JB／T 13895-2020标准规范下载简介
JB／T 13895-2020 闭式多连杆冷温挤压压力机.pdfICS25.120.10 J62
华人民共和国机械行业标准
S 建设工程监理规范（GB／T 50319-2013）.pdfB/T138952020
闭式多连杆冷温挤压压力机
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T13895—2020目次前言，1范围...2规范性引用文件3型式与基本参数...3..型式..3.2基本参数4技术要求..4.1一般要求4.2安全，4.3噪声4.4加工、装配4.5电气系统.4.6液压、气动系统.4.7润滑系统4.8外观.5精度.5.1工作台上平面的平面度5.2滑块下平面的平面度.5.3滑块下平面与工作台上平面的平行度，5.4滑块行程对工作台上平面的垂直度.6试验方法6.1基本参数检验。6.2基本性能检验。6.3安全检验6.4噪声检验.6.5加工、装配检验.6.6电气系统检验..6.7液压、气动系统检验6.8外观检验，6.9精度检验，6.10空运转试验6.11负荷试验7检验规则..7.1检验分类7.2出厂检验，7.3型式检验，8包装、运输和贮存8.1包装8.2运输.108.3贮存...10
JB/T138952020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：北京机电研究所、江苏兴锻智能装备科技有限公司、浙江易锻精密机械有限公司、 山东金辰机械股份有限公司、厦门厦锻机床有限公司。 本标准主要起草人：李江国、李海涛、张清林、王达、徐超、陈贺静、姚建辉、杨青。 本标准为首次发布。
JB/T13895—2020闭式多连杆冷温挤压压力机1范围本标准规定了闭式多连杆冷温挤压压力机的型式与基本参数、技术要求、精度、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。本标准适用于6杆多连杆结构的闭式多连杆冷温挤压压力机（以下简称压力机）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T 5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576机床润滑系统GB/T 7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T10923—2009锻压机械精度检验通则GB/T13306标牌GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法GB 27607机械压力机安全技术要求JB/T 1829锻压机械通用技术条件JB/T 8356机床包装技术条件3型式与基本参数3.1型式3.1.1单点闭式多连杆冷温挤压压力机单点闭式多连杆冷温挤压压力机示意图如图1所示。图1
JB/T13895—20203.1.2：双点闭式多连杆冷温挤压压力机双点闭式多连杆冷温挤压压力机示意图如图2所示。偏心轴A双点多连杆滑块图23.2基本参数3.2.1单点闭式多连杆冷温挤压压力机的基本参数参见表1。表1工作台尺寸最大封下顶下顶上顶上顶公称力行程行程次数左右前后闭高度出力出行程出力出行程kNmm次/minmmmmmmkNmmkNmm3 15020065500~650600~8001 00025010015540400025065600~850700~9001100320120200606 30030060800~1240800~10001 2005001403158010 000350551200~1500800~10001 3008001605001003.2.2双点闭式多连杆冷温挤压压力机的基本参数参见表2。表2行程工作台尺寸最大封闭下顶下项上顶上顶公称力行程次数左右前后高度出力出行程出力出行程kNmm次/minmmmmmmkNmmkNmm230~27025~65910~101010065900~500~3 150295~33525~65910~1010250/10012580/30801 100700480~52020~501310~1410160125230~27025~65910~101010065900~500~4000295~33525~65910~1010250/10012580/30801 100700480~52020~5013101410160125295~33520~601130~1230125801150~600~6 300380~42020~601130~1230500/200160160/601001 350800480~52020~501310~14102001252
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.3用户对参数有特殊要求的应按双方协商的技
.1.1压力机的设计、制造应符合JB/T1829和本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及 制造。 .1.2压力机的基本参数应符合3.2的规定。
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4.1.3压力机出厂应保证成套性，并能正常投入使用。压力机的易损件应根据用户需要单独商定和供 货。 4.1.4制造厂应保证压力机配套的外购件（电气、液压、气动等元件）符合技术文件的规定，并应装 在压力机上同时进行运转试验。 4.1.5压力机上应有润滑、操纵（机械、电气等）和安全等各种标牌和标志。标牌和标志应能长期保 持清晰。标牌应符合GB/T13306的规定。 4.1.6压力机基本参数的允差应符合表3的规定。
4.1.7刚度应符合技术文件的规定。
4.2.1压力机的安全应符合GB27607的规定。 4.2.2主电动机应能正反转，但在起动和工作中不得反转。在压力机监控系统出现报警和急停按钮按 下时，主电动机应能自动断电，同时离合器自动脱开，通过飞轮制动器对飞轮进行制动。主电动机触发 起动时离合器应处于脱开状态。 4.2.3压力机应有急停按钮，急停时，主电动机应断电，飞轮制动器应制动。 4.2.4主操作台和移动按钮站应设置双手操作按钮，双手按下时同步时限不超过0.5s～1s。 4.2.5使用吨位测量装置实时检测锻造过程中的成形力，成形力超过设定范围时应报警，压力机不能 进入下一工作循环。 4.2.6主操作按钮站上设置主操作按钮站/移动按钮站/脚踏开关操作转换开关，避免误操作。 4.2.7对轴温进行监控，轴温超过70℃或温升超过35℃时应报警，离合器脱开。 4.2.8封闭高度调整应有上下限限位开关，封闭高度调整的显示精度为0.1mm。 4.2.9 应设有飞轮制动器，通过飞轮制动器对飞轮进行快速制动。 4.2.10 封闭高度调整应与离合器动作联锁。 4.2.11 飞轮制动器应与主电动机联锁，在飞轮制动器制动时，主电动机应断开。 4.2.12 封闭高度调整应与主电动机起动联锁，在主电动机起动时，不能进行封闭高度调整。 4.2.13 应采用超载防护装置。 4.2.14 机身前后均应安装光电保护装置，当有人或物进入压力机工作区域时光电保护装置应发出急停 信号。 4.2.15离合器和制动器动作应联锁。
压力机的噪声A计权声压级不应超过90dB（
4.4.1压力机的铸件、锻件和焊接件，应符合JB/T1829的要求。
4.4.1压力机的铸件、锻件和焊接件，应符合JB/T1829的要求
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4.4.2轴承与轴之间的间隙应符合技术文件的要求。 4.4.3重要的固定结合面应紧密贴合。用0.05mm塞尺进行检验，只许塞尺局部插入，其不可插入部 分累计大于或等于可检长度的80%。 4.4.4大带轮和飞轮应进行静平衡试验和校正。离合器装在飞轮上之后应进行总体静平衡试验和校正， 其平衡力矩应符合技术文件的规定。 4.4.5压力机带传动装置装配后应对传动带进行松紧程度的调节，每根传动带的压下深度和压力应符 合技术文件的规定。 4.4.6压力机的导轨与滑块间的间隙允许配制；冷锻模式下间隙为0.1mm～0.2mm；温锻模式下间隙 为0.2mm~0.25mm。
4.5.1电气系统应符合GB/T5226.1的要求。 4.5.2压力机应有电气控制柜、主操作按钮站、移动按钮站、脚踏开关；主操作按钮站、移动按钮站 应采用双手操作。
4.5.2压力机应有电气控制柜、主操作按钮站、移动按钮站、脚踏开关；主操作按钮站、移动按钮站 应采用双手操作。 4.5.3电气控制柜内应设置有照明灯和换气扇，并应具有良好的密封性，防止灰尘侵入。 4.5.4主操作按钮站应设置有压力机各个动作的操作按钮、双手操作按钮、功能转换开关、操作转换 开关、各电动机的起停按钮、离合制动器按钮、飞轮制动按钮、自动润滑按钮、保持气缸顶出按钮、封 闭高度调节按钮、报警和监视指示灯等。 4.5.5主操作按钮站应设置移动按钮站操作转换开关。 4.5.6在一根管子内装有不同电压的电线时，全部电线应按最高电压绝缘。在控制电路和信号电路的 导管内，应装有备用电线。在一个导管中电线总数为10根以下时备用1根，在10根的基础上每增加 10根，增加备用电线1根：不足10根时，以10根计
4.5.6在一根管子内装有不同电压的电线时，全部电线应按最高电压绝缘。在控制电路和信号电路的 导管内，应装有备用电线。在一个导管中电线总数为10根以下时备用1根，在10根的基础上每增加 10根，增加备用电线1根：不足10根时，以10根计
4.6 液压、气动系统
4.6.1液压系统应符合GB/T3766的要求。气动系统应符合GB/T7932的要求。 4.6.2液压和气动系统在装配前须经耐压试验。气动系统耐压试验压力为公称压力的1.5倍，保压1mir 压降不得超过0.1MPa，零件不允许出现损坏等不正常现象。液压系统公称压力小于20MPa时，耐压 试验压力为公称压力的1.6倍；公称压力等于或大于20MPa时，耐压试验压力为公称压力的1.25倍， 均需保压10min，系统不得有渗漏、零件损坏等不正常现象。 4.6.3液压、气动、润滑、冷却系统的油、水、气不应有渗漏现象。 4.6.4液压传动部件在工作速度范围内不应发生振动、爬行、停滞和显著的冲击现象。 4.6.5液压系统工作时，油箱内的油温不应超过50℃。连续负荷工作4h后，油箱内油温不应超过60℃ 若超过限值，则应加装冷却装置。
4.7.1润滑系统应符合GB/T6576的要求。 4.7.2压力机应有润滑故障报警功能，润滑故障排除之前压力机不能起动。 4.7.3润滑系统的润滑周期应可调整
4.7.1润滑系统应符合GB/T6576的要求。
4.8.1外观应符合JB/T1829的规定。
4.8.2压力机表面不应有图样未规定的凸起、凹陷和粗糙不平等；零件、部件结合面边缘应整齐、匀 称，不应有明显的错位；板料和铸造的门、盖结合处不应有边缘不平整现象。 4.8.3压力机零件和附件的未加工表面应涂底漆。涂底漆前应仔细去除铁锈、型砂、油污及其他污物，
JB/T13895—2020涂漆表面应完整、光滑、均匀和色调一致，不应有斑点、皱纹、气泡和黏附物。4.8.4压力机及其附件油漆颜色应符合技术文件的规定。不同颜色的油漆应界线分明，不得互相污染。4.8.5压力机的电气线路，气动、液压和润滑管路的外部管路应沿压力机外廓敷设平直、整齐、美观，不得相互交叉，不应跟与其存在相对运动的零部件发生摩擦。4.8.6沉头螺钉不应凸出零件表面；定位销一般应略凸出零件表面；螺栓尾端应凸出螺母之外，但凸出部分不应过长及参差不齐。4.8.7压力机的保护罩表面应平整，不得有硬性的伤痕、焊疤、毛刺及明显的凸凹不平。5精度5.1工作台上平面的平面度5.1.1检验方法按照GB/T10923一2009中5.3.2的规定进行检验。检验时允许避开工作台上的T形槽或螺钉孔。5.1.2公差公差在1000mm长度上为0.072mm，不允许有凸出部分，公差按实际检验长度折算。5.2滑块下平面的平面度5.2.1检验方法按照GB/T10923一2009中5.3.2的规定检验滑块下平面的平面度。检验时允许避开滑块下平面上的T形槽或螺钉孔。5.2.2公差公差在1000mm长度上为0.072mm，不允许有凸出部分，公差按实际检验长度折算。5.3滑块下平面与工作台上平面的平行度5.3.1检验方法在工作台上平面上，放一长度不大于500mm的平尺，平尺上放一千分表，使千分表测头顶在滑块下平面上（见图3）。当滑块在下极限位置时按图示的“口”字形，移动平尺测量。误差按千分表最大读数差值计。图35.3.2公差公差在1000mm长度上为0.19mm，按实际检验长度折算。6
JB/T13895—20205.4滑块行程对工作台上平面的垂直度5.4.1检验方法在工作台上平面上放一平尺，平尺上放一直角尺，将千分表紧固在滑块下平面上，使千分表测头顶在直角尺的检验面上，滑块由上死点运行到下死点位置，在通过工作台面中心纵横两个方向（见图4）上进行测量，误差按测量长度内的千分表最大读数差值计。O图45.4.2公差公差在1000mm长度上为0.15mmJGJ144-2019 外墙外保温工程技术标准及条文说明，按实际检验长度折算。6试验方法6.1基本参数检验检验应在无负荷情况下进行。基本参数未注公差的尺寸极限偏差应符合GB/T1804一2000中公差带H14（或h14、JS14、js14）的规定。6.22基本性能检验压力机在空运转试验前或试验过程中，应进行以下基本性能检验：a）检验各安全装置安全功能的可靠性；b）进行滑块运行的各种规范操作试验，检验其动作的灵活性与可靠性；c）检验各种可进行调整或调节装置的灵敏性和正确性；d）检验各指示表、计数器的灵敏性和准确性；e）检验各调整操作及信息显示的准确性；f）检验润滑、气动、液压系统以及电气设备控制功能的正确性；g）检验各附属装置的运转是否灵活、可靠。6.3安全检验按照GB27607的要求进行检验。6.44噪声检验应按照GB/T23281的规定检验噪声。6.5加工、装配检验应按4.4的要求进行检验。
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DB33／T 1181-2019标准下载按本标准4.5和GB/T5226.1的要求进行检验
6.7 液压、气动系统检验
应按本标准4.8和JB/T1829的要求进行检验。