标准规范下载简介
YB／T 4730-2019 钢丝无酸洗拉拔预处理技术要求.pdfICS77.140.65 H 49
钢丝无酸洗拉拔预处理技术要求
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中华人民共和国工业和信息化部 发布
T／CECS10096-2020 装配式预涂无机饰面板.pdf风丝无酸洗拉拔预处理技术要求
本标准规定了钢丝无酸洗拉拔专用成套设备及工艺的标记、订货内容、成套设备组成、技术要求、工 艺基本要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于盘条无酸洗在线剥壳、在线表面处理的拉拔工艺及专用成套设备。 本标准采用的生产工艺是一种对部分钢丝可取代酸洗工艺的清洁生产工艺
按本标准订货的合同应包括以下主要内容 a）本标准号； b）产品名称； c）结构(代号）； d)数量(套); e） 用途； f）其他要求。
6.1.1设备应按规定程序批准的图样和技术文件加工制造。 6.1.2设备所用的原材料、标准件、电气元件、仪表及配套零、部件等外购物料应符合国家及行业有关标 准的要求，并应有生产厂的质量合格证或质量保证书，如果没有质量合格证明书则应按产品相关标准验 收合格后，方可投入使用。
6.2.1设备外表面涂漆应均匀、平整、色泽一致，无流挂、起皮、漏涂、划伤等缺陷。 6.2.2焊缝表面应平整光滑，无虚焊、漏焊、夹渣、气孔等缺陷。 6.2.3凡加工的外露金属表面，应进行防锈处理。 6.2.4所有紧固件、连接件均无松动。 6.2.5电气线路、气体管路和液压系统的外露部位，应排列整齐、美观，不应有与其相对运动的零件发生 摩擦及振动。
6.3.1无级变速摆线针轮减速机应符合JB/T2982的规定。 6.3.2牵引辊表面硬度不低于HRC55，牵引辊C型槽表面硬度不低于HRC62。 6.3.3牵引装置压紧系统应具有手动或电动控制功能，完成对盘条压紧松开等工艺要求，每个动作应准 确可靠。
6.3.4气动系统应符合GB/T7932的规定。 6.3.5气缸应经气压试验，其试验压力为工作压力的1.5倍，保压10min，不应有泄漏。 6.3.6气动压力不小于0.6MPa。 6.3.7奎引速度不小于 0. 29m/s
6.4.1剥壳转轮表面硬度不低于HRC62。
.1剥壳转轮表面硬度不低于HRC62。 4.2剥壳转轮压线位置应能在士90°范围调整，转轮位置调整后依靠涡轮减速机的自锁功能，应 置固定不动。
6.5.1矫直导向辊表面硬度不低于HRC55GB／T 15456-2019标准下载，矫直压辊C型槽表面硬度不低于HRC62。 6.5.2液压系统应符合表1的规定
6.5.1矫直导向辊表面硬度不低于HRC55，矫直压辊C型槽表面硬度不低于
6.6.1除锈装置的回转调节盘转动应灵活，动作应可靠平稳，锁紧装置应控制有效。 6.6.2钢丝刷截面应采用凹圆形式，材料推荐采用65SiMnA。 6.6.3钢丝刷与盘条压力变化应通过调整电机电流来实现，其调整范围为4.0A～6.5A，电流显示仪表 或装置的准确度应符合GB/T7676.2一1998中3.2的分级规定
5.7在线表面处理装置
6.7.1所有水箱、水槽、管路及气动管路不得渗漏。 6.7.2电解磷化液的配置调整、工艺及管理见附录A。 6.7.3电解磷化阴阳极电解极材质应符合GB/T3621、GB/T3620.1的规定。 6.7.4电解磷化时电流的大小应能根据拉拔速度的变化进行自动跟踪调整。 6.7.5硼化温度可调，温度调整范围为90℃~95℃，温控准确度士2℃。 6.7.6风刀吹水压力不小于0.6MPa。 6.7.7高压热风机最大风量4m/min，风压28kPa。 6.7.8烘干温度可调，温度调整范围为220℃～280℃，温控准确度为士2℃。
GBT50625-2010 机井技术规范设备正常工作时噪声应不大于85dB（A）
6.9.1成套设备应设有电机过热保护连锁装置，任一电机过热，所有电机应同时停止转动。 6.9.2生产过程中应配有断丝及乱丝自动检测装置，当出现断丝或乱丝时，设备应能自动停止运转。 6.9.3成套设备手动急停装置全覆盖，任意处操作均能实现全线停车。 6.9.4凡影响人身安全的运动部件和外露旋转零部件应设置安全防护装置和明显的安全警示标志、高 温警示标志，设备的安全色和安全警示标志、高温警示标志应符合GB2893和GB2894的规定。 6.9.5安全防护装置应固定可靠
系统各种标记应齐全、清晰和正确，符合电气简图