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Q∕SH 1020 2392-2015 金属筛网绕丝复合滤砂管通用技术条件.pdfQ/SH1020 2392—2015
Q/SH1020 23922015
NB／T 32045-2018 光伏发电站直流发电系统设计规范本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 青注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：胜利油田分公司石油工程技术研究院。 本标准主要起草人：杨军、许霞、郑铎、王冰、武明鸣、韩宏、梅明霞。 本标准首次发布。
Q/SH10202392—2015金属筛网绕丝复合滤砂管通用技术条件1范围本标准规定了油田油气水井用金属筛网绕丝复合滤砂管（以下简称复合滤砂管）的结构组成与分类、命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和HSE要求，本标准适用于复合滤砂管的采购和质量检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3077合金结构钢GB/T 3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 4240不锈钢丝GB/T 9253.2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工和检验GB/T19830石油天然气工业油气井套管或油井用钢管GB/T 21648金属丝编制密纹网SY/T5182绕焊不锈钢筛管SY/T 5434碎屑岩粒度分析方法Q/SH10202053一2010筛网式滤砂管技术条件3结构组成与分类3.1结构组成复合滤砂管的基本结构如图1a）绕丝过滤层在外、筛网过滤层在内复合滤砂管b）筛网过滤层在外、绕丝过滤层在内复合滤砂管
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表1复合滤砂管原材料材质
5.1.2复合滤砂管的基本参数见表2。
表2复合滤砂管的基本参数
保护层加工应符合Q/SH10202053一2010中4.3
5.2. 2绕丝过滤层
绕丝过滤层加工应符合SY/T5182中的规定
筛网过滤层加工应符合Q/SH10202053一2010中4.3.2的规定
基管的加工应符合Q/SH10202053一2010中4.3.4的规定，基管打孔后应去除毛刺并用相应的通径 规通管。通径规的尺寸应满足表3的规定，
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表3基管所用通径规尺寸
5. 2. 5 外端环
5.3.1组装前后检验项目参见附录A，检验记录记入表A.1，不合格的零部件不能组装。 5.3.2组装前清除基管内外表面毛刺、铁锈。 5.3.3外保护层和外端环连接焊缝应平整、无夹渣、漏焊、气孔等缺陷；外端环和基管连接焊缝外管 应平整，无夹渣、漏焊、气孔等缺陷。 5.3.4组装时应平稳，严禁采取撞击等措施组装滤砂管。
5.3.1组装前后检验项目参见附录A，检验记录记入表A.1，不合格的零部件不能组装。
6.1滤砂管性能评价物模实验
a/ 滤砂管性能物模实验评价装置见图3； b) 实验介质：清水； c) 石英砂：粒径范围40μm~350μm； d) 实验排量：1200L/h； e）激光粒度分析仪。
a) 滤砂管性能物模实验评价装置见图3； b) 实验介质：清水； c) 石英砂：粒径范围40μm~350m； d) 实验排量：1200L/h； ）激光粒度分析仪
a）制作复合滤砂管试件（见图4），试件长度1000mm，两端带丝扣，其中过滤段长度700mm。 配制所用砂样的粒径级别包括：40μm、60μm、70μm、80μm、100μm、120μm、150μm、170 μ m、250μm、300μm、350μm。 右英砂配比原则：各级别的右英砂按质量等比例配入，且小于标称挡砂粒径的右英砂的累计质 量分数占总砂量的30%。石英砂最大值的取值不大于标称挡砂粒径的150%。
制作复合滤砂管试件（见图4），试件长度1000mm，两端带丝扣，其中过滤段长度700mm。 配制所用砂样的粒径级别包括：40μm、60μm、70μm、80μm、100μm、120μm、150μm、1 μm、250μm、300μm、350μm。 右英砂配比原则：各级别的右英砂按质量等比例配入，且小于标称挡砂粒径的右英砂的累计 量分数占总砂量的30%。石英砂最大值的取值不大于标称挡砂粒径的150%。
Q/SH10202392—2015安全阀加砂搅拌器向调频电动机电动调节泵流量计主体装置储水箱体集砂器电器控制箱计算机系统图3滤砂管性能物模实验评价装置1000700图4滤砂管性能物模实验评价装置用试件6.1.3实验步骤6.1.3.1清理滤砂管性能物模实验评价装置，确保装置内无污物。6.1.3.2将复合滤砂管放入滤砂管性能物模实验评价装置，确保复合滤砂管底部密封良好。6.1.3.3将配好的砂样填入装置中直至平复合滤砂管上端为止。6.1.3.4坐好试验上盖，并保持上端密封。6.1.3.5开泵循环清水，调整水泵注入排量，按实验排量1200L/h，实验3h进行试验。6.1.3.6出液口携带出的砂砾，利用激光粒度分析仪按照SY/T5434中的相关规定进行粒度分析。6.1.4判定原则分离出的砂样中超过标称挡砂粒径的石英砂占累计质量分数小于等于10%，且超过标称挡砂粒径130%以上的石英砂占累计质量分数小于等于3%，判定为合格；否则判定为不合格。6.2其他项目检验5
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其他项且检验方法参见附录A。
7.1.1采购厂家应保存外保护层、绕丝过滤层、筛网过滤层、基管、端环等原材料供货企业 明材料。
7.1.2厂家在生产过程中应提供以下信息备查：
a）采购厂家对采购原材料的质量验收记录和相关报告； b） 加工过程中的质量控制记录，包括全部加工工序的检验记录。 7.1.3 成品交付时除提供7.1.1规定的材料外，还需提供合格证、附录A及技术协议书等相关资料， 技术协议书应包含下列内容： 应用条件； b) 材料； c) 复合滤砂管成品几何尺寸、管体壁厚、基管布孔方式、基管每米孔数； d) 允许最大抗拉强度等。
7.2.1产品参照附录A在加工前后进行检验。 7.2.2对于每批筛网过滤层材料参照Q/SH10202053一2010GBT 42272-2022 水泥胶砂氯离子扩散系数检测方法，取样并进行挡砂粒径试验。样品和记录 应保留两年，每批复合滤砂管应注明所采用筛网过滤层的批号。 7.2.3出厂检验应逐根检测，在检测中若有任意一项不合格，则判定该根复合滤砂管不合格
7.3.1有下列情况之一时，进行型式检验
a) 样品试制； b) 正式生产后，在结构、材料及工艺方面有重大改变； c) 产品停产半年以上，又重新恢复生产时； d) 设备进行检修改造； e) 上级质量监督机构提出要求时。 7.3.2 以一次进货量为一批，每批抽样不应少于2根，各项指标应全部合格。若发现有任意一项检测 不合格，应在同一批复合滤砂管抽取双倍数量的样品，再进行检验，如仍有不合格，则判定该批复合滤 砂管型式检验不合格，
8标志、包装、运输、购存
8.1.1产品应保留原有管材和接箍的钢级标识。 3.1.2在复合滤砂管尾部位置标记产品规格型号和产品编号（年/月/日/序号），标识方法、标识字体 大小符合GB/T19830的要求。
8.1.1产品应保留原有管材和接箍的钢级标识。
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DA／T 72-2019 岩心档案管理规范2014/10/26/068
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