标准规范下载简介
JB／T 3192.2-2019 弧齿锥齿轮铣齿机 第2部分：精度检验.pdfICS25.080.99 J56
弧齿锥齿轮铣齿机贪 第2部分：精度检驶
JB/T3192.22019
JB/T3192《弧齿锥齿轮铣齿机》分为三个部分： 第1部分：型式与参数； 一第2部分：精度检验； 一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T3192的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3192.2—1999《弧齿锥齿轮铣齿机精度检验》，与JB/T3192.2一1999相比主要 技术变化如下： 把范围定为摇台式弧齿锥齿轮铣齿机（见第1章）； 将回转板回转轴线与工件主轴轴线的相交度、等高度分为两项（见第4章G11、G12项，1999 年版的第4章G11项）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：天津第一机床总厂、重庆机床（集团）有限责任公司、陕西秦川机械发展股份有 限公司。 本部分主要起草人：柴宝连、刘德全、程良范、喻可斌、胡万良、李佳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T2267—1986; JB/T3192.2—1999
JB/T3192《弧齿锥齿轮铣齿机》分为三个部分： 第1部分：型式与参数； 一第2部分：精度检验； 一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T3192的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3192.2—1999《弧齿锥齿轮铣齿机精度检验》，与JB/T3192.2一1999相比主要 技术变化如下： 把范围定为摇台式弧齿锥齿轮铣齿机（见第1章）； 将回转板回转轴线与工件主轴轴线的相交度、等高度分为两项（见第4章G11、G12项，1999 年版的第4章G11项）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：天津第一机床总厂、重庆机床（集团）有限责任公司、陕西秦川机械发展股份有 限公司。 本部分主要起草人：柴宝连、刘德全、程良范、喻可斌、胡万良、李佳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T2267—1986; JB/T3192.2—1999
B/T3192.22019
弧齿锥齿轮铣齿机第2部分：精度检验
DB31T 1259-2020 保健食品经营管理规范.pdf齿锥齿轮铣齿机第2部分：精
JB/T3192的本部分规定了摇台式弧齿锥齿轮铣齿机的几何精度、工作精度的检验要求、检验方法 及允差。 本部分适用于最大工件直径为100mm~1600mm的摇台式弧齿锥齿轮铣齿机（以下简称机床）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T11365一1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3.1本部分中未注明单位的尺寸和允差的单位为毫米（mm）。 3.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是精度检验前的安装、检验方法和检验 工具的精度。 3.3按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平。将回转板按刻度游标置于45°位置，其他各移 动部件置于行程的中间位置，在床鞍环形导轨上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过 0.02/1000。 注：床鞍移动的方向为纵向，与其垂直的方向为横向。 3.4本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。 3.5由于机床的结构和运动方式不同，制造厂可以根据机床的实际情况选择检验项目。 3.6在用户参与验收时，用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检测项目，但应在订货协议中 明确。 3.7本部分规定的检验工具仅为例子，可以使用具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm 的分辨力。 3.8工作精度检验时，试件的检验应在精铣后进行。 3.9当实测长度与本部分的规定值不同时，则给定的允差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定折 算，折算结果小于0.001时，仍按0.001计。 3.10允差计算结果的尾数按GB/T8170—2008的规定修约，精确到0.001。
3.1本部分中未注明单位的尺寸和允差的单位为毫米（mm）。 3.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是精度检验前的安装、检验方法和检验 工具的精度。 3.3按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平。将回转板按刻度游标置于45°位置，其他各移 动部件置于行程的中间位置，在床鞍环形导轨上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过 0.02/1000。 注：床鞍移动的方向为纵向，与其垂直的方向为横向。 3.4本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。 3.5由于机床的结构和运动方式不同，制造厂可以根据机床的实际情况选择检验项目。 3.6在用户参与验收时，用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检测项目，但应在订货协议中 明确。 3.7本部分规定的检验工具仅为例子，可以使用具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm 的分辨力。 3.8工作精度检验时，试件的检验应在精铣后进行。 3.9当实测长度与本部分的规定值不同时，则给定的允差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定折 算，折算结果小于0.001时，仍按0.001计。 3.10允差计算结果的尾数按GB/T8170一2008的规定修约，精确到0.001