标准规范下载简介
JB／T 3192.3-2019 弧齿锥齿轮铣齿机 第3部分：技术条件.pdfICS25.040.20 J56
JB/T3192.3—2019 代替JB/T3192.3—2006
JTS 120-2-2018 拦河闸坝工程航道通航条件影响评价报告编制规定弧齿锥齿轮铣齿机 第3部分：技术条作
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JB/T3192.32019
JB/T3192《弧齿锥齿轮铣齿机》分为三个部分： 第1部分：型式与参数； 第2部分：精度检验； 一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T3192的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3192.3一2006《弧齿锥齿轮铣齿机技术条件》，与JB/T3192.3—2006相比主要 技术变化如下： 把范围定为摇台式弧齿锥齿轮铣齿机（见第1章）： 增加了对数控机床的要求（见第9章）： 规定了数控机床不检验机床进入工作位置的重复定位精度（见10.3，2006年版的9.3） 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：天津第一机床总厂、重庆机床（集团）有限责任公司、陕西秦川机械发展股份有 限公司。 本部分主要起草人：柴宝连、刘德全、程良范、李佳、喻可斌、胡万良。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T3192—1986、JB/T3192—1993; JB/T3192.32006
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弧齿锥齿轮铣齿机第3部分：技术条件
齿锥齿轮铣齿机第3部分：技
JB/T3192的本部分规定了摇台式弧齿锥齿轮铣齿机设计、制造、检验与验收的要求。 本部分适用于最大工件直径为100mm～1600mm的机械控制摇台式弧齿锥齿轮铣齿机、数控摇台 式弧齿锥齿轮铣齿机（以下均简称机床）
3.1按本部分验收机床时，还应对GB5226.1—2008、GB/T9061—2006、GB/T23570—2009、G 25373一2010、GB/T25376—2010中未经本部分具体化的有关项目进行检验。 3.2验收机床时，按GB/T25372一2010规定的V级精度机床的要求检验。
4.1机床应随行供应表1所列附件和工
4.1机床应随行供应表1所列附件和工具。
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表1附件和工具（续）
注：制造厂可以根据机床结构而确定提供的种类和数量。
5.1机床的安全防护应符合GB15760—一2004、GB5226.1一2008的规定。 5.2操作手轮、手柄离地面的高度按GB15760一2004的规定考核，手轮、手柄均按“仅调整时使用 手轮、手柄的要求考核。 5.3观察读数的测量装置，其读数机构的安装高度均按“不经常使用”的读数机构的要求考核。 5.4机床各移动部件间的导轨副容易被尘屑磨损的部位应有防护装置。 5.5手轮、手柄的操纵力不应超过160N，手轮、手柄的操纵力在行程范围内应均匀。 5.6按GB/T17421.5一2015的规定测量机床的空运转噪声，其噪声声压级不应超过83dB（A）。机床 运转时，不应有异常的尖叫声、冲击声。
6.1机械加工件、焊接件应符合图样、工艺文件及GB/T25376—2010、GB/T23570—2009等的规定。 机床的装配应符合GB/T25373一2010的规定。 6.2机床灰铸铁件应符合JB/T3997一2011的规定。 6.3分度蜗轮、摇台蜗轮、摇台座（包括摇台盖和摇台支架）、分度蜗杆箱、摇台蜗杆箱、床身、床鞍、 回转板、立柱、工件主轴箱、摇台鼓轮、偏心鼓轮、驱动箱、刀转体、刀倾体、滚切传动箱等为重要铸 件，应在粗加工后进行时效（热时效、振动时效或其他）处理。 6.4床身与床鞍（或摇台座）导轨副、摇台座与摇台鼓轮圆形导轨副为重要导轨副，应采取与寿命相 适应的耐磨措施。 6.5刀具主轴、摇台蜗杆副、分度蜗杆副、分度滚切传动链中的锥齿轮、圆柱齿轮等主要零件应采取 与寿命相适应的耐磨措施。 6.6下列结合面按GB/T25376一2010和GB/T25373一2010规定的“重要固定结合面”的要求考核： a）驱动箱与摇台座之间的结合面； b）中心支架与回转板及曲臂（或回转板与机床中心轴）之间的结合面； c）分度滚切传动链中各中小箱体、托架、支架等与床身和各部件壳体之间的结合面。 6.7下列结合面按GB/T25376一2010和GB/T25373—2010规定的“特别重要固定结合面”的要求 考核：
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a）摇台盖与摇台支架之间的结合面； b）摇台座与床身之间的结合面； c）前、后床身之间的结合面； d）工件箱主轴上、下轴瓦之间的结合面。 6.8床身与床鞍（或摇台座）的导轨面应按GB/T25376一2010和GB/T25373一2010规定的“滑（滚） 动导轨”的要求考核。 6.9床鞍与回转板、回转板与立柱、立柱与工件箱的导轨面应按GB/T25376一2010和GB/T25373 2010规定的“移置导轨”的要求考核。 6.10摇台座与摇台鼓轮圆形导轨副的接触要求，可以零件尺寸、几何公差及表面粗糙度三项要求作为 验收依据。
2010规定的“移置导轨”的要求考核。 6.10摇台座与摇台鼓轮圆形导轨副的接触要求，可以零件尺寸、几何公差及表面粗糙度三项要求作为 验收依据。 6.11带刻度装置的手轮、手柄反向空行程量不应超过 2 6.12机床清洁度按GB/T25374一2010规定的方法检验GB／T 41749-2022 热轧型钢表面质量一般要求.pdf，一般用目测、手感法检查。摇台和工件箱内 部的清洁度（抽查）采用质量法进行检测时，其清洁度限值不应超过本部分表2的规定。
6.11带刻度装置的手轮、手柄反向空行程量不应
6.12机床清洁度按GB/T 最法检售。 摇台和工件箱内 部的清洁度（抽查）采用质量法 超过本部分表2的规定
液压、润滑系统的清洁度（抽查）：在机床开车运行30min后，立即在液压（或润滑）系统回油 取样，一般不少于200mL，其杂质、污物不应超过200mg/L，
进行整机空运转试验，运转过程中各机构应工作正
7.2.1机床刀盘主轴做低、中、高速运转，高速运转时间≥1hCJJ／T 286-2018 土壤固化剂应用技术标准，使主轴轴承达到稳定温度后，测量 轴轴承的温度和温升，其值不超过表4的规定。
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