标准规范下载简介
GB／T 34370.7-2020 游乐设施无损检测 第7部分：涡流检测.pdfGB/T 34370.7—2020
Nondestructive testing of amusement equipments
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
夜碰层 13.1磁性法 13.2涡流法 检测结果评定 14.1信号分析 18 14.2 检测结果评定与处理 18 检测记录和报告 15.1 检测记录 15.2 检测报告
DB11／T 1322.27-2018 安全生产等级评定技术规范 第27部分：煤矿GB/T34370.7—2020
GB/T34370《游乐设施无损检测》分为以下11个部分： 第1部分：总则； 第2部分：目视检测； 第3部分：磁粉检测； 第4部分：渗透检测； 第5部分：超声检测； 第6部分：射线检测； 第7部分：涡流检测； 第8部分：声发射检测 第9部分：漏磁检测； 第10部分：磁记忆检测； 第11部分：超声导波检测。 本部分为GB/T34370的第7部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由全国索道与游乐设施标准化技术委员会（SAC/TC250）提出并归口。 本部分起草单位：中国特种设备检测研究院、爱德森（厦门)电子有限公司、安徽华工智能科技研究 院有限公司、山西省特种设备监督检验研究院、深圳华侨城文化旅游科技集团有限公司、中山市金马科 支娱乐设备股份有限公司、山东科捷工程检测有限公司。 本部分主要起草人：胡斌、沈功田、刘然、吴占稳、方本例、刘渊、张君娇、林俊明、李寰、牛宇峰、 文红光、李坚、陈涛、梁玉梅、苑一琳、王尊祥、张琨、王旭辉
本部分适用于游乐设 的涡流检测
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5126铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法 GB/T5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T7735 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T12604.6 无损检测术语涡流检测 GB/T12969.2 钛及钛合金管材涡流探伤方法 GB/T 14480.3 无损检测涡流检测设备第3部分：系统性能和检验 GB/T20306 游乐设施术语 GB/T 20737 无损检测通用术语和定义 GB/T23601 钛及钛合金棒、丝材涡流探伤方法 GB/T30565 无损检测涡流检测 总则 GB/T 34370.1 游乐设施无损检测 第1部分：总则 GB/T 34370.3 游乐设施无损检测 第3部分：磁粉检测 GB/T 34370.4 游乐设施无损检测 第4部分：渗透检测 GB/T34370.5 游乐设施无损检测 第5部分.超声检测
GB/T12604.6、GB/T20306、GB/T20737、GB/T30565和GB/T34370.1界定的术语和定义连 本文件。
涡流检测是利用交变磁场在导电材料中所感应涡流的电磁效应评价被检工件的无损检测方法。其 原理是将通有交流电的线圈接近导电构件，由线圈激发的交变磁场通过构件，并与之发生电磁感应作 用，在构件内感应出涡流。构件中涡流产生的交变磁场改变了原磁场的强弱，导致线圈电压和阻抗的改 变。当构件表面或近表面存在缺陷时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压 和阻抗的变化，从而获得构件缺陷的信息。按探测线圈的形状不同，可分为探头式（用于构件局部表面 检测）和穿过式（用于管棒材的检测）两种，如图1所示
GB/T34370.72020
g）被检工件的表面状态； h) 检测目的及检测区域； i) 检测时机； j) 校准（对比）试件和校准方法； k) 扫查方式（手动或自动）： 1) 辅助装置（磁饱和装置、机械传动装置、记录装置、退磁装置等） m）检测结果的评定和分级； n) 检测记录、报告格式； o） 资料存档； P）编制（级别）、审核（级别)和批准人员签字及日期
各类工件的涡流检测，应根据实际情况，按照GB/T34370.1、本部分和通用检测工艺规程制定涡流 检测工艺卡。检测工艺卡内容应至少包括： 工艺卡编号； 检测执行的标准和质量等级要求； 被检工件的信息：名称、型号、编号、材质、规格尺寸、热处理状态和焊接型式等； d） 检测设备：名称、规格型号和编号等； e） 探头、传动装置、对比试块规格及人工缺陷尺寸，性能检查的项目、时机和性能指标； f) 检测工艺参数：包括探头参数尺寸、型号； g） 仪器的设置，如检测主频率、增益、相位、滤波等； h) 检测时机； i） 检测区域和表面要求； j 检测部位示意图； k） 检测比例； 1） 检测环境要求； m 检测标识规定； n） 检测操作程序和扫查次序； 0 检测记录、检测示意图和数据评定的具体要求； ） 编制（级别）和审核（级别）人员签字及日期
10构件母材放置式线圈的涡流检测
检测对象为金属制成的规则或不规则结构件母材，包括：厚度为3mm及以上的平板、直径 30mm×壁厚3mm及以上的管材和直径±12mm及以上的棒材
10.2.1被检测区域应无润滑脂、油、锈或其他妨碍检测的物质；非磁性被检件表面不应有磁性粉末 如不满足上述要求，应进行清除，清除时不应损伤被检构件的表面。 10.2.2检测表面应光滑，表面粗糙度不大于6.3um，在对比试件人工缺陷上获得的信号与被检表面得 到的噪声信号之比应不小于5：1 10.2.3被检部位的非导电覆盖层厚度一般不超过150um，否则应采用相近厚度非导电膜片覆盖在对
10.2.1被检测区域应无润滑脂、油、锈或其他妨碍检测的物质；非磁性被检件表面不应有磁性粉末。 如不满足上述要求，应进行清除，清除时不应损伤被检构件的表面。 10.2.2检测表面应光滑，表面粗糙度不大于6.3um，在对比试件人工缺陷上获得的信号与被检表面得 到的噪声信号之比应不小于5：1 10.2.3被检部位的非导电覆盖层厚度一般不超过150um，否则应采用相近厚度非导电膜片覆盖在对
比试件人工缺陷上进行检测灵敏度的补偿调整
10.3. 1系统组成
涡流检测系统至少由涡流检测仪、探头、对比试块及辅助装置组成。其中，辅助装置（如磁饱 机械传动装置、记录装置、退磁装置也是检测系统重要组成部分，起到至关重要的作用。涡流布 统可以是自动、半自动或手动检测系统。
10.3.2涡流检测仪
GB／T 40721-2021 橡胶 摩擦性能的测定.pdf10.3.2.1涡流检测仪应具有阻抗平面显示和时基显示方式。 10.3.2.2应能够通过检测频率、响应信号相位和增益的调节产生连续性感应涡流信号的变
.3.3.1涡流检测过程中应根据检测对象和检测要求，选择大小、形状和频率合适的涡流探头。 .3.3.2涡流检测可以采用屏蔽或非屏蔽的差动或绝对式涡流探头。 3.3.3 涡流探头不应对施加的压力变化产生干扰信号。 .3.3.4探头标识应至少包括规格、型号、频率和编号等信息 .3.3.5为了防止探头的磨损，检测时可在探头顶部贴上耐磨的保护层。 .3.3.6检测过程中应随时检查探头的磨损情况，一且发现磨损影响检测时，应停止使用，
10.3.3.1涡流检测过程中应根据检测对象和检测要求，选择大小、形状和频率合适的涡流探头 10.3.3.2涡流检测可以采用屏蔽或非屏蔽的差动或绝对式涡流探头。 10.3.3.3 涡流探头不应对施加的压力变化产生十扰信号。 10.3.3.4 探头标识应至少包括规格、型号、频率和编号等信息 10.3.3.5为了防止探头的磨损，检测时可在探头顶部贴上耐磨的保护层。 10.3.3.6检测过程中应随时检查探头的磨损情况，一且发现磨损影响检测时，应停止使用
10.3.4.1标准试件
其外形尺寸、人工伤深度应符合图2要求。 10.3.4.1.2人工刻槽可采用线切割加工制作DB34／T 2913-2017 高速公路养护工区规划与建设标准，宽度为0.05mm，A、B、C三条刻槽深度分别为0.2mm、 .5mm和1.0mm，深度尺寸公差为±0.05mm 10.3.4.1.3标准试件应采用T3状态的2024铝合金材料或导电性能相近的铝合金材料加工制作
10.3.4.2对比试件
10.3.4.2.1对比试件用于建立检测灵敏度、核验仪器工作状态和评定缺陷，其电导率、热处理状态、表 面状态及结构和人工缺陷的位置应与被检构件相同或相近，对比试件可由实际构件整体或部分制成，也 可按表1选用相应的材料。 10.3.4.2.2对比试件人工缺陷的数量和深度可依据检测验收要求确定，也可参照图2制作。 0.3.4.2.3对比试件的表面粗糙度应满足对比试件上的人工缺陷信号与噪声信号比不小于5：1。 10.3.4.2.4对比试件首次使用前，人工缺陷的宽度和深度尺寸应经过检测，符合制作要求才能投入 使用。