标准规范下载简介

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001).pdf

收，强调市场准入制度，属于新增加的管理方面的要求。 现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300中表A.0.1的检查 内容比较细，针对钢结构工程可以进行简化，特别是对已通过ISO一9000族论证的 企业，检查项目可以减少。对常规钢结构工程来讲，GB50300表A.0.1中检查内容 主要含：质量管理制度和质量检验制度、施工技术企业标准、专业技术管理和专业工 种岗位证书、施工资质和分包方资质、施工组织设计施工方案)、检验仪器设备及计 量设备等。

3.0.2钢结构工程施工质量验收所使用的计量器具必须是根据计量法规定的

不同计量器具有不同的使用要求，同一计量器具在不同使用状况下，测量精度 不同，因此，本规范要求严格按有关规定正确操作计量器具。 3.0.4根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定， 钢结构工程施工质量的验收，是在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、分项 工程、分部(子分部)工程进行。一般来说，钢结构作为主体结构，属于分部工程，对 大型钢结构工程可按空间刚度单元划分为若干个子分部工程；当主体结构中同时含 钢筋混凝土结构、砌体结构等时，钢结构就属于子分部工程；钢结构分项工程是按 照主要工种、材料、施工工艺等进行划分，本规范将钢结构工程划分为10个分项工 程，每个分项工程单独成章；将分项工程划分成检验批进行验收，有助于及时纠正 施工中出现的质量问题，确保工程质量，也符合施工实际需要。钢结构分项工程检 验批划分遵循以下原则： 1单层钢结构按变形缝划分； 2多层及高层钢结构按楼层或施工段划分； 3压型金属板工程可按屋面、墙板、楼面等划分； 4对于原材料及成品进场时的验收，可以根据工程规模及进料实际情况合并或 分解检验批； 本规范强调检验批的验收是最小的验收单元，也是最重要和基本的验收工作内 容，分项工程、（子）分部工程乃至于单位工程的验收，都是建立在检验批验收合格的

行加固处理，使之能保证其满足安全使用的基本要求，但已造成了一些永久性的缺 陷，如改变了结构外形尺寸，影响了一些次要的使用功能等。为避免更大的损失， 在基本上不影响安全和主要使用功能条件下可采取按处理技术方案和协商文件在进 行验收，降级使用。但不能作为轻视质量而回避责任的一种出路CECS 94-2019-T 建筑排水内螺旋管道工程技术规程，这是应该特别注 意的。 3.0.8本条针对的是钢结构分部（子分部）工程的峻工验收

4.1.1给出本章的适用范围，并首次提出“进入钢结构各分项工程实施现场的”这 样的前提，从而明确对主要材料、零件和部件、成品件和标准件等产品进行层层把 关的指导思想。 4.1.2对适用于进场验收的验收批作出统一的划分规定，理论上可行，但实际操作 上确有困难，故本条只说“原则上”。这样就为具体实施单位赋予了较大的自由度 仙们可以相不同的实际懂洲灵活小油

4.2.1近些年，钢铸件在钢结构(特别是大跨度空间钢结构)中的应用逐渐增加，故 对其规格和质量提出明确规定是完全必要的。另外，各国进口钢材标准不尽相同， 所以规定对进口钢材应按设计和合同规定的标准验收。本条为强制性条文。 4.2.2在工程实际中，对于哪些钢材需要复验，不是太明确，本条规定了6种情况 应进行复验，且应是见证取样、送样的试验项目。 1对国外进口的钢材，应进行抽样复验；当具有国家进出口质量检验部门的复 验商检报告时，可以不再进行复验。 2由于钢材经过转运、调剂等方式供应到用户后容易产生混炉号，而钢材是按 炉号和批号发材质合格证，因此对于混批的钢材应进行复验。 3厚钢板存在各向异性(X、Y、Z三个方向的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷 弯、冲击值等各指标，以乙向试验最差，尤其是塑料和冲击功值)，因此当板厚等于 或大于40mm，且承受沿板厚方向拉力时，应进行复验。 4对大跨度钢结构来说，弦杆或梁用钢板为主要受力构件，应进行复验。 5当设计提出对钢材的复验要求时，应进行复验。 6对质量有疑义主要是指： 1)对质量证明文件有疑义时的钢材； 2)质量证明文件不全的钢材； 3)质量证明书中的项目少于设计要求的钢材。

点抽查钢板厚度和型钢规格尺寸是必要的。 2.5由于许多钢材基本上是露天堆放，受风吹雨淋和污染空气的侵蚀，钢材表 出现麻点和片状锈蚀，严重者不得使用，因此对钢材表面缺陷作了本条的规定

重点抽查钢板厚度和型钢规格尺寸是必

4.2.5由于许多钢材基本上是露天堆放，受风吹雨淋和污染空气的侵蚀，钢材表面

4.3.1焊接材料对焊接质量的影响重大，因此，钢结构工程中所采用的焊接材料应 按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。本条为强制性条文。 4.3.2由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，本条对用于重要的钢结构工 程的焊接材料的复验作出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。本条 中“重要”是指： 1建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。

4.3.1焊接材料对焊接质量的影响重大，因此，钢结构工程中所采用的焊接材料应 按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。本条为强制性条文。 4.3.2由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，本条对用于重要的钢结构工 程的焊接材料的复验作出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。本条 中“重要”是指： 1建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。 2建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。 3大跨度结构中一级焊缝。 4重级工作制吊车梁结构中一级焊缝。 5设计要求。 4.3.4焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头 的理化性能造成不利影响。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中采用。

4.4连接用紧固标准件

4.4连接用紧固标准件

4.4.1~4.4.3高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副 的紧固轴力（预拉力）是影响高强度螺栓连接质量最主要的因素，也是施工的重要依 据，因此要求生产厂家在出厂前要进行检验，且出具检验报告，施工单位应在使用 前及产品质量保证期内及时复验，该复验应为见证取样、送样检验项目。4.4.1条为 强制性条文。

.4.1~4.4.3高强度大六用买螺栓连接副 的紧固轴力（预拉力）是影响高强度螺栓连接质量最主要的因素，也是施工的重要依 居，因此要求生产厂家在出厂前要进行检验，且出具检验报告，施工单位应在使用 前及产品质量保证期内及时复验，该复验应为见证取样、送样检验项目。4.4.1条为 强制性条文。 4.4.4高强度螺栓连接副的生产厂家是按出厂批号包装供货和提供产品质量证明书 的，在储存、运输、施工过程中，应严格按批号存放、使用。不同批号的螺栓、螺 母、垫圈不得混杂使用。高强度螺栓连接副的表面经特殊处理。在使用前尽可能地 保持其出厂状态，以免扭矩系数或紧固轴力（预拉力)发生变化。 4.4.5螺栓球节点钢网架结构中高强度螺栓，其抗拉强度是影响节点承载力的主要 因素，表面硬度与其强度存在着一定的内在关系，是通过控制硬度，来保证螺栓的 质量。

的，在储存、运输、施工过程中，应严格按批号存放、使用。不同批号的螺栓、螺 母、垫圈不得混杂使用。高强度螺栓连接副的表面经特殊处理。在使用前尽可能地 保持其出厂状态，以免扭矩系数或紧固轴力（预拉力)发生变化。 4.4.5螺栓球节点钢网架结构中高强度螺栓，其抗拉强度是影响节点承载力的主要 因素，表面硬度与其强度存在着一定的内在关系，是通过控制硬度，来保证螺栓的 质量

因素，表面硬度与其强度存在着一定的内在关系，是通过控制硬度，来保证螺栓的 质量，

4.5.1～4.5.4本节是指将焊接空心球作为产品看待，在进场时所进行的验收项目。 捍接球焊缝检验应按照国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质 量分级法》JBJ/T3034.1执行

4.6.1～4.6.4本节是指将螺栓球节点作为产品看待，在进场时所进行的验收项目。 在实际工程中，螺栓球节点本身的质量问题比较严重，特别是表面裂纹比较普遍 因此检查螺栓球表面裂纹是本节的重点。 4.7封板、锥头和套筒

7.1、4.7.2本节将螺栓球节点钢网架中的封板、锥头、套筒视为产品，在进场 进行的验收项目。

1.8.1～4.8.3本节将金属压型板系列产品看作成品，金属压型板包括单层压型金属 板、保温板、扣板等屋面、墙面围护板材及零配件。这些产品在进场时，均应按本 节要求进行验收

9.1～4.9.3涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查。开桶抽查除检 料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、 及有效期等。

5.1.2钢结构焊接工程检验批的划分应符合钢结构施工检验批的检验要求。考虑不 同的钢结构工程验收批其焊缝数量有较大差异，为了便于检验，可将焊接工程划分 为一个或几个检验批。

5.1.3在焊接过程中、焊缝冷却过程及以后的相当长的一段时间可能产生裂纹。普

通碳素钢产生延迟裂纹的可能性很小，因此规定在焊缝冷却到环境温度后即可进行 外观检查。低合金结构钢焊缝的延迟裂纹延迟时间较长，考虑到工厂存放条件、现 场安装进度、工序衔接的限制以及随着时间延长，产生延退裂纹的几率逐渐减小等 因素，本规范以焊接完成24h后外观检查的结果作为验收的依据。 5.1.4本条规定的目的是为了加强焊工施焊质量的动态管理，同时使钢结构工程焊 接质量的现场管理更加直观

5.2.1焊接材料对钢结构焊接工程的质量有重大影响。其选用必须符合设计文件和 国家现行标准的要求。对于进场时经验收合格的焊接材料，产品的生产日期、保存 状态、使用烘焙等也直接影响焊接质量。本条即规定了焊条的选用和使用要求，尤 其强调了烘焙状态，这是保证焊接质量的必要手段。 5.2.2在国家经济建设中，特殊技能操作人员发挥着重要的作用。在钢结构工程施 工焊接中，焊工是特殊工种，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用，必 须充分予以重视。本条所指的焊工包括手工操作焊工、机械操作焊工。从事钢结构 工程焊接施工的焊工，应根据所从事钢结构焊接工程的具体类型，按国家现行行业 标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81等技术规程的要求对施焊焊工进行考试并取 得相应证书。 5.2.3由于钢结构工程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现场实物取样检验，而

5.2.3由于钢结构工程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现场实物取样检验，而

探伤仅能确定焊缝的几何缺陷，无法确定接头的理化性能。为保证工程焊接质量， 必须在构件制作和结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定的 结果制定相应的施工焊接工艺规范。本条规定了施工企业必须进行工艺评定的条件 施工单位应根据所承担钢结构的类型，按国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术

5.2.4根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊 缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射 线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射 线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角 接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。 超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂 纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超 声波探伤，一般已不采用射线探伤。 随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝 探伤，国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了相应的超声波 探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准《焊接球节点钢网架焊 缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1和《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探 伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2的规定执行。 本规范规定要求全焊透的一级焊缝100%检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检 验。钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于 200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一般都不长，大 部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250～300mm之间，采用焊缝 条数计数抽样检测是可行的。 5.2.5对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减小应力

5.2.6考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能大

是严禁的，本条对严重影响焊缝承载能力的外观质量要求列入主控项目，并给 外观合格质量要求。由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂 弧擦伤应有特定不充许存在的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影 大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。

向的范围，该温度范围越大，焊接热影响区冷却速度越小，反之则冷却速度越大。 同样的预热温度要求，如果温度范围不确定，其预热的效果相差很大。 焊缝后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理，以防止冷裂纹的产生，后热处理的 时机和保温时间直接影响后热处理的效果，因此应在焊后立即进行，并按板厚适当 曾加处理时间。 5.2.8、5.2.9 焊接时容易出现的如未焊满、咬边、电弧擦伤等缺陷对动载结构是严

焊缝后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理，以防止冷裂纹的产生，后热处理的 时机和保温时间直接影响后热处理的效果，因此应在焊后立即进行，并按板厚适当 增加处理时间。 5.2.8、5.2.9焊接时容易出现的如未焊满、咬边、电弧擦伤等缺陷对动载结构是严 禁的，在二、三级焊缝中应限制在一定范围内。对接焊缝的余高、错边，部分焊透 的对接与角接组合焊缝及角焊缝的焊脚尺寸、余高等外型尺寸偏差也会影响钢结构 的承载能力，必须加以限制。 5.2.10为了减少应力集中，提高接头承受疲劳载荷的能力，部分角焊缝将焊缝表面 焊接或加工为凹型。这类接头必须注意焊缝与母材之间的圆滑过渡。同时，在确定 恒缝计管厚度时应老虎惧缝处形尽的影响

禁的，在二、三级焊缝中应限制在一定范围内。对接焊缝的余高、错边，部分焊透 的对接与角接组合焊缝及角焊缝的焊脚尺寸、余高等外型尺寸偏差也会影响钢结构 的承载能力，必须加以限制， 5210为了减少应力焦中 提 部分角惧缝收恒缝麦面

焊接或加工为凹型。这类接头必须注意焊缝与母材之间的圆滑过渡。同时，在确定 焊缝计算厚度时，应考虑焊缝外形尺寸的影响

5.3焊钉(栓钉)焊接工程

5.3.1由于钢材的成分和焊钉的焊接质量有直接影响，因此必须按实际施工采用的 钢材与焊钉匹配进行焊接工艺评定试验。瓷环在受潮或产品要求烘干时应按要求进 行烘干，以保证焊接接头的质量。

5.3.2焊钉焊后弯曲检验可用打弯的方法进行。焊钉可采用专用的栓钉焊接或其他 电弧焊方法进行焊接。不同的焊接方法接头的外观质量要求不同。本条规定是针对 采用专用的栓钉焊机所焊接头的外观质量要求。对采用其他电弧焊所焊的焊钉接头， 可按角焊缝的外观质量和外型尺寸要求进行检查，

6紧固件连接工程 6.2 普通紧固件连接

5.2.1本条是对进场螺栓实物进行复验。其中有疑义是指不满足本规范4.4.1条的规 定，没有质量证明书（出厂合格证）等质量证明文件。 6.2.5射钉宜采用观察检查。若用小锤敲击时，应从射钉侧面或正面敲击，

6.3.1抗滑移系数是高强度螺栓连接的主要设计参数之一，直接影响构件的承载力： 因此构件摩擦面无论由制造厂处理还是由现场处理，均应对抗滑移系数进行测试， 测得的抗滑移系数最小值应符合设计要求。本条是强制性条文。 在安装现场局部采用砂轮打磨摩擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打 磨方向应与构件受力方向垂直。 除设计上采用摩擦系数小于等于0.3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验者外 其余情况在制作时为确定摩擦面的处理方法，必须按本规范附录B要求的批量用3 套同材质、同处理方法的试件，进行复验。同时并附有3套同材质、同处理方法的 试件，供安装前复验

测得的抗滑移系数最小值应符合设计要求。本条是强制性条文。 在安装现场局部采用砂轮打磨摩擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打 磨方向应与构件受力方向垂直。 除设计上采用摩擦系数小于等于0.3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验者外 其余情况在制作时为确定摩擦面的处理方法，必须按本规范附录B要求的批量用3 套同材质、同处理方法的试件，进行复验。同时并附有3套同材质、同处理方法的 试件，供安装前复验。 6.3.2高强度螺栓终拧1h时，螺栓预拉力的损失已大部分完成，在随后一两天内， 损失趋于平稳，当超过一个月后，损失就会停止，但在外界环境影响下，螺栓扭矩 系数将会发生变化，影响检查结果的准确性。为了统一和便于操作，本条规定检查 时间同一定在1h后48h之内完成。 6.3.3本条的构造原因是指设计原因造成空间太小无法便用专用扳手进行终行的情 况。在扭剪型高强度螺栓施工中，因安装顺序、安装方向考虑不周，或终拧时因对

套同材质、同处理方法的试件，进行复验。同时并附有3套同材质、同处理方法的 试件，供安装前复验。 6.3.2高强度螺栓终拧1h时，螺栓预拉力的损失已大部分完成，在随后一两天内， 损失趋于平稳，当超过一个月后，损失就会停止，但在外界环境影响下，螺栓扭矩 系数将会发生变化，影响检查结果的准确性。为了统一和便于操作，本条规定检查 时间同一定在1h后48h之内完成。 6.3.3本条的构造原因是指设计原因造成空间太小无法使用专用扳手进行终拧的情 况。在扭剪型高强度螺栓施工中，因安装顺序、安装方向考虑不周，或终拧时因对 电动扳手使用掌握不熟练，致使终拧时尾部梅花头上的棱端部滑牙（即打滑），无法 掉梅花头，造成终扭矩是未知数，对此类螺栓应控制一定比例。 6.3.4高强度螺栓初拧、复拧的目的是为了使摩擦面能密贴，且螺栓受力均匀，对 大型节点强调安装顺序是防止节点中螺栓预拉力损失不均，影响连接的刚度。 6.3.7强行穿入螺栓会损伤丝扣，改变高强度螺栓连接副的扭矩系数，甚至连螺母 都拧不上，因此强调自由穿入螺栓孔。气割扩孔很不规则，既削弱了构件的有效载

损失趋于平稳，当超过一个月后，损失就会停止，但在外界环境影响下，螺 系数将会发生变化，影响检查结果的准确性。为了统一和便于操作，本条 时间同一定在1h后48h之内完成，

大扩孔量的限制也是基于构件有效载面和摩擦传力面积的考虑。 6.3.8对于螺栓球节点网架，其刚度（度)往往比设计值要弱，主要原因是因为螺 栓球与钢管连接的高强度螺栓紧固不牢，出现间隙、松动等未拧紧情况，当下部支 撑系统拆除后，由于连接间隙、松动等原因，挠度明显加大，超过规范规定的限值。

7钢零件及钢部件加工工程

7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。这些缺陷在 气割后都能较明显地暴露出来，一般观察(用放大镜)检查即可；但有特殊要求的气割 面或剪切时则不然，除观察外，必要时应采用渗透、磁粉或超声波探伤检查， 7.2.2切割中气割偏差值是根据热切割的专业标准，并结合有关截面尺寸及缺口深 度的限制，提出了气割允许偏差

7.3.1对冷矫正和冷弯曲的最低环境温度进行限制，是为了保证钢材在低温情况下 受到外力时不致产出冷脆断裂。在低温下钢材受外力而脆断要比冲孔和剪切加工时 而断裂更敏感，故环境温度限制较严。 7.3.3钢材和零件在矫正过程中，矫正设备和吊运都有可能对表面产生影响。按照 钢材表面缺陷的允许程度规定了划痕深度不得大于0.5mm，且深度不得大于该钢材 厚度负偏差值的1/2，以保证表面质量。 7.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高的规定是根据钢材的特性， 工艺的可行性以及成形后外观质量的限制而作出的。 7.3.5对钢材矫正成型后偏差值作为了规定，除钢板的局部平面度外，其他指标在 合格质是偏美和允许偏美之间有所区别作了粹严格规定

7.4.1为消除切割对主体钢材造成的冷作硬化和热影响的不利影响，使加工边缘加 工达到设计规范中关于加工边缘应力取值和压杆曲线的有关要求，规定边缘加工的 最小刨削量不应小于2.0mm。

家小 工达到设计规范中关于加工边缘应力取值和压杆曲线的有关要求，规定边缘加工的 最小刨削量不应小于2.0mm。 7.4.2保留了相邻两夹角和加工面垂直度的质量指标，以控制零件外形满足组装 拼装和受力的要求，加工边直线度的偏差不得与尺寸偏差叠加

7.5.1螺栓球是网架杆件互相连接的受力部件，采取热锻成型，质量容易得到保证。 对锻造球，应着重检香是否有裂纹、叠痕、过烧

7.5.2焊接球体要求表面光滑。光面不得有裂纹、褶皱。焊缝余高在符合焊缝表面 质量后，在接管处应打磨平整。

制指标突变和考虑错边量能达到的程度，并相对于大直径焊接球又控制较严，以保 证接管间隙和焊接质量。 7.5.5钢管杆件的长度，端面垂直度和管口曲线，其偏差的规定值是按照组装、焊 接和网架杆件受力的要求而提出的，杆件直线度的允许偏差应符合型钢矫正弯曲矢 高的规定。管口曲线用样板靠紧检查，其间隙不应大于1.0mm，

7.5.5钢管杆件的长度，端面垂直度和管口曲线，其偏差的规定值是按照组装、焊

7.6.1为了与现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17一致，保证加工质量，对A， 3级螺栓孔的质量作了规定，根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》 GB/T3103.1规定产品等级为A、B、C三级，为了便于操作和严格控制，对螺栓孔直 径10～18、1830和30～50三个级别的偏差值直接作为条文。 条文中Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。 A、B级螺栓孔的精度偏差和孔壁表面粗糙度是指先钻小孔、组装后绞孔或铣孔 应达到的质量标准。 C级螺栓孔，包括普通螺栓孔和高强度螺栓孔。 现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17规定摩擦型高强度螺栓孔径比杆径大 1.5~2.0mm，承压型高强度螺栓孔径比杆径大1.0~1.5mm并包括普通螺栓。 Z.6.3本条规定超差孔的处理方法。注意补焊后孔部位应修磨平整

8.2.1钢板的长度和宽度有限，大多需要进行拼接，由于翼缘板与腹板相连有两条 角焊缝，因此翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允许长度拼接；而腹板则长度、宽度 均可拼接，拼接缝可为“十”字形或“T”字形；翼缘板或腹板接缝应错开200mm 以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中。

8.3.1起拱度或不下挠度均指吊车梁安装就位后的状况，因此吊车梁在工厂制作完 后，要检验其起拱度或下挠与否，应与安装就位的支承状况基本相同，即将吊车梁 立放并在支承点处将梁垫高一点，以便检测或消除梁自重对拱度或挠度的影响。 8.5钢构件外形尺寸 8.5.1根据多年工程实践，综合考虑钢结构工程施工中钢构件部分外形尺寸的质量 指标，将对工程质量有决定性影响的指标，如“单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）

5.1根据多年工程实践，综合考虑钢结构工程施工中钢构件部分外形尺寸的质 标，将对工程质量有决定性影响的指标，如“单层柱、梁、桁架受力支托(支承 面至第一个安装孔距离”等6项作为主控项目，其余指标作为一般项目。

9.1.3由于受运输、起吊等条件限制，构件为了检验其制作的整体性，由设计规定 或合同要求在出厂前进行工厂拼装。预拼装均在工厂支凳(平台)进行，因此对所用的 支承凳或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时 固定和拉紧装置。

9.2.1分段构件预拼装或构件与构件的总体预拼装，如为螺栓连接，在预拼装时， 所有节点连接板均应装上，除检查各部尺寸外，还应采用试孔器检查板叠孔的通过 率。本条规定了预拼装的偏差值和检验方法。 9.2.2除壳体结构为立体预拼装，并可设卡、夹具外，其他结构一般均为平面预拼 装，预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定；预拼装数量可按设计或合同要 求执行。

10单层钢结构安装工程

10单层钢结构安装工程

10.3.1依照全面质量管理中全过程进行质量管理的原则，钢结构安装工程质量应从 原材料质量和构件质量抓起，不但要严格控制构件制作质量，而且要控制构件运输 堆放和吊装质量。采取切实可靠措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆。如不慎 构件产生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装。 10.3.2顶紧面紧贴与否直接影响节点荷载传递，是非常重要的， 10.3.5钢构件的定位标记（中心线和标高等标记），对工程竣工后正确地进行定期观 测，积累工程档案资料和工程的改、扩建至关重要。 10.3.9将立柱垂直度和弯曲矢高的允许偏差均加严到H/1000，以期与现行国家标 准《钢结构设计规范》GBJ17中柱子的计算假定吻合。 10.3.12在钢结构安装工程中，由于构件堆放和施工现场都是露天，风吹雨淋，构 件表面极易粘结泥沙、油污等脏物，不仅影响建筑物美观，而且时间长还会侵蚀涂 层，造成结构锈蚀。因此，本条提出要求。 焊疤系在构件上固定工卡具的临时焊缝未清除干净以及焊工在焊缝接头处外引 弧所造成的焊疤。构件的焊疤影响美观且易积存灰尘和粘结泥沙

11多层及高层钢结构安装工程

11.1.3多层及高层钢结构的柱与柱、主梁与柱的接头，一般用焊接方法连接，焊缝 的收缩值以及荷载对柱的压缩变形，对建筑物的外形尺寸有一定的影响。因此，柱 和主梁的制作长度要作如下考虑：柱要考虑荷载对柱的压缩变形值和接头焊缝的收缩 变形值；梁要考虑焊缝的收缩变形值。 11.1.4多层及高层钢结构每节柱的定位轴线，一定要从地面的控制轴线直接引上 来。这是因为下面一节柱的柱顶位置有安装偏差，所以不得用下节柱的柱顶位置线 作上节柱的定位轴线。 11.1.5多层及高层钢结构安装中，建筑物的高度可以按相对标高控制，也可按设计 宗吉坛制左宝装前西生油

12钢网架结构安装工程 12.2 支承面顶板和支承垫块

12钢网架结构安装工程 12.2 支承面顶板和支承垫块

12.2.3在对网架结构进行分析时，其杆件内力和节点变形都是根据支座节点在一定 约束条件下进行计算的。而支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向的改变，都会 对网架支座节点的约束条件产生直接的影响。 12.3总拼与安装

12.3.4网架结构理论计算挠度与网架结构安装后的实际挠度有一定的出入，这除了 网架结构的计算模型与其实际的情况存在差异之外，还与网架结构的连接节点实际 零件的加工精度、安装精度等有着极为密切的联系。对实际工程进行的试验表明， 网架安装完毕后实测的数据都比理论计算值大，约5%～11%。所以，本条允许比设 计值大15%是适宜的

13压型金属板工程 13.2压型金属板制作

13压型金属板工程 13.2 压型金属板制作

13.2.1压型金属板的成型过程，实际上也是对基板加工性能的再次评定，必须在成 型后，用肉眼和10倍放大镜检查。 3.2.2压型金属板主要用于建筑物的维护结构JZGCP-BIM1：建筑工程P-BIM软件功能与信息交换标准合集(一)，兼结构功能与建筑功能于一体，尤 其对于表面有涂层时，涂层的完整与否直接影响压型金属板的使用寿命。 3.2.5泛水板、包角板等配件，大多数处于建筑物边角部位，比较显眼，其良好的 造型将加强建筑物立面效果，检查其折弯面宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量 的重要指标

13.3压型金属板安装

13.3.1压型金属板与支承构件(主体结构或支架)之间，以及压型金属板相互之间的 连接是通过不同类型连接件来实现的，固定可靠与否直接与连接件数量、间距、连 接质量有关。需设置防水密封材料处，敷设良好才能保证板间不发生渗漏水现象。 13.3.2压型金属板在支承构件上的可靠搭接是指压型金属板通过一定的长度与支 承构件接触，且在该接触范围内有足够数量的紧固件将压型金属板与支承构件连接 成为一体。

规定了支承长度和端部锚固连接要求。

14.1.4本条规定涂装时的温度以5～38℃为宜，但这个规定只适合在室内无阳光直 接照射的情况，一般来说钢材表面温度要比气温高2～3℃。如果在阳光直接照射下， 钢材表面温度能比气温高8～12℃，涂装时漆膜的耐热性只能在40℃以下，当超过 43℃时，钢材表面上涂装的漆膜就容易产生气泡而局部鼓起，使附着力降低。 低于0℃时，在室外钢材表面涂装容易使漆膜冻结而不易固化；湿度超过85%时 钢材表面有露点凝结，漆膜附着力差。最佳涂装时间是当日出3h之后，这时附在钢 材表面的露点基本干燥，日落后3h之内停止（室内作业不限)，此时空气中的相对湿 度尚未回升，钢材表面尚存的温度不会导致露点形成。 涂层在4h之内，漆膜表面尚未固化，容易被雨水冲坏，故规定在4h之内不得 淋雨。

14.2.1目前国内各大、中型钢结构加工企业一般都具备喷射除锈的能力，所以应将 喷射除锈作为首选的除锈方法，而手工和动力工具除锈仅作为喷射除锈的补充手段。 14.2.3实验证明，在涂装后的钢材表面施焊，焊缝的根部会出现密集气孔，影响焊 缝质量。误涂后，用火焰吹烧或用焊条引弧吹烧都不能彻底清除油漆CECS 516-2018-T 混凝土预制桩啮合式机械连接技术规程，焊缝根部仍 然会有气孔产生。 14.2.4涂层附着力是反映涂装质量的综合性指标，其测试方法简单易行，故增加该 项检查以便综合评价整个涂装工程质量。

14.2.5对于安装单位来说，构件的标志、标记和编号（对于重