标准规范下载简介

JBT 13695-2019 工业车辆 制动器.pdf

中华人民共和国工业和信息化部发

JB/T136952019

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国工业车辆标准化技术委员会（SAC/TC332）归口。 本标准负责起草单位：杭叉集团股份有限公司、杭州富宏叉车制动器有限公司、北京起重运输机械 设计研究院有限公司。 本标准参加起草单位：安徽合力股份有限公司、国家起重运输机械质量监督检验中心、厦门市 产品质量监督检验院、宁波如意股份有限公司、龙合智能装备制造有限公司。 本标准主要起草人：李明辉、盛炳坤、徐欣、赵小莉、赵春晖、路建湖、倪景忠、倪栋、冯振礼、 廖燕丽。 本标准为首次发布。

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GDPJ 04-2013标准下载本标准规定了安装在下述工业车辆上的制动器（以下简称制动器）的术语和定义、技术要求、试验 方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存： 一额定起重量为10000kg及其以下的叉车； 额定牵引力不大于80000N的牵引车； 一载运车。 本标准适用于液压驱动、气压驱动或气液综合驱动的制动系统的鼓式制动器、钳盘式制动器

JB/T13695—2019 3.2 蹄铁shoe 背板backplate 用于安装制动衬垫的零件。 3.3 制动蹄brakeshoe 由蹄铁（背板）和制动衬垫组成的部件。 3.4 制动钳brakepincers；brakecaliper 钳形体两内侧面装有制动衬垫，并与制动盘端面组成摩擦副的部件。 3.5 制动鼓brakedrum 以圆柱面为摩擦工作面，并与制动蹄组成摩擦副的零件。 3.6 制动盘brakedisk；brakedisc 以端面平面为摩擦工作面，并与制动钳组成摩擦副的零件。 3.7 制动轮缸brakewheelcylinder 将液压能转变为机械能的液压元件

3.2 蹄铁shoe 背板backplate 用于安装制动衬垫的零件。 3.3 制动蹄brakeshoe 由蹄铁（背板）和制动衬垫组成的部件。 3.4 制动钳brakepincers；brakecaliper 钳形体两内侧面装有制动衬垫，并与制动盘端面组成摩擦副的部件。 3.5 制动鼓brakedrum 以圆柱面为摩擦工作面，并与制动蹄组成摩擦副的零件。 3.6 制动盘brakedisk；brakedisc 以端面平面为摩擦工作面，并与制动钳组成摩擦副的零件。 3.7 制动轮缸brakewheelcylinder 将液压能转变为机械能的液压元件

4.1.1.1气压式制动器工作气压不大于0.8MPa

4.1.1.1气压式制动器工作气压不大于0.8MPa。 4.1.1.2液压式制动器工作油压不大于16MPa。

4.1.2.1使用地点海拨不超过2000m。

普通型产品使用时环境空气的年平均相对湿度不超过75%，最湿月的月平均相对湿度最高不 超过90%，同时该月月平均最低温度不高于25℃，超出此条件时应采用防腐型产品； 一环境中不应有易燃、易爆性气体和介质。 注：环境条件超出上述范围时由用户和制造厂协商确定。

4.2.1制动器表面不应有锈蚀、碰伤、划痕，涂覆层不应有剥落，操纵拉索总成应完整无损，颜色和 标志应正确，制动衬垫表面不应有油脂或污物。 4.2.2制动器各零件连接安装正确，动作灵活，无卡滞现象。 4.2.3制动器应具有制动蹄（钳）退距调整功能。

2.4制动器在额定制动蹄（钳）退距下工作时，驱动装置的工作行程应符合以下规定：

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一不具有自动补偿功能的制动器，驱动装置的工作行程不应大于驱动装置全行程的75%。 4.2.5制动器设有制动衬垫磨损自动补偿装置时，应保证制动器在使用过程中当制动衬垫磨损导致制 动蹄（钳）退距增大和制动弹簧工作力减小时，能够及时地、自动地进行补偿并保持制动弹簧工作力和 制动蹄（钳）退距的基本恒定。

4.3.2.1制动衬垫和制动鼓（盘）磨损量要求由供需双方协商确定。

a）制动鼓或制动盘工作表面应无明显的刮痕； b）制动衬垫表面应完整，不应出现明显的缺边、凸泡、凹坑、剥落、龟裂等缺陷 c）制动衬垫与蹄铁（背板）应无分离现象； d）制动衬垫表面不应出现贯通整个摩擦表面的裂纹。 .3.2.3磨损试验结束后，制动器的制动效能：与磨损试验前相比，其在规定制动管路压力下的平均 制动力矩变化量不应超出土15%。

的制动噪声不应大于80

鼓式制动器配备的制动轮缸、钳盘式制动器配备的制动活塞的密封性：以制动器总成在主机 作压力（制动器用于不同主机时，按最大使用压力）的1.5倍，进行静压试验3min，各部位不 属，压力降不超过 0.3 MPa。

4.4.1.1采用圆柱螺旋压缩弹簧时，其应设计为两端圈并紧磨平型式。设计的许用切应力不应大于 GB/T23935一2009规定的Ⅱ类负荷的许用切应力，弹簧的设计循环寿命不小于500万次。 4.4.1.2采用冷卷弹簧时，精度等级不低于2级，技术条件应符合GB/T1239.2的规定。 4.4.1.3采用热卷弹簧时，技术条件应符合GB/T23934的规定。 4.4.1.4采用碟形弹簧时，碟形弹簧的设计循环寿命不应小于200万次。精度等级不低于2.级，技术 条件应符合GB/T1972的规定。

新20J119 既有住宅加装电梯工程设计指导(构造选例).pdf工应符合QC/T77—2015

制动衬垫应符合GB5763的规定。

制动衬垫应符合GB5763的规定。

4.4.4操纵拉索总成

GB51142-2015标准下载操纵拉索总成应符合QC/T29101的规定

4.5表面涂装及防腐要求

4.5.2.1除制动衬的摩擦衣面外，所有不能涂装的零件加工衣面的保护和耐蚀性能应符合以下要求： a）普通型产品所有不能涂装的零件加工表面应有保护授益层： b）防腐型产品所有不能涂装的零件加工表面、驱动装置活塞杆表面应有合适的耐蚀性能，经72h 中性盐雾试验后的表面保护等级不应低于GB/T6461一2002规定的3级，当用户有特殊要求时 由供需双方协商确定。 4.5.2.2防腐型产品的紧固件表面应有合适的耐蚀性能，经72h中性盐雾试验后的表面保护等级不应 低于GB/T6461一2002规定的3级，当用户有特殊要求时山供需双方协商确定。