检测，厚度值应以试验区域内4个点测量值的算 术平均值表示。 4.2.2试件防腐层应按SY/T0063的规定进行检漏，应采用无漏点的试件。 4.2.3应采用标准钻头在试验区域制作试验孔，钻头应穿过防腐层Q／GDW 11810.1-2018 输变电工程三维设计建模规范.第1部分：变电站（换流站），钻头锥部应完全进入钢材且边缘 与钢材外表面平齐，孔内不得残留防腐层。防腐层厚度不大于1mm时，试验孔径应为3.2mm；防腐 层厚度大于1mm时，试验孔径应为6.4mm。打孔时应避开试件的焊缝区域。
5.1.1按选择的电解槽结构进行安装，试验孔应位于电解槽中心，各接合位置应黏接牢固且密封良好。 5.1.2辅助电极下端部应浸人电解液并正对试验孔，电极距试验孔距离宜为10mm。 5.1.3测试时，参比电极下端部应浸人电解液，并位于试验孔边缘20mm，且距防腐层10mm处。 5.1.4将现配的电解液添加至电解槽中，电解槽中电解液不应少于300mL，电解液液面相对于试验孔 的高度不应小于70mm，试验过程中电解液应无渗漏。 5.1.5电解槽放入恒温加热设备，试验应在达到试验温度后开始。
5.2.1将直流稳压电源的负极与试件连接，正极与辅助电极连接。 5.2.2调节直流稳压电源输出电压，直至试件达到试验电位值并保持稳定，试验过程中电位值的波动 不应超过20mV。 5.2.3应定期观察电解液液位，并应及时添加预热至试验温度的蒸馏水或去离子水，试验过程中液位 应与初始液位保持一致；应定期测试电解液的pH值，试验过程中pH值宜维持在6～9。 5.2.4试验过程应对温度、电位、连接、密封等进行监控，试验过程中试验孔不应被封闭。 5.2.5试验达到规定时间后，将电解槽从恒温加热设备移出并拆除。 5.2.6将试件放置在室温环境下冷却，冷却时间应不少于1h；用清水缓慢清洗试件，应将试件上可 见的析出盐分和其他杂质去除，并应于燥；清洁及干燥过程不应对试件防腐层造成损伤。
5.3.1试件干燥后，应检查试验区域防腐层颜色、 、 5.3.2应按图4所示，以试验孔为中心，用刀具从其边缘将防腐层向外划出8条放射状划割线，相邻
5.3.1试件干燥后JC／T 2457-2018 建筑用干混地面砂浆，应检查试验区域防腐层颜色、
SY/T4113.3—2019两条划割线之间的夹角宜为45°，划割线应划透防腐层，划割线长度不应少于20mm。图4试件上划透防腐层的划割线5.3.3用撬刀从试验孔处插入两条划割线下的防腐层与钢材界面，应以水平力缓慢向外撬剥防腐层，直至防腐层表现出明显的抗撬剥性。5.3.4对于多层结构防腐层，可用辅助工具剥除外层防腐层，然后对内层防腐层进行划割撬剥，剥除外层防腐层时不应影响对剥离区域的判定。5.3.5采用游标卡尺测量自试验孔边缘沿每条划割线撬剥起防腐层的距离，试件的阴极剥离距离应为8条划割线撬剥起防腐层距离的算术平均值。6试验结果试验结果用两个试件阴极剥离距离的算术平均值表示，精确至0.1mm。7报告试验报告应该至少包括下列资料：a）执行标准；b）防腐层类型及样品信息；c）试验仪器设备及方法；d）试验温度、电位、时间等条件；e）试验结果；f）试验日期、试验人员、试验单位等。