标准规范下载简介
JB／T 3885.3-2019 珩齿机 第3部分：技术条件.pdfICS25.080.99 J56
珩齿机第3部分：技术条件
earhoningmachinesPart3:Specifi
DBJ／T 13-301-2018 旋挖成孔灌注桩技术规程JB/T3885.32019
JB/T3885.32019
JB/T3885.3—2019
珩齿机第3部分：技术条件
珩齿机第3部分：技术条件
JB/T3885的本部分规定了珩齿机（以下简称机床）设计、制造和验收的要求。 本部分适用于最大工件直径为125mm～800mm、模数为4mm~10mm的外齿轮珩齿机、内齿 珩轮珩齿机、蜗杆珩轮齿机。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T17421.5一2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25372—2010 金属切削机床精度分级 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T3885.2—2019 齿机 第2部分：精度检验 JB/T39972011 金属切削机床灰铸铁件技术条件 JB/T8356—2016 机床包装技术条件
3.1按本部分验收机床时，还应对GB/T9061—2006、GB/T23570—2009、GB/T25373—2010、GB/T 25376一2010等中未经本部分具体化的有关项目进行检验。 3.2验收机床时，按GB/T25372—2010规定的IV级精度机床的要求检验。
机床应随机供应表1所列的附件和工具，
4.1机床应随机供应表1所列的附件和
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表1附件和工具（续）
扩大机床性能的特殊附件，可根据用户的要求按
5.1机床的安全防护应符合GB15760一2004、GB5226.1一2008的规定。 5.2在机床加工区应设置防护罩或挡板，并应具有足够的强度和刚性，同时便于操作者的观察。 5.3外露而易被尘屑磨损的导轨副应安装防护装置。 5.4液压系统应能提供稳定的正常工作的压力，当压力超出设定限值时，应发出警告信号或使机床运 动停止。 5.5按GB/T17421.5一2015的规定测量机床的空运转噪声，其噪声声压级不应超过83dB（A）。机床 运转时，不应有异常的尖叫声、冲击声。
、GB5226.1一2008的规定。 5.2在机床加工区应设置防护罩或挡板，并应具有足够的强度和刚性，同时便于操作者的观察。 5.3外露而易被尘屑磨损的导轨副应安装防护装置。 5.4液压系统应能提供稳定的正常工作的压力，当压力超出设定限值时，应发出警告信号或使机床运 动停止。 5.5按GB/T17421.5一2015的规定测量机床的空运转噪声，其噪声声压级不应超过83dB（A）。机床 运转时，不应有异常的尖叫声、冲击声
6.1机械加工件、焊接件应符合图样、工艺文件及GB/T25376一2010、GB/T23570一2009等的规定。 机床的装配应符合GB/T25373一2010的规定。 6.2机床灰铸铁件应符合JB/T3997一2011的规定。 6.3刀架体、工作台体、尾架体、立柱、床身等为重要零件，应在粗加工后进行时效（如人工时效、 振动时效等）处理。 6.4轴向导轨副、径向导轨副为重要导轨副，应采用与寿命相适应的耐磨措施。 6.5进给丝杠副、鼓形机构导轨副、轮主轴、主传动齿轮、顶尖主轴等主要零件应采取与机床寿命 相适应的耐磨措施。 6.6下列结合面按“重要固定结合面”的要求检验，其制造及验收应符合GB/T25373一2010和GB/T 25376—2010的规定： a）立柱与床身的结合面； b）主传动箱与立柱（或床身）的结合面； c）工作台壳体与后立柱的的结合面（蜗杆珩轮珩齿机）。 6.7径向导轨副与轴向导轨副应按GB/T25376—2010和GB/T25373一2010规定的滑（滚）动导轨” 的要求考核。 6.8尾架与工作台、刀架与径向滑板的导轨面应按GB/T25376一2010和GB/T25373一2010规定的“移 置导轨”的要求考核。 6.9机床清洁度按GB/T25374一2010规定的方法检验，其中各机械部件内部为全封闭、无油池。润滑 系统、液压系统按质量法检验，其他部位按目测、手感法检验，不应有脏物。机床液压、润滑系统的清 洁度：在机床开车运行30min后，立即在液压（或润滑）系统的回油处取样，一般不应少于200mL， 其杂质污物不应超过100mg/L
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7.1.1在无负荷状态下，机床具轴主运动机构应从最低速度起按各级速度依次运转，每级速度的运 转时间不得少于2min。高速运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度。 7.1.2对工作台应在无负荷状态下做低、中、高速运转试验，其高速运转时间不少于10min，运转应 正常。 7.1.3机床各直线运动部件在全行程上分别做低、中、高进给量（或进给速度）和快速进给的空行程 试验，其运动应平稳、灵活，无明显的爬行和振动现象，
7.2.1工作台主轴和刀架主轴轴承达到稳定温度时，在靠近被测轴承的外壳处测量轴承的温度和温升， 其值不应超过表2的规定
表2轴承温度及温升限值
液压系统应在额定工作压力下连续运转，待油液达到稳定温度后，测量油液的温度和温升，其 应超过55℃，温升不应超过25℃。 油液达到热平衡温度系指温升幅度不大王2Ch
7.2.2液压系统应在额定工作压力下连续运转，待油液达到稳定温度后DB14／T 714-2018 高速公路桥涵工程施工指南，测量油液的温度和温升，其
7.3主运动和进给运动的检验（抽查）
检验主轴转速和进给机构进给量的实际偏差，不得超过标牌指示值的土5%。试验时机床各运动部 件运动应平稳、可靠。
机床动作试验一般包括下述内容： a）连续起动、停止各运动机构10次以上，动作应灵活、可靠。 b）工作台在低、中、高速度下运动灵活、可靠，无阻滞现象；变速和换向应灵活，无明显的冲击 和抖动。 c）各运动机构在低速时不应有明显的爬行现象；在高速时不应有明显的换向冲击。 d）对机床安全防护装置进行试验，功能应可靠，动作应准确。 e）模拟机床工作状态，操纵机床“急停”按钮（或开关），连续5次，其动作应准确、无故障
7.5空运转功率试验（抽查）
7.6整机连续空运转试验
机床模拟工作状态进行连续空运转试验， 24hNB／T 31010-2019 陆上风电场工程概算定额.pdf，半自动机床运行时间最少8h。在空运转过程中，各部分工作应正常，运行应平稳。各项功能 性能应可靠，不出现故障。各次循环程序之间的休止时间不应超过1min。当机床出现异常或故障时