标准规范下载简介
JB／T 13630-2019 全无油润滑往复活塞氦气压缩机.pdfICS23.140 J72
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国土空间规划“一张图”建设指南(试行)（自然资源部2019年7月）全无油润滑往复活塞氨气压缩机
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。 本标准起草单位：安庆市佰联无油压缩机有限公司、合肥通用机械研究院有限公司。 本标准主要起草人：汪潜、蔡伟生、王高平、任芳、肖健东、杨浩、丁森林。 本标准为首次发布。
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全无油润滑往复活塞氢气压缩机
本标准规定了全无油润滑往复活塞氨气压缩机（以下简称氨压机）的术语和定义、规定工况、技术 性能、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。 本标准适用于吸气压力为0.01MPa～0.6MPa、额定排气压力不大于35.0MPa、公称容积流量不大 于300m/h（标准状态）的用于回收提纯或工艺流程增压的氢压机。 吸、排气压力不在本标准范围内的氢压机可参照执行
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）适用于本文件。 GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T3853 容积式压缩机验收试验 GB/T4975 容积式压缩机术语总则 GB/T4980 容积式压缩机噪声的测定 GB/T7777 容积式压缩机机械振动测量与评价 GB/T13306 标牌 GB/T15487 容积式压缩机流量测量方法 JB/T6441 压缩机用安全阀 JB/T6896 空气分离设备表面清洁度 JB/T7663.1 容积式压缩机包装技术条件 JB/T9107 往复压缩机术语 TSG21 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG.ZE001 安全阁安全技术监察规程
GB/T4975和JB/T9107界定的术语和定义适用于本文件。
氨压机的规定工况为： a）吸气压力：额定吸气压力，单位为兆帕（MPa)； b）排气压力：额定排气压力，单位为兆帕（MPa)； c）吸气温度：20℃； d）吸气相对湿度：O； e）风冷氢压机冷却空气温度：20℃：
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f）水冷氢压机冷却水进水温度：≤32℃； g）水冷氢压机冷却水消耗量：按配用电动机功率每千瓦不大于1.5L/min h）转速：按产品技术文件的规定，单位为转每分（r/min）。
5.1氨压机在规定工况下测得的实际容积流量换算 不低于公称容积流量的95%。 5.2氢压机整机密封泄漏率应不大于0.02Pa·m²/s。 5.3氢压机在规定工况下的比功率应不大于表1给出的值。
注：风冷氢压机比功率值包括冷却风扇功率；风冷氨压机噪声声功率级包括冷却风扇噪声
给出的值 5.5水冷氢压机冷却水水质应符合表2的规定。
项目名称 单位 数 值 进口最大压力 进口最小压力 MPa 按合同要求 回水压力 最高温度 ℃ ≤32 酸碱度 pH值 7~8 悬浮物含量 mg/L ≤100 总硬度 mmol/L ≤3.2 水垢热阻 m² · K/W 0.000 24~0.000 40
5.6氢压机在正常操作条件下的平均可用度应不小于90%，计算方法见公式（1）。
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6.1氢压机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 6.2氨压机每一压缩级后均应设置安全阀。安全阀应采用封闭式结构，并符合JB/T6441及TSGZF001 的规定。安全阀的开启压力不应超过最高工作压力的1.1倍。安全阀排放的气应集中引至进气管路或 用户指定地点。
的规定。安全阀的开启压力不应超过最高工作压力的1.1倍。安全阀排放的氢气应集中引至进气管路或 用户指定地点。 6.3氨压机至少应设有下列自动保护装置，且当有以下任一情况时，机组应能报警或自动停机： 一级吸气压力低于规定限值； 一排气压力高于规定限值； 排气温度高于规定限值； 水冷氢压机冷却水压力或流量低于规定限值； 风冷氢压机冷却风扇发生故障不能工作。 6.4氢压机每级均应设置压力显示装置。 6.5用于回收流程的氨压机，其与氨气接触的零部件应采用不锈钢材料。 6.6氢压机的各级进口处应设置进气过滤器。 6.7 氢压机各零配件应清洗干净，装配过程中不应带入油份。 6.8氢压机运动机构使用的润滑脂应清洁，润滑机构应密封可靠。 6.9氢压机压力容器的设计及制造应符合GB/T150（所有部分）和TSG21的规定。 6.10氨压机的气路和水路系统应连接可靠、密封性好，不应有任何相互渗漏和外泄现象。各种管路、 电缆应布置整齐。 6.11氨压机气体管路中氨气平均流速的选取可参照表4的规定。气体管路应以1.5倍的最高工作压力 进行水压试验，保压30min，不应渗漏。
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6.12氢压机的气缸、气缸盖、活塞等受压零部件应以1.5倍的最高工作压力进行水压试验，保压30min， 不应渗漏。 6.13当一级吸气温度不超过40℃、排气压力为额定值时，各级排气温度不应超过180℃。 6.14氨压机外表面应清理干净，并涂银灰色油漆或按图样的规定。油漆表面应平坦光滑，色泽一致 紧固件与操作件宜做装饰性处理。 6.15成套供应给用户的氢压机应包括： 一氢压机主机、驱动电动机、传动装置、管路、阀门、换热器及显示仪表； 一附属设备； 一专用工具； 一主要易损件和保用期内需更换的其他备件； 一 一随机文件（包括产品合格证、产品说明书、随机样图、压力容器合格证及竣工图、装箱单等）。 6.16在用户遵守产品说明书规定的条件下，制造厂自发货之日起一年半内，对氢压机保用一年（不 包括易损件）。在保用期内，产品确因设计和制造不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应免费修理 或更换。
6.12氢压机的气缸、气缸盖、活塞等受压零部件应以1.5倍的最高工作压力进行水压试验，保压30min， 不应渗漏。 6.13当一级吸气温度不超过40℃、排气压力为额定值时，各级排气温度不应超过180℃。 6.14氨压机外表面应清理干净，并涂银灰色油漆或按图样的规定。油漆表面应平坦光滑，色泽一致 紧固件与操作件宜做装饰性处理。 6.15成套供应给用户的氢压机应包括：
7.1氢压机的性能试验按GB/T3853的规定。若无特别规定，允许以氮气为介质进行试验，试验系统 参照附录A，所得结果换算到以氨气为介质后，应满足本标准的规定。 7.2氨压机的流量测量按GB/T15487的规定。 7.3氨压机的噪声声功率级测定按GB/T4980的规定。 7.4氢压机的振动烈度测量按GB/T7777的规定。 7.5氨压机忌油零部件的油脂残留量检查按JB/T6896的规定。 7.6氢压机整机检漏方法宜采用氢质谱仪法。
8.2.1试制的氨压机（包括新产品或转厂生产的老产品）应进行型式检验，充许以氮气为介质进行检 验。型式检验时，满负荷延续运转时间应不少于500h，其中4h按超压5%运行。 8.2.2正常生产的氨压机，在结构、材料、工艺方面有较大改变可能影响产品性能时，或氨压机长期 停产后恢复生产时，均应进行型式检验。检验时，满负荷延续运转时间应不少于200h，其中2h按超 压5%运行。 8.2.3正常生产的氢压机，定期或积累一定数量后GB3836.12-2008爆炸性环境第12部分-气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小，应周期性进行一次型式检验。检验时，满负荷连 续运转时间不少于24h。 8.2.4型式检验的内容及其要求应符合下列规定：
a）检查各零部件的装配质量 b）在试验的开始和终了，各进行一次性能试验，测定氢压机在规定工况下的容积流量、比