标准规范下载简介

DL∕T884-2019火电厂金相检验与评定技术导则.pdf

人民共和国电力行业标准

DL/T8842019 代替DL/T884—2004

DL/T8842019

火电厂金相检验与评定技术导则

JGJ／T 463-2019 古建筑工职业技能标准DL/T8842019

析出、聚集、长大，并逐步呈现球状，趋向在晶内（板条内）均匀分布的状态，缓慢向晶界（板条间 隙）聚集，且呈链状分布的过程。显微组织这些变化使材料性能下降，降低部件使用的安全性。 3.2 金相复型metallographicsurfacereplica 用预制的复型材料与金属表面贴合将易微组级

用预制的复型材料与金属表面贴合将显微组织等复制下来的方法。

4.1金相检验人员应经过相应的专业技能培训，具备金相检验和评定的能力。 4.2金相显微镜测微标尺应按计量要求进行检定，并在有效期内；对目镜刻度尺及配备图像分析软件 的显微镜，需定期对刻度尺和图像分析软件的系统标尺进行验证、标定。用于现场观察的便携式金相 显微镜应满足观察到清晰图像的要求。 4.3金相试样应具有代表性，试样截取（包括截取的方向、部位、数量）应根据金属的制造方法、检 验目的、相关标准或双方协议的规定进行。 4.4在不易或不适合取样的部位，以及取样会影响到部件完整性的情况下，宜采用现场金相检验或金 相复型的方法进行检验。现场检验时，应尽量减少振动、灰尘、温度、湿度等环境因素对检验结果的 影响。 4.5试样及复型样品应保持清洁、干燥，需保留的试样应在观察分析后及时放入干燥皿内妥善保存并 记录。 4.6金相检验人员应掌握相关安全防护知识、具备安全防护意识，防止制样设备、危险化学品等造成 人身伤害：应掌握相关环境保护知识，遵守国家相关法律和法规，避免危险化学品造成环境污染，

5.1.1试样的研磨、抛光和浸蚀应按照GB/T13298的要求执行。 5.1.2宏观晶粒度的评定应按照GB/T6394的要求执行。螺栓晶粒度按照GB/T20410的要求执行 20CrIMolVNbTiB、20CrIMolVTiB钢制螺栓的宏观粗晶应按照DL/T439的要求热行

金相试样要求能够表征材料本身的特征，同时要求组织清晰，边缘平整，不允许有因制

不当而引起的相变、变形、剥落、划痕及模糊等缺陷。 6.1.2取样试样制备 6.1.2.1 金相试样的制备按照GB/T13298的要求执行。 6.1.2.2 常用的砂纸、抛光磨料及其使用参见附录B，显微组织常用的化学浸蚀试剂参见附录C。 6.1.2.3 每道砂纸研磨工序之间及抛光后，试样均应清洗干净。浸蚀后的金相表面在彻底清洗后应迅速 欧干。

不当而引起的相变、变形、剥落、划痕及模粘

6.1.2取样试样制备

6.1.3现场试样制备

6.1.3.1准备工作

现场金相使用设备和用品参见附录D中D.1，抛光及其准备参见附录D中D.2。

6.1.3.2检验部位

应选在运行温度较高、应力较大、部件损伤程度严重或容易出现缺陷的部位，或依据检 又方协议选择检验部位。

6.1.3.3.1磨平

安装砂轮片的电动角向磨光机彻底去除检验部位的氧化皮、锈垢、脱碳层等，要求得到较平 打磨深度应保证部件的剩余厚度不小于部件的最小需要壁厚

6.1.3.3.2磨光

用砂纸由粗到细依次磨光，每道砂纸磨光后变换方向GB 50017-2017 钢结构设计标准（条文说明）20180307，每道砂纸的粒度标号差值宜在100 直到全部划痕及变形层都被完全去除。

抛光可采用机械抛光、化学抛光、电解抛光等方法： a）机械抛光时，研磨膏由粗到细依次抛光，每道抛光后变换方向，抛光2道～3道，直到符合清 晰显现真实显微组织的要求。最后一道抛光研磨膏粒度宜选用2.5um或1um。在焊缝部位最 终的抛光方向应垂直于焊缝熔合线。 b）化学抛光时，选择与材料相适应的化学抛光试剂，持续反复擦拭试样表面，直到符合要求。抛 光时间不宜过长，避免蚀坑的出现。常用化学抛光试剂参见附录D中表D.1。 c）电解抛光时，选择与材料相适应的电解抛光试剂、电流、电压和抛光时间。常用电解抛光试剂 参见附录D中表D.2。 d）抛光完成后应彻底清洗抛光面，不能有水渍和污染物残留

6.1.3.5.1现场金相试样的浸蚀剂、浸蚀方法与取样试样相同，现场复型浸蚀时间应考虑环境因素的影 响，浸蚀程度应略深。 6.1.3.5.2浸蚀后将浸蚀面清洗吹干，不能有水渍和污染物残留。应能够用便携式金相显微镜观察到清 晰的组织形貌。

DL/T8842019

6.1.4.2复型前用溶剂彻底清洗浸蚀面，在制备好的复型试样表面上用滴管滴适量的溶剂，将AC纸 （或有机玻璃片）平整地覆盖在试样表面上，并用拇指加适当的压力，将复型材料和试样表面之间的气 泡挤出，使其贴合紧密。如果部件或环境温度太高，可使用挥发性小的甲醇类溶剂。 6.1.4.3待复型材料干燥后，从一角开始剥离揭起，得到金相复型（片）。 6.1.4.4复型样品应及时妥善保存，有机玻璃复型片包在镜头纸内或夹在干净的纸本之间；AC纸复 型，用双面胶将复型膜的背面粘贴在标记好的载玻片上，盖上封纸并压平，用另一载玻片夹住，并用 橡皮筋扎紧。

6.1.4.5复型样品应进行唯一性标识。

彩色金相可采用化学染色法、恒电位法、热氧化法进行染色DB11 489-2016北京基坑支护技术规程.pdf，具体参见附录E

6.2.1金相显微镜观察方式（明场照明、暗场照明、偏振光照明、微分干涉衬度调节棱镜）选择、滤 色片种类选择、孔径光阑调节、视场光阑调节、光源调整等可参照GB/T13298的要求和仪器说明书。 6.2.2将制备好的试样/复型在金相显微镜下用合适的倍数进行观察、检验与分析，一般先用50倍~ 100倍对整个试样进行观察，再用高倍对细节进行观察。 下列形缩陆年检於宝左地业大工进得

a）根据检验区域或显微组织特征要求选择合适的放大倍数，并在采集的图像上加注衬度明显的 标尺。 6） 现场金相可在浸蚀好的检验面处用便携式金相显微镜直接观察和采集图像，图像应清晰显示组 织特征。