JBT 13878-2020 标准规范下载简介
JBT 13878-2020 核电用非核级闸阀 技术条件.pdfICS23.060.30 J16
JB/T13878202
核电用非核级闸伐 技术条件
DLT1470-2015 交流系统用盘形悬式复合瓷或玻璃绝缘子串元件classifiedgatevalvefornuclearpowerplantTechnicalspecification
中华人民共和国工业和信息化部 发布
JB/T13878—202010标志1310.1阀体的标志.1310.2铭牌上的标志11防护、包装、运输和贮存1411.1防护.1411.2包装...1411.3运输....1411.4贮存.图1螺栓连接阀盖的闸阀典型结构，图2自紧密封连接阀盖的闸阀典型结构。图3闸板的结构图4闸板密封面磨损余量，图5阀体与阀盖（法兰连接阀盖）表1公称尺寸800≤DN≤1050且公称压力为Class150、Class300的闸阀阀座内径表2闸板的磨损余量..表3阀杆的最小直径.表4碳素钢和合金钢锻件的合格等级，10表5阀座的允许泄漏率，II
JB/T138782020
JB/T 138782020
核电用非核级闸阀技术条件
本标准规定了核电用非核级闸阀（非设计制造规范级核岛闸阀）的设计、材料、制造、无损检测、 清洗和装配、出厂试验、验收、标志、防护、包装、运输和贮存。 本标准适用于公称尺寸为DN25～DN1050、公称压力为Class150～Class2500，螺栓连接或自紧密 封连接阀盖、明杆结构的钢制楔式闻板或双闸板，端部连接形式为法兰或对接焊的核电厂用非核级闸阀。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版， 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T196普通螺纹基本尺寸 GB/T197普通螺纹公差 GB/T5796（所有部分）梯形螺纹 GB/T12221金属阀门结构长度 GB/T12222 多回转阀门驱动装置的连接 GB/T12224 钢制阀门一般要求 GB/T12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB/T12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件 JB/T6439 阀门受压件磁粉探伤检验 JB/T6440 阀门受压铸钢件射线照相检测 JB/T7927 阀门铸钢件外观质量要求 JB/T9218 无损检测渗透检测方法 NB/T20001 压水堆核电厂核岛机械设备制造规范 NB/T20010.1一2010压水堆核电厂阀门第1部分：设计制造通则 NB/T20010.7一2010压水堆核电厂阀门第7部分：包装、运输和贮存 NB/T20010.9 压水堆核电厂阀门第9部分：产品出厂检查与试验 NB/T20010.10 压水堆核电厂阀门第10部分：应力分析和抗震分析 NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测
3.1.1螺栓连接阀盖的闸阀典型结构如图1
螺栓连接阀盖的闸阀典型结构如图1所示。
JB/T13878—2020
d）易损零件及备件清单
有抗震要求的核电用非核级闻阀设计应按NB/T20010.1一2010中规范3级的要求进行，应力分析 和抗震分析应按NB/T20010.10的规定进行，
闸阀的结构长度应按GB/T12221的规定，或按订货合同的要求
闸阀与管道的连接形式应为法兰或对接焊，端部尺寸应按GB/T12224的规定，或按订货合同的 要求。
3.7.1阀体应铸造或锻造成形。
3.7.2若阀体端法兰和阀体中法兰需要采用焊接时，该法兰应采用对接焊形式的整体锻造法兰，该法 兰与阀体的焊接应按GB/T150（所有部分）的规定，并应按材料的特性进行相应的热处理。 3.7.3不应采用铸造成形法兰端连接的闸阀将端法兰去除后成为焊接端的闸阀。 3.7.4阀体主要部分的名称如NB/T20010.1一2010中图2所示。阀体与阀颈的最小壁厚部位如NB/T 20010.1一2010中图3所示。阀体的最小壁厚应按GB/T12224的规定。 3.7.5阀座的内径按以下规定
3.7.5阀座的内径按以下规定
a）公称尺寸25≤DN≤600所有公称压力的闸阀，应按GB/T12224的规定； b）公称尺寸650≤DN≤750且公称压力为Class150、Class300的闸阀，应按GB/T12224的规定； c）公称尺寸800≤DN≤1050且公称压力为Class150、Class300的闸阀，应按本标准表1的规定。
JB/T 138782020 3.7.6奥氏体不锈钢闸阀的阀座密封面可在阀体上直接加工而成。当阀座密封面需要采用不锈钢或硬 质合金材料时，应堆焊到阀座上或直接堆焊到阀体上，堆焊层加工后厚度应不小于2mm。单独加工的 公称尺寸不小于DN50的阀座应采用焊接的方式固定在阀体上。 3.7.7若技术规格书中有要求，可以在阀体上设置放泄孔，放泄孔应按GB/T12224的规定 3.8.1阀盖应铸造或锻造成形，与阀体制造的技术要求相同。 3.8.2阀盖上应有一个圆锥形或球面形的上密封，上密封座可镶在阀盖上，并进行防松处理，或在阀 盖处堆焊不锈钢或硬质合金，堆焊层加工后厚度应不小于2mm。奥氏体不锈钢阀盖的上密封面，也可 直接加工而成。 3.8.3若订货合同中有要求，可在阀盖上设置填料引漏孔，并焊接引漏管。引漏孔处凸台应按GB/T 12224的规定。 3.8.4若技术规格书中有要求，可在上密封座与填料之间设置填料吹扫孔，用螺塞进行堵塞。吹扫孔 也可作为压力试验用。填料吹扫孔处凸台应按GB/T12224的规定。 3.8.5阀盖的最小壁厚部位如NB/T20010.1一2010中图4所示。阀盖的最小壁厚应按GB/T12224的 规定。 3.9阀盖与阀体的连接 3.9.1阀盖与阀体可为法兰、垫片和螺柱螺母连接形式。 3.9.3阀盖与阀体的连接可以是下列任一种密封形式： a）25≤DN≤65，为M10； b）80≤DN≤200NB／T 20442.8-2017标准下载，为M12; c) DN≥250, 为 M16。 a）夹不锈钢丝网柔性石墨密 b）金属包边柔性石墨密封圈； c）金属密封圈。 3.10.1闸板的结构如图3所示。 JB/T13878—2020a）楔式刚性闸板b）楔式弹性闸板c）楔式双闸板d）平行式双闸板图3闸板的结构3.10.2除订货合同中另有规定外，楔式单闸板可采用楔式刚性单闸板或楔式弹性单闸板；双闸板可以采用楔式双闸板或平行式双闸板。在闸板关闭时，楔式单闸板有两个独立的密封面与阀座吻合；平行式双闸板应有一个内部撑开机构能撑开两个单闸板，使其与阀座密封面吻合。3.10.3设计应保证不论闸阀的安装方向如何，闸板都不会与阀杆分离和脱落，并保证闸板和阀杆在任何方向都能保持同轴；闸板上应有与阀体导向筋相配的导向槽，保证闸板、阀杆在任何方向都能正常启闭，应考虑腐蚀、冲蚀、磨损或这些因素的综合影响。3.10.4除平行式双闸板外，在闸阀完全开启时，闸板应完全升离阀座通孔。3.10.5闸板密封面可在闸板上直接加工而成，也可堆焊其他金属或用密封环内外周边焊接而成，若为堆焊则加工后的堆焊层厚度应不小于2mm。3.10.6楔式闸板密封面设计时，应有足够的宽度，闸板密封面中心应高于阀座密封面中心。当密封面磨损时，闸板位置下降后应仍能保证阀座和闸板密封面完全吻合。闸板的磨损余量（见图4）不得小于表2的规定。>阀体密封面的中心线闸板密封面位置新阀座(新闸阀）磨损后阀座图4闸板密封面磨损余量表2闸板的磨损余量公称尺寸磨损余量mm25≤DN≤502.365DN1503.3200≤DN≤3006.4350≤DN≤4509.76 RFJ 002-2013标准下载JB/T138782020 表2闸板的磨损余量（续）