标准规范下载简介

GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程.pdf

1用于保温层的钩钉或销钉，可采用Φ36mm的镀锌铁 丝或低碳圆钢制作，可直接焊装在碳钢制设备或管道上。当不允 许直接焊接时，可焊在设备或管道所布置的包箍体上。当保温材 料及其制品无法固定时，应焊接*I*形、“2”形保温钩钉或设置 动环。裙座式立式设备的底封头，应根据保温层的厚度，将钩钉或 固定环焊接在裙座内的适当位置上。 2钩钉或销钉的安装间距不应大于350mm。每平方米面积 L钩钉或销钉的数量，侧面不宜少于6个，底部不宜少于8个。 3当焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备或管道壁上错 行，对行、米字形网形划出每个钩钉，销钉的位置。 4当保冷结构采用钩钉或销钉固定时，不得穿透保冷层，其 长度应小于保冷层厚度10mm，且最小不得小于20mm。当采用 塑料销钉时应用黏结剂粘贴，黏结剂应与塑料销钉的材质柜匹配

粘贴时应先进行试粘。册块保冷材料制品上的销钉用策定为4 个， 4.3.3对立式设备、管道、平面和卧式设备的底面绝热层，应设 支承件。支承件的布置和安装除应符合现行国家标准工业设备 及管道绝热工程设计规范》GB50264的有关规定务，尚应符合下 列规定： 1支承件的材质成根据设备、管道材质确定，宜采用普通碳 钢板或型钢制作。 2支承件不得设在有附件的位暂，环面应水平设置，各托 架筋板之间安装偏差不成大于10mml。 3当不允许直接焊于设备上时，诚采用箍型支承件。 4支承件的承面宽度应小于绝热层厚度10~20mm。 5立式设备和公称直径大于10mm，且水平夹角大于45°的 管道支承件的安装间距，应符合下列规定： 1)对保温平壁应为1.5~2m： 2）对保湿圆简： 一当为高温介质时，成为2一3m。 一当为中低温介质时，应为3～5m。 3）对保冷平整和保冷圆简，均不得大于5M。 4.3.4瞻上有加强筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层成利 其加强筋板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钧。 4.3.5当设备和管道采用教质绝热制品保温使用金属保护层 时，宜设置支撑环。 4.3.6直接焊于不锈钢设备、管道上的固定件，必须采用不锈钢 制作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。 4.3.7抱摘式固定件与设备、管道之间，有下列情况之一时，应设 置隔垫： 1介质温度大于或等于200：。 2保冷结构。

1介质温度大于或等于200%:。 2保冷结构。

3设备、管道系非铁素体碳钢。 4.3.8设备振动部位的绝热层固定件，当壳体上已设有固定螺 时，应在螺杆控紧丝扣后点焊固

4.3.9设备封头处固定件的安装GB／T 21120-2018 水泥混凝土和砂浆用合成纤维，应符合下列规定：

1采用焊接时，可在封头与筒体相交的切点处焊设支承 环，并应在支承坏上断续焊设固定环。 当设备不允许焊接时，支承环应改用包箍型。 多层绝热层应逐层设置活动环。 多层保冷里层应采用不锈钢制的活动环、固定环、钢丝或 钢带。

5.1.7方形设备、方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时 其四角角缝应采用封盖式搭缝，不得采用垂直通缝。

5.1.7方形设备、方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时

5.1.8绝热层各层表面均应做严缝处理。干拼缝应采用性能柜 近的矿物棉填塞严密，填缝前，成清除缝内杂物。湿砌灰浆胶泥应 采用相同于砌体材质的材料拼砌，灰缝应饱满。

5.1.8绝热层各层表面均应做严缝处理。干拼缝应采用性能

5.1.10保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊 等附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4 或数设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，但不 小于40mm。设备裙座里外均应进行保冷。

设备铭牌时，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应 规整，并应设置密封的防雨水盖。施工后的保冷层应将设备铭牌 处覆盖，设备铭牌应粘贴在保冷系统的外表面，粘贴铭牌时不得刺 穿防潮层。

5.2.1当大平面或平壁设备绝热层采用嵌装层铺法施丁时

5.2.2绝热层的敷设宜嵌装穿挂于保温销钉上，外层可敷设层 铁丝网形成一个整体。销钉应用自锁紧板将绝热层和铁丝网紧 固，并应将绝热层床下4～5mm。自锁紧板应紧锁于销钉上，销钉 露山部分应折弯成90°理头。

5.2.3当绝热层外采用活络铁丝网时，活络铁丝网应张紧并紧

绝热层，接口处应连接牢固并压平，活络铁丝网下料尺寸应小于实 际安装尺寸15~20mm。

5.2.4当双层或多层绝热层嵌装层铺敷设时，除应符合本规范

5.1.1条和第5.1.5条的规定外，消应对软质及半硬质绝热制品 的缝隙处进行挤缝，下料后材料的尺寸应大于施工部位尺寸10一 20mm，并成层层挤压敷设。

5.3.1绝热层采用镀锌钱丝、不锈钢丝、金属带、黏胶带捆扎时

应符合下列规定： 1应根据绝热层的材料和绝热后设备、管径的大小选用 $0.825mm的镀锌铁丝或不锈钢丝.保温应采用宽度不小于 40mm的黏胶带进行拥孔，探冷成来用12~25mm的不锈钢带利 宽度不小于25mm的黏胶带感压丝带进行拥扎：对滤深玻 璃、聚氨能、盼灌泡沫型料等脆性材料不宜柔用镀锋铁丝、不锈 钢丝捆扎，官采用感压丝带捆扎，分层施工的内层可采用黏胶带 捆扎。 2捆孔间距：对硬质绝热制品不应人于100mm；对半硬质绝 热制品不应大于300mm，对软质绝热制品宜为200mm。 3每块绝热制品！的捆扎件不得少于两道：对行扳动的部位 应加强拥扎。 4不得采用螺施式缠绕拥扎。 5.3，2软质绝热制品的保温层度和案度应均匀，外应规整 经压实捆扎后必须符合本规范第5.1.3条的规定。 5.3.3双层或多层绝热层的绝热制品，成逐层捆扎，并应对各层 表面进行找平和严缝处理。 5.3.4不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼 链处；钻孔穿挂的硬质绝热制品，其孔缝成来用矿物棉填塞。 5.3.5立式设备或垂真直管道的绝热层采用硬质.半硬质绝热制品 施工时+应从支承件开始，自下而上拼装。保激成采用镀锌铁丝或 包装钢带进行环向捆扎，保冷应采用不锈钢丝或不锈钢带进行环 向捆扎。

5.3.2软质绝热制品的保温层度和案度应均匀，外形应规整，

5.3.0当卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼装，保温 宜采用镀锌铁丝网状捆扎，保冷宜采用不锈钢带环向或纵向捆 扎。

5.3.7公称直径小于或等于100mm，且未装设固定件的保温

5.3.7公称直径小于或等于100mm，且未装设固定件的保温垂 直管道，应采用$4.0mm镀锌铁丝，并应在管壁上拧成扭辫箍环， 同时应利用扭辫索挂镀锌铁丝固定保温层

5.3.8敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，

应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁 纵向拉连，

5.3.9当变头部位的绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成

节弯形敷设。公称直径小十或等于80mm的中、低温管道上的 半径弯头部位的绝热层，当加工成多节弯形施工有困难时，宜将 壳加工成45对角形敷设，也可采用软质绝热制品拥扎敷设

5.3.10封头绝热层的施工，可将制品板按封头尺寸加工

器外用扁钢圈和不锈钢带组成保冷支架网格，然底把保冷制品衬

1当蒸汽伴热管采用软质绝热制品保温时，应先采用镀锌铁 丝网或“V”形金属伴热罩将伴热管包裹在主管上并扎紧，不得将 加热空间堵塞，然后再进行保温。 2当电伴热管采用硬质绝热制品保温时，可根据伴热管的多 少现场适当放大制品规格进行保温。

5.3.13当采用泡沫玻璃制品进行绝热施工时,应符合下列规定

1应先在制品带金属面侧涂抹耐磨剂，或将耐魔剂直接涂在 金属面上，待耐磨剂固化后再进行安装。耐磨剂应符合使剧溢度 的要求，并应和保冷层材料相匹配，不得对金属壁产生腐蚀。

5.4.1绝热灰浆在绝热制品的对接或数设面上应涂抹均勾、跑 满，并应符合本规范第5.1.8条的规定。 5.4.2当用绝热灰浆排砌硬质保温制品时，拼缝不严及确块的破 损处应用绝热灰浆填补。拼砌时，可采用橡胶带或铁丝临时拥扎。 5.4.3绝热灰浆的耐热温度不应低于被绝热对象的介质温度， 应具有良好的可塑性利黏结性能，对金属不应产生腐蚀。

5.5.1当用绝热绳缠绕施工时，各层弹绳应拉紧，第二层应与第 层反向缠绕并应压缝。绳的两端应用镀锌铁丝拥扎于管道上。 5，5.2当采用绝热带继绕时，绝热带应采用规格制品。当现场加 工时，其带宽成小于150mm，可制带成卷，敷设时应螺旋缠绕，其 搭接尺寸成为带宽的1/2

5.6.1绝热层的填料，应按设计的规定进行预处理。对于不道行 地沟中的管道采用粒状绝热材料施工时，宜将粒状绝热材料用沥 青拌和或增水剂浸溃并经烘干，趋微温时填充。 5.6，2当局部施工部位困难，无成型的笔热制品时，可采用矿物 散棉填充。

5.6.3填料的填充密度应密实、平整、均匀，不得出现空洞。同一

5.6.4绝热层的填充结构、应设带固形爆，固形层可直接采用金

5.6.4绝热层的填充结构、应设带固形爆，固形层可直接采用金

属或部分非金属保护层。填充施工中应采取防止漏料和固形层变 形的措施

或部分非金属保护层。填充施工中应采取防止漏料和固形层变 的措施。 6.5在立式设备上进行填充法施工时，应分层填充，层间应均 ，对称，每层高度宜为400~600mm，

匀，对称，每层高度宜为400~600mm

5.7.1黏结剂应符合下列规定

1黏结剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相 配，不得对金属壁产生腐蚀。 2黏结剂应固化时间短、黏结力强。在使用前，应进行实 试粘。 3黏结剂贮存应符合产品使用说明书的要求。施丁中黏纟 剂取用后，应及时密封，

5.7.2粘贴操作时应符合下列规定

1连续粘贴的层高，应根据黏结剂固化时间确定，绝热制品 可随粘随用卡具或橡胶带临时固定，应待黏结剂于固后拆除。 2黏结剂的涂抹厚度，宜为2.5～3mm，并应涂满、挤紧和粘 牢。 5.7.3粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径。保 冷制品的缺棱掉角部分，应事先修补完整后粘贴。保温制品可在 粘贴时填补。

圈赤道带作为定位，然后再向上、向下顺序粘贴。如容器直径较 时，可在南、北温带加二圈定位带，也可在南半球加粘一个纵向定 位带。粘贴后，应在南、北极处的活动环及赤道上的拉紧环之间 用不锈钢带拉紧，间距不应大于300mm。

5.7.6当采用泡沫玻璃制品进行粘贴施工时，除应符合本规范

65.3，13条的有关规定外，尚应在制品端、测、结合面涂黏结剂相互 黏合： 5.7.?大型异型设备和管道的绝热层，采用半硬质、软质绝热制 品粘贴时，应符合下列规定： 1应来用层铺法施工，各层绝热制品应逐层错缝、压继粘贴 每层厚度宜为10~30mm。 2面施工的绝热层，保温时应采用固定螺栓、固定销钉和 自锁累板、铁丝网等方法进行加固，保冷时应来用销钉进行加阅 当绝热层厚度大于80mm时，可在绝热层厚度层间和外层加设铁 丝网固定。 3异型和弯曲的表面，不得采用半硬质绝热制品，

5.8.1谈注法施工的模具，应符合下列规定

1当采用加工模具（木模或钢模）烧注绝热层时，模具结构和 形状应根据绝热层用料情况、施工程序、设备和道的形状等进行 设计。 2模具在安装过程中，应设置临时固定设施，模板放平整、 拼缝产密，尺寸准确、支点稳定，并应在模具内涂刷脱模剂。浇注 发滤型材料时，可在模具内铺衬一层聚乙烯薄膜。 3浇注直管道的绝热层，应采用钢制滑模，模具长应为 1.2~1.5m。 4当以绝热层的外护壳代替浇注模具时，其外护壳应根据施 工要求分殿分片装设，必要时应采取加固措施。

5.8.2聚氨酯、酚醛等泡沫塑料的浇注，应符合下列规定：

1正式浇注前应进行试浇，并应观测发泡速度、孔径大小、颜 色变化、无裂纹和变形。试浇试块的有关技术指标应符合产品说 明书的要求。 2浇注料温度、环境温度必须符合产品使用规定

3配料应准确，混合料应均匀。搅拌剂料应顺一个方向转 动。每次配料应在规定时间内用完。 4浇注时应轻轻敲打金属模具两侧并随时观察发泡情况，浇 注时应均匀，并应用聚乙烯薄膜封口。浇注的施工表面，应保持干 燥。 5大面积浇注应设对称多点浇口，分段分片进行。浇注应均 匀，并应迅速封口。 6浇注不得有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过 大等缺陷；当出现以上缺陷时必须查清原因，重新浇注。 5，8.3预制成型管币管绝热结构及其在现场的安装补口，应符合 下列规定： 1当工厂连续化预制成型绝热管采用聚氨酯、酚醛等发泡成 型工艺时，应确保内管与外护管的同轴度，并应在两者形成的环形 空间内整体浇注成型。管中管浇注发泡后的高分子材料绝热层的 密度和厚度应均匀一致。 2凡外护层采用非金属结构的预制绝热管道的运输、吊装， 布管和焊接应来取应的防护措施。 3预留裸管段的绝热层和外护层在补口前，除应符合本规范 第4.1.2条和第4.2.6条的规定外，并宜在此处涂刷一道防腐层。 4补口处应采用与预制管段相同的绝热材料和绝热厚度。 5在补口处按设计文件的要求安装外护结构的注塑模具，宜 采用专用的注塑机从模具留孔定量的往里注人混拌充分的料液

1当采用成品轻质粒料保温浇注料时，可直接将浇注料浇注 于需进行绝热的区域，并应拍实。 2保温混凝士应按设计规定的比例配制，并应先将不同粒度 的骨料进行干拌，再与胶结料拌和均勾。当胶结料为水泥时，水泥

与骨料应先一起子拌后内加水拌和。 3当保温混凝土需用水配制时，应采用洁净水，其用水整应 按规定的水料比戒胶结料稀释后的密度确定。 4以水泥胶结的保温混凝土，每次配料量应在规定时间内用 完。夏季应为1h，冬季应为1～2h。施工的环境温度宜为5～ 30℃。千固硬结的浪凝土，不得使用。 5注时应按产品说明书的要求注意掌握材料的缩比，升 应一次浇注成形。当间断瓷注时，施工链宜留在伸缩缝的位置上， 5.8，5试块的制作，应在瓷注绝热层的同时进行。 5.&,6以水玻璃胶结的轻质粒料保温混凝土布术[结前成采取 防水措施。以水滤胶结的轻质粒料保温混凝土成进行养护，夏季 应用潮湿的草袋、编织袋、塑料彩条布等遮盖并成经带保持湿润： 冬季可自然干燥，但不得受冻。

5.9，1绝热层喷涂施工前成将喷涂机械安装、调试合格并进行试 喷，经确认无误后·方可开始操作。施工时应在一旁立一块试 板，与工程喷途层一起喷涂。试块可从试板上切取，当更换配比 时，应另做试块。

5.9.1绝热层喷涂施工前成将喷

5.9.3当喷涂聚氨酯、醛等泡沫塑料时，其试喷、配料和拌制等 要求，应符合本规范第5.8.2条的有关规定，

5.9.3当喷涂聚氨酯、酚醛等泡沫塑料时，其试喷、配料和拌制等

5.9.4喷涂施工应符含下列规定

1可在伸缩缝嵌条上划山标志或用硬质绝热制品拼研边瓶 等方法控制喷涂层厚度，

2喷涂时应由下而上，分层进行。大面积喷涂时，应分段分 片进行。接茬处必须结合良好，喷涂层应均匀。 3喷涂矿物纤维材料及聚氨酯、酚醛等泡沫塑料时，应分层 喷涂，依次完成。第一次喷涂厚度不应大于40mm。应待第一层 固化后再喷第二层，直至达到要求厚度。 4喷涂轻质粒料保温混凝土时，施工应连续进行，并应一次 达到设计厚度。当保温层较厚需分层喷涂时，应在上层喷涂料凝 结前喷涂次层，直至达到设计厚度。 5在风力大于三级、酷暑、雾天或雨天环境下，不宜进行室外 喷涂施工。 5.9.5当喷涂的聚氨酯、酚醛等泡沫塑料有缺陷时，应按本规范 第5.8.2条的规定进行处理

5.10.1涂抹法可在被绝热对象处于运行状态下进行施工。 5.10.2绝热层涂抹时，应分层涂敷。待层干燥后再涂敷下层， 每层的厚度不宜过厚。

5.11可拆卸式绝热层的施工

5.11.1设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温，应采月 可拆卸式结构。

5.11.4设备或管道在法兰绝热断开处的绝热结构，应留出螺栏 的拆卸距离。设备法兰的两侧均应留出3倍螺母厚度的距离；管 道法兰螺母的一侧应留出3倍螺母厚度的距离，另一侧应留出蜓 栓长度加25mm的距离。

5.11.5可拆卸式结构保冷层的厚度应与设备或管道保冷层的厚 度相同。 5.11.6金属保护盒下料尺寸的确定应保证其最低保冷层厚度不 小于管道或设备主体的保冷层厚度。 5.11.7可拆卸式的绝热结构，宜为两部分的金属绝热盒组合形 武，其尺寸应与实物相适应，两部分宜采用搭扣进行连接。 5.11.8管道法兰金属绝热盒宜制作成两个半圆形；管道阀门金 属绝热盒宜为两个上方、下半圆形式，并应上至阀杆密封处、下至 阀体最低点。当安装保冷金属盒时，金属盒应两端搭接在保冷层

下料尺寸应略大于壳体尺寸，衬装应平整、挤实，制品应紧贴在护 壳上。当进行保温层安装时，宜加设一层铁丝网，应将软质制品保 温层压实后，将尖钉倒扣铁丝网或采用销钉和自锁紧板固定保温 层；当进行保冷偿安装时，宜采用不锈钢丝网固定保冷层，也可采 用塑料销钉和自锁紧板固定保冷层，

5.11.10保冷的设备或管道，其可拆卸式结构与固定结构之间必

，12金属反射绝热结构的施工

5.12.1金属反射绝热结构的部件可由内板、外板、反射板、端面 支承、外包带和间隔垫组成。端面支承与内、外板的固定，可采用 焊接或铆接。

接。 5.12.4当金属反射绝热结构为不需拆除的固定板时，可用铆钉 或媒钉把外包带固定连接在外板上；当其为需经常拆御的可拆卸 板时，可在其外包带和外板上安装皮带扣式的固定卡后，再组装固 定

5.12.4当金属反射绝热结构为不需拆除的固定板时，可用铆钉

5. 13伸缩缝及膨胀间除的留设

5.13.2两固定管架问水平管道绝热层的伸缩缝，至少应留设 道。 5.13.3立式设备及垂直管道，底在支承件，法兰下而留设伸缩 缝。 5.13.4弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间 的间距较小时+其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一 道或不留设。 5.13.5当方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设仰 缩链。 5.13.6球形容器的伸缩缝，必须按设计规定留设。当设计对伸 纳缝的法无规定时，浇注或喷涂的绝热层可用嵌条留设。 5.13，7伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm。 5.13.8填充前应将伸缩缝或膨胀间内杂质清除干净。 5.13.9保温层的伸缩缝，成采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密 并应拥扎固定。高温设备及管道保温层的伸缩缝外，应再进行保 温。 5.13.10保冷层的伸缩继，应来用软质绝热制品填塞严密或挤人 发泡型黏结剂，外面成用S0m功宽的不干性胶带粘贴密封。保冷 层的伸缩链外应再进行保冷。

5.13.5当方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留1

1中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开。 2保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离 应大于100mm, 5.13.12膨胀间隙的施工，有下列情况之一时，必须在膨胀移动 方向的另一侧留有膨胀间隙： 1 填料式补偿器和波形补偿器。 2 当滑动支座高度小于绝热层厚度时。 3 相邻管道的绝热结构之间。 4绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所 通过的孔之间。

6.1.1设备或管道的保冷层利敷设在地淘内管道的保温层，其外 表面均应设暨防潮层。防潮层应采用粘贴、包缠、涂抹或涂膜等结 构。 6.1.2设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净、保持下燥，并应 平整、均，不得有突角、凹坑或起砂现象： 6.1.3防潮层应紧密粘贴在绝热层上，并应封闭良好，不得有虚 粘、气泡、褶皱或裂缝等缺陷。 6.1.4室外施工不宜在雨当天或阴光暴晒中进行。施工时的坏 境温度应符合设计文件和产品说明书的规定。 6.1.5防潮层胶泥涂抹结构所采用的玻璃纤维布宜选用经纬密 度不应小于8×8根/cm、厚度应为0.10~0.20mm的中碱粗格 平纹布，也可采用塑料网格布。 6.1.6防潮层胶泥涂抹的厚度每层宜为23mm，也可根据设计 文件的要求确定。沥背玛蹄脂、沥青胶的配合比，应符合设计文件 和产品标准的规定。

6.2.1当防潮层采用玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工时，应符合1 列规定： 1胶泥应涂抹至规定厚度，其表面应均匀平整。 2立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下。卧式设备 和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，并应缝口朝下。 3玻璃纤维布应随第一层胶泥层边涂边贴，其环向、纵向缝

6.2.1当防潮层采用玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工时，应符合十 列规定： 1胶泥应涂抹至规定厚度，其表面应均勾平整。 2立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下。卧式设备 和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，并应缝口朝下。 3玻璃纤维布应随第一层胶泥层边涂除边贴，其坏向、纵向缝

的搭接宽度不应小于50mm，搭接处应粘贴密实，不得出现气泡或 空鼓。 4粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕法或平铺法。公称直径小 于800mm的设备或管道，玻璃布粘贴宜采用螺旋形缠绕法，玻璃 布的宽度宜为120~350mm；公称直径大于或等于800mm的设备 或管道，玻璃布粘贴可采用平铺法，玻璃布的宽度宜为500~ 1000mm。 5待第一层胶泥干燥后，应在玻璃纤维布表面再涂抹第二层 胶泥。 6.2.2当防潮层采用聚氨酯或聚氯乙烯卷材施工时，成符合下列 规定： 1卷材和黏结剂的质技术指标应符合设计文件的规定。 2卷材的环向、纵向接缝搭接宽度不应小于50mm，或应符 合产品使用说明书的要求。搭接处黏结剂应饱满密实。对卷材产 品要求满涂粘贴的，应按产品使用说明书的要求进行施.T.。 3立式设备和垂直管道的环向接缝应符合本规范第6.2.1 条第2款的规定。 4粘贴可根据卷材的幅宽、粘贴件的大小和现场施工的具体 状况，采用螺旋形缠绕法或平铺法。 6.2.3当防潮层采用复合铝箔、涂膜弹性体及其他复合材料施T 时，接缝处应严密，厚度或层数应符合设计文件的要求。 6.2.4管道阀门、支吊架或设备支座处防潮层的施T，应符合设 计文件的规定。

6.2.5防潮层外不得设置铁丝、钢带等硬质捆扎件。

不锈钢游板等。 7.1.2直管段金属护壳外网周长的下料，减比绝热层外圆周长加 长30～50mm。护完环向及纵向搭接一边成卡出筛环向搭接 尺寸不得少于50mm，纵向搭接尺寸不得少于30mm。 7.1.3管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝及三通部位金属 护壳接缝的下料裕量，应根据接缝形式计算确定，并成符合下列规 定： 1绝热层外径小于200mm的弯头，金属保护层可做成直角 弯头。 2绝热层外径大于或等于200m的弯买，金属保护层成做 成分节弯头。 3弯买保护层安装，月纵问接口应采用钉口形式，环尚接口 可采用咬接形式。纵向接口固定时、每节分片固定螺钉不宵少 于2个，并应顺水搭接，搭接宽度宜为30～50mm。 7.1.4弯头与直管段上金属壳的搭接尺寸，高温管道应为75~ 150m；中、低温管道应为5070mm；保冷管道应为30~50mm， 搭接部位不得固定， 7.1.5水平替道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向·搭向低 处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15°～45°处，并应缝口 朝下， 当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至臂道水平中心线 o

.1.4头与直管段上金属护壳的搭接尺寸，高温管道应为75~

当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至臂道水平中心线 上方60°以内

7.1.6管道金属保护层的纵向接缝，当为保冷结构时，应采用金属包装带抱箍固定，间距宜为250～300mm；当为保温结构时，可采用自攻螺丝或抽芯铆钉固定，间距宜为150~200mm，间距应均匀一致。7.1.7管道绝热在法兰断开处金属保护层端部的封堵，应符合下列规定：1水平管道保温在法兰断开处的金属保护层应环问压凸筋，并应用合适的金属圆环片卡在凸筋内封堵，圆环片不得与奥氏体不锈钢管材或高温管道相接触。2垂直管道保温在法兰断开处法兰上部的金属保护层应环向压凸筋，并应用合适的金属圆环片卡在凸筋内封堵，法兰下部的端面应用防水胶泥抹成10°～20°的圆锥形状抹面保护层。3管道保冷在法兰断开处的端面应用防潮层做成封闭的防潮防水结构或用防水胶泥抹成10°20°的圆锥形状抹面保护层。7.1.8管道三通部位金属保护层的安装（见图7.1.8），支管与主管相交部位宜翻边固定，顺水搭接。垂直管与水平直通管在水平管下部相交，应先包垂直管，包水平管；垂直管与水平直通管在水平管上部相交，应先包水平管，后包垂直管。图7.1.8管道元通外保护层结构+28:

.1.9垂直管道或设备金质保护层的数设，应出下而工进行施 工，接链应上搭下。 7.1.10设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋、成呈棋盘形 错列布置。金网护壳的下料，应按设备外形先行排版画线：并应留 出20~50mm的裕年。 7.1.11方形设备金属护壳下料的长度，不宜超过1tn。当超过 1m时，应在金属薄板上压出对角筋线。 7.1.12圆形设备的封头金属保护层可采用平盖式或瓣式，并 应符合下列规定： 1绝热层外径小于600mm时，封头可做成平盖式： 2绝热层外径大于或等于600mm时，封头应做成橘麵式。 3插瓣式封头的分片连接可采用搭接或插接。搭接时，每片 应一边压出凸筋，另一边可为直边搭接，并应用自攻螺丝或抽芯铆 钉固定。 7.1.13金属保护层的接缝可选用搭接、咬接、插接及嵌接的形 式。保护层安装应紧贴保温层或防測层。金属保护层纵问接缝可 采用搭接或咬接；环向接缝可采用插接或搭接，室内的外保护层 结构，宜来用搭接形式： 7.1.14当固定保冷结构的金属保护层时，严禁损坏防潮层。 7.1.15立式设备、垂直管道或斜度大于15°的斜立管道上的金 属保护层，应分段将其固定在支承件上。 7.1.16当有下列情况之一时，金属保护层必须按照规定嵌填密 封剂或在接继处包维密封带： 1联天、潮湿环境中的保温设备、管道和室内外的保冷设备

7.1.14当固定保冷结构的金属保护层时，严察损环防测层。

7.1.15立式设备，垂直管道或斜度大于15的斜立管道上的金 高保护层，应分段将其固定在支承件上。 7.1.16当有下列情况之一时，金属保护层必须按照规定嵌填密 封剂或在接缝处包缠密封带： 1露天、潮湿环境中的保温设备、管道和室内外的保冷设备、 青道与其附件的金属保护层。 2保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位，以及 情道支吊架穿出金属护壳的部位。 7.1.17当金属保护层采用支撑环固定时，支摔环的布置间距应 和金保护层的环向搭接代置相一致钻孔成对准支盗环

7.1.18当大截面平壁的金属保护层采用压型板结构时，应先根 据设备的形状和压型板的尺寸布设支承骨架，每张压型板的固定 不应少于两道支承骨架。 压型板结构的上下角部可采用包角板进行封闭，室外宜来用 阴角的包角形式，室内宜采用阳角的包角形式。 7.1.19压型板的下料，应按设备外形和压型板的尺寸进行排版 拼样，并应采用机械切割，不得用火焰切割。 7.1.20压型板应由下而上进行安装。压型板可来用螺栓与胶 垫、自攻螺丝或抽芯铆钉固定

阴角的包角形式，室内宜采用阳角的包角形式。

7.1.21静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自

环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或搭接，搭接或 插接尺寸应为30~50mm。 平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进 行施工。

平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进

7.1.22管道金属保护层膨胀部位的环向接缝，静置设备及转

1硬质绝热制品的活动接缝，应与保温层伸缩缝的位置相 致。 2半硬质和软质绝热制品的活动接缝间距：中低温管道应为 4000~6000mm，高温管道应为3000~4000mm 7.1.23绝热层留有膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设。 7.1.24大型设备、贮罐绝热层的金属护壳，宜来用压型板或做出 垂直凸筋，并应来用弹簧连接的金属箍带环向加固。伸缩缝部位 应加设“S”形挂钩，并应来用活动搭接，不得用自攻螺丝或拥芯铆 钉固定。风力较大地区的大型设备、贮罐应设加固金属箍带，加固 金属箍带之间的间距不应大于450mm，金属箍带可采用“J”形挂 钩固定

1硬质绝热制品的活动接缝，应与保温层伸缩缝的位置相 致。 2半硬质和软质绝热制品的活动接缝间距：中低温管道应 4000~6000mm，高温管道应为3000~4000mm

定，并应由赤道带开始，沿环间敷设，然后再分别向上温带变下温 带敷设，纵向接缝应上下错缝1/2，坏缝应与水平.致，搭接缝应 上口压下口，纵向接缝宜采用搭接式或播接式。 7.1.26在已安装的金病护壳，严禁踩麟和堆放物品。对于不 可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施

，2.1当来用箱、范、布类包弹型保护层前感合下 1保扩爱包缠施工前，应对所采用的黏结剂按使用说明·书做 试样检验。 2当在绝热层直接包缠时，应清除绝热层表面的灰坐、泥 污，井应修饰平整。当在抹面层上包缩时，应在抹面层表面十燥后 进行。 3包缠施工应层层压缝，压缝宜为30~50mm，且必须在其 起点和终端有捆紧等固定措施。 7.2.2当采用阻燃型防水卷材及涂膜弹性体做保护层时、应符 合下列规定： 1防水涂料的配制应按产品说明书的要求进行。 2当施工防水涂料时，绝热层表面的处理除成符合本规范第 7.2.1条第2款的有关规定外，接链处尚应嵌平、光滑，并不得离 出绝热层表面。 3卷材包扎的环向、纵向接缝的搭接尺寸不应小于50mm 接处可采用专用料粘贴封口。 7.2,3当采用玻璃钢保护层时，应符合下列规定： 1玻璃钢可分为预制成型和现场制作（现绕），可采用粘贴 铆接、组装的方法进行连接。 2玻璃钢的配制应严格按设计文件及产品说明书的要求进 行。

1保扩震包缠施T前，应对所采用的黏结剂按使用说明·做 试样检验。 2当在绝热层直接包缠时，应清除绝热层表面的灰坐、泥 污，井并应修饰平整。当在抹面层上包缩时，应在抹面层表面十燥后 进行。 3包缠施工应层层压缝，压缝宜为30～~50mm，且必须在其 起点和终端有捆紧等固定措施。

7.2.2当采用阻燃型防水卷材及涂膜弹性体做保护层时应符

1防永漆料的配制应按产品说明书的要求进行。 2当施工防水涂料时，绝热层表面的处理除成符合本规范第 7.2.1条第2款的有关规定外，接继处尚应嵌平、光滑，并不得高 出绝热层表面。 3卷材包扎的环向、纵向接缝的搭接尺寸不应小于50mm。 接缝处可采用专用欲料粘贴封口。

7.2.3当采用玻璃钢保护层时，应符合下列规定：

1玻璃钢可分为预制成型和现场制作（现绕），可来用粘贴、 铆接、组装的方法进行连接。 2玻璃钢的配制应严格按设计文件及产品说明书的要求进 行

箔玻璃钢薄板等复合材料进行保护层施工时，下料应准确，缝阴 宜采用密封胶带固定。环向、纵向接缝的施工应符合本规范 7. 1. 5条的规定。

7.2.5当采用玻璃钢、铝箔复合材料及其他复合保护层分段包缠

1抹面材料应符合下列规定： 1)密度不得大于800kg/m。 2）抗压强度不得小于0.8MPa。 3）烧失量（包括有机物和可燃物）不得大于12%。 4）于燥后（冷状态下）不得产生裂缝、脱壳等现象。 5）不得对金属产生腐蚀。 2露天的绝热结构，不宜采用抹面保护层。如需采用时，应 在抹面层上包缠毡、箔、布类保护层，并应在包缠层表面涂数防水、 耐候性的涂料。 3保温抹面保护层施工前，除局部接茬外，不应将保温层淋 ，应采用两遍操作，一次成形的施工工艺。接茬应良好，并应消 除外观缺陷。 4在抹面保护层未硬化前，应采取措施防止雨淋水冲。当昼 夜室外平均温度低于十5℃且最低温度低于一3℃时，应按冬季施 T.方案采取防寒措施。 5高温管道的抹面保护层和铁丝网的断缝，应与保温层的伸 缩缝留在同一部位，缝内应填充软质矿物棉材料。室外的高温管 道，应在伸缩缝部位加设金属护壳。

看当进行大型设备抹面时，应在抹面保护层上留出纵横交错的方格形或环形伸缩缝。伸缩缝应做成凹槽+其深度应为5~8mm，宽度应为8~~12mm。7当采用硅酸钙专用抹面灰浆材料时，应进行试抹，并应符合第7.2.6条第1款的规定：33

8.0.1绝热工程的施工人员，应按规定佩戴安全帽、安全带、工作 服、工作鞋、防护镜等防护用品：对接触有毒及腐蚀性材料的操作 人员，必须佩戴防护工作服、防护（防毒）面具、防护鞋、防护手套 等。 8.0.2施工现场应备有应急药物和用具。 8.0.3绝热工程安装高度超过2m时，高空作业的施工人员必须 系好安全带，当安全带无处悬挂时，应设置安全绳。 8.0.41 临时支撑应在固定构件安装牢固后拆除。 8.0.5 拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，并应将铁丝头嵌入绝热 层内。 8.0.6 当施工含有纤维、粉尘的绝热材料或制品时，应符合下列 规定： 1 高空输送散状材料时，应用袋、筐或箱装运，不得采用绳索 绑吊。 2在脚手架和网格板土加工绝热制品时，应采取避免粉尘飞 扬的措施。 3在矿物棉毡的缝合过程中，应防止钢针及铁丝伤人。 8.0.7易燃、易挥发、有毒及腐蚀性材料的施丁，应符合下列规 定： 1易燃、易挥发物品，必须避免阳光暴晒，存放处严禁烟火。 2对易发生毒性、刺激性、感染性物质的场所，应配备通风装 置。 3盛装有毒和腐蚀性剂液的容器应封闭严密。当发现损坏 或破漏时，必须立即采取制止剂液流消的措施

4制剂在配制加热过程中，不得超过规定的加热温度，必须防止液体崩沸，严禁直接使用蒸汽或明火加热。5当整制沥青胶料时，应采取防止沥青5溅、起火等措施。6泡沫塑料制品，当采用电阻丝切割时+其电压不得大于36V.8.0.8施工现场的易燃、有毒物品应存放在专用库房内，并应设有消防器材。8.0.9当进行赏涂施工时，如发现喷头堵塞，应先停物料，后停风，再检修喷头。8.0.10在设备或地沟内进行绝热工程施工时，应预先检测内部气体，并应设暨送风排气设施，同时应在确认无毒或无空息气体后进人。施工应在排除内部不安全的物体或设施后进行，同时应备有36V低压照明，8.0.11绝热施T的电动设备及工器具，应设专人进行管理，并应由电气专业人员进行电动机械的电源接设；电动机械的布置应有防雨设施：电动机械应配备漏电保护设施，并应有防触电的措施。8.0.12施工完毕后，应防止施工成果的二次污染。8.0.13当施工完毕或告一段落时，应将工器具及施工场地清理干净。8.0.141作业现场环境成符合现行国家标准工业企业设计卫生标准GBZ1的有关规定，作业现场粉尘和有害气体的最高容许浓度，应符合现行国家标准工作场所有害因索职业接融限值GBZ2的有关规定。8.0.15绝热施工人员应定期检查身体。35

9.0.1当施工单位接合同规定的范围完成全部绝热工程项自后 应及时与建设单位或总承包单位办理交接手续。 9.0.2绝热工程交接前，建设单位或总承包单位应对其进行检查 和验收，并应确认下列内容： 1施工范围和内容符合合同规定。 2工程质量符合设计文件及本规范的规定。 9.0.3绝热工程交接时，施工单位应向建设单位或总承包单位提 交下列文件： 1 绝热材料的合格证和理化性能检验报告。 2 抹面保护层材料的技术性能检验报告。 3 浇注CNAS-TRL-017：2021 电煤检测领域实验室认可技术指南.pdf，喷涂绝热层的施工配料及其技术性能检验报告。 设计变更和材料代用通知。 5 工程开工报告(附录 A)。 6 隐蔽工程记录（附录B）。 7 设备及管道绝热工程交工汇总表（附录C）。 8 绝热工程交接报告（附录D）。

附录 A工程开工报告装A.0.1工程开工报告建设单位（或总承包）：监理单位：施工单位：工程编号：工程名称；工程地点：工程造价：开工条件：工程内容计划开工日期：年月日计划峻工日期：年月日建设单位（或总承包）监理单位施工单位单位代表：单位代表：单位代表：年月日年月日年月日

附录 B隐蔽工程记录表B.0.1隐蔽工程记录工程名称分部分项名称图号隐蔽日期年月日隐蔽内容简图或说明检查意见建设单位（或总承包）监理单位：施工单位：施工技术负责人：现场代表：现场代表；质量检查员：施工班组长：日年月日年月日38.

附录C·设备及管道绝热工程交工汇总表

表C.0.1设备及管道绝热工程交工汇总表

附录 D绝热工程交接报告表 D.0.1绝热工程交接报告T程名称开工日期日移交日期年月日工程简要内容：交工情况：（符合设计的程度，主要缺陷及处理意见）工程质量评定：丁程接收意见：建设单位（或总承包）：监理单位：施工单位：技术质量负责人：代表：代表：项目负责人：年月日年月日年月日.40.

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 表示有选择JC／T 499-2013 钢纤维增强耐火浇注料，在一定条件下可以这样做的用词，采用可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应 符合…的规定”或应按·执行”