标准规范下载简介

JB／T 13629-2019 数字化无模铸造精密成形机.pdf

ICS 25.040.20 J59

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数字化无模铸造精密成形机

DBJ／T50-120-2010标准下载precisionforming machine withoutpa

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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绿色制造技术标准化技术委员会（SAC/TC337）归口。 本标准起草单位：机械科学研究总院、广西玉柴机器股份有限公司、第一拖拉机股份有限公司、一 汽铸造有限公司、中机生产力促进中心。 本标准主要起草人：单忠德、刘丰、梁清延、李希文、兰盾、董晓丽、杨永泉、冯志明、李文江、 孙婷婷。 本标准为首次发布。

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数字化无模铸造精密成形机

本标准规定了数字化无模铸造精密成形机（以下简称成形机）的型号与基本参数、技术要求、试验 方法、检验规则以及其他要求。 本标准适用于成形砂型（芯）尺寸不大于2.000mm成形机

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T985.1一2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能约束焊的推荐坡口 GB2894一2008安全标志及其使用导则 GB/T3167一2015金属切削机床操作指示图形符号 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932一2017气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T13306—2011标牌 GB/T13869—2017 用电安全导则 GB/T17421.1—1998 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件 通用技术条件 JB/T8356—2016 机床包装技术条件 JB/T9935—2011 机床附件 随机技术文件的编制

000表示最大成形尺寸为2000mm的数字化无模铸造精密应

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成形机的工作条件应满足下列要求： a）环境温度：0℃～45℃； b）相对湿度：≤75%； c）电源：电压为AC380（1±10%）V，频率为50（1±2%）Hz。

零部件的涂装应满足下列要求： a）零部件涂装前应去除锈渍及其他污物，除锈质量应达到GB/T8923.1一2011中的St2级； b）散开的金属构件内表面应涂防锈漆，外露表面应进行防护处理； ）涂装喷漆应均匀、平整、美观，漆面不应有气泡等缺陷。

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所有插头、插座均标注名称或编号，以便于连接 一所有元器件应有编号； 一同一走向的导线束采用线扣捆扎固定。 4.3.9成形机使用的工控机应能够在粉尘的环境下正常使用，执行单元元器件应安全可靠。执行元件 应按其要求安装、使用，保证其设计功能。 4.3.10各轴、丝杠支承轴承，应具有润滑装置

4.4.1成形机应配备短路器、熔断器，避免过载，防止元器件受损；应配备压缩空气压力传感器， 压力小于0.4MPa时，成形机应停机并报警。

4.4.2成形机应具备在程序结束后自动关机功能。

DB11／T 1165.3-2017标准下载4.4.3电气装置安全性能应符合下列要求：

a）在成形机正面易于操作部位，设有手动紧急停机按钮。 b）成形机有可靠的接地装置，接地线采用线芯截面积为4mm²以上的黄绿双色线，接地电阻应小 于42，接地端有明显“PE”标志。接地铜螺钉不小于M4，且不充许用于其他机械紧固。 c）成形机中各部分带电回路之间对地绝缘电阻以及各部分导线对机壳的绝缘电阻应大于1M2。 4.4.4控制、操纵及监控系统、气动系统应符合GB5226.1和GB/T7932的要求，应能承受预期的工 作负荷和外来影响，如控制数据载体的损坏和数据传输线路的中断，以防出现运动失控的危险局面。 4.4.5设计控制系统时应考虑误操作不会产生危险后果，容易出现误操作的控制器件应采取互锁等容 错措施，以防发生危险后果。

成形机应满足表2规定的精度要求

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5.1.1试验应在4.1规定的环境中进行。 5.1.2成形机应安置在平整地面上DB34／T 2182-2014 水利工程白蚁防治技术规程，按照制造厂的使用说明书调平，并符合GB/T17421.1一1998规 的安装要求。