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GB／T 11638-2020 乙炔气*.pdf

6.6.1.1丙酮应符合GB/T6026一级品的要求。

计算值保留三位有效数字，其余数字舍弃。

6.6.2.2DMF规定充装量按公式（2)计算：

计算值保留三位有效数字HJ 945.3-2020 流域水污染物排放标准制订技术导则，其余数字舍弃

6.6.3溶剂充装量允许偏差

溶剂充装量允许偏差应符合表1的规定。

乙炔气*在未灌注溶剂之前应进行称重 所得浴剂规定充装重即为乙 瓦皮重，保留三位有效数字，其余数字舍弃，

当溶剂为丙酮时，乙炔气*的最大乙炔量按公式（3)计算： mA=0.208V 当溶剂为DMF时，乙炔气*的最大乙炔量按公式（4)计算： mA=0.2158V .（4） 无溶剂乙炔气*的最大乙炔量按公式（5)计算： mA=0.0185V （5） 计算值保留三位有效数字，其余数字舍弃。

充以规定溶剂量的溶剂和最大乙炔量的乙炔后，在恒温15℃时，乙炔气*内平衡压力不应超 限定压力1.56MPa。

以规定溶剂量的溶剂和最大乙炔量的乙炔后，在恒温15℃时，乙炔气*内平衡压力不应超过最 压力1.56MPa。

7.1乙炔气*的安全性能按附录A进行试验。 7.2多孔填料技术指标的测定按附录B执行，但型式试验时的多孔填料孔隙率测定按附录C执行

7.1乙炔气*的安全性能按附录A进行试验。

.1乙炔气*的安全性能按附录A进行试验。 .2多孔填料技术指标的测定按附录B执行，但型式试验时的多孔填料孔隙率测定按附录C执行

8.1.2.4 复验规则

批量检验复验规则如下： a）在批量检验中，如有不合格项目，应当进行复验。 b）对于出现的不合格项目，如有证据表明是操作失误或检测设备失灵导致检测失败，则应在同一 填料上或同批*中另抽一只进行第二次检测，如合格，则第一次检测可以不计。否则，按c） 执行。 c）对于非操作原因的不合格项目，应从同签（或装置）*中另抽2只，按8.1.2.2进行复验，如两只 *的复验结果均合格，则判该批*合格；只要有一只仍有不合格项目，则判该釜（或装置）*的 填料不合格。此时，对该批其他釜（或装置)*，充许从每一釜（或装置）*中各抽一只，仍按 8.1.2.2进行复验，如复验结果合格，则判该签（或装置）*合格；如仍有不合格项目，则判该釜 （或装置）*不合格。

乙气*制造厂遇下列情况之一，应进行型式试验： a）乙炔气*首次制造时； b）新设计的乙炔气*超出8.2.5中的覆盖范围时； c）获准乙炔气*制造许可，停产逾六个月或以上而重新投产的首批*； d）获准制造的乙炔气*的多孔填料配方或工艺有较大变化时； e）正常生产时，出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； 特种设备安全监督管理部门提出型式试验的要求时

8.2.2.1提交型式试验的样*应从经出厂检验合格、未充装溶剂和乙炔的同规格乙炔气*中抽取，每种 规格样*数量不得少于50只。 8.2.2.2型式试验各检验项目的试验*数量和溶剂、乙炔充装量应符合表3的规定。 8.2.2.3乙炔的品质应符合GB6819的要求。

8.2.2.1提交型式试验的样*应从经出厂检验合格、未充装溶剂和乙炔的同规格乙炔气*中抽取，每种 规格样*数量不得少于50只。 8.2.2.2型式试验各检验项目的试验*数量和溶剂、乙炔充装量应符合表3的规定。 8.2.2.3乙炔的品质应符合GB6819的要求。

型式试验项目按表2规定。

8.2.4.1型式试验有不合格项目时，若因操作不当所引起不合格，允许从同一批中另抽表3规定数量的 乙炔气*对不合格项目进行复验。否则，应在产品设计和制造工艺改进的基础上，重新提交型式试验。 8.2.4.2型式试验不合格，则该种规格的乙炔气*不准许投人批量生产，而提交型式试验的该批乙炔气 *内多孔填料作销毁性处理。

8.2.5型式试验的覆盖范围

8.2.5.1单一公称容积乙炔气*的型式试验可覆盖公称容积与其相同，其他条件符合8.2.5.3中规定的 乙快气*。 8.2.5.2范围公称容积乙炔气*的型式试验可覆盖所有公称容积在其范围内，其他条件符合8.2.5.3中

单一公称容积乙炔气*的型式试验可覆盖公称容积与其相同，其他条件符合8.2.5.3中规定的 范围公称容积乙炔气*的型式试验可覆盖所有公称容积在其范围内，其他条件符合8.2.5.3中

型式试验试验*数量及溶剂、乙快充装量一览表

GB/T11638—2020

9.1.3电子识读标识应符合以下规定：

电子识读标识应符合以下

9.2.1乙炔气*经检验合格，清除表面油污、锈蚀等杂物并保持干燥的条件下方可涂敷。 9.2.2乙炔气*表面不准刮泥子。 9.2.3涂层应均匀、牢固，不应有气泡、流痕、龟裂和剥落等缺陷

9.2.1乙炔气*经检验合格，清除表面油污、锈蚀等杂物井保持干燥的条件下方可涂敷。

9.2.1乙炔气*经检验合格，清除表面油污、锈蚀等杂物井保持干燥的条件下方可涂敷。 9.2.2乙炔气*表面不准刮泥子。 9.2.3涂层应均匀、牢固，不应有气泡、流痕、龟裂和剥落等缺陷

9.3.1乙炔气*的*阀出气口应妥善密封，以防进入杂质或有害介质。 9.3.2乙炔气*可单个交货，也可用木架集装或集装箱包装

9.3.1乙炔气*的*阀出气口应妥善密封，以防进人杂质或有害介质。

10产品合格证和批量检验质量证明书

10.1出厂的每只钢*，均应附有产品合格证（含纸质合格证和电子合格证），产品合格证所记人的内容 应和制造单位保存的生产检验记录相符，产品合格证的格式和内容参见附录D。 10.2出厂的每批乙炔气*，均应附有批量检验质量证明书。该批钢*有一个以上用户时，可以向用户 提供批量检验质量证明书的复印件，批量检验质量证明书的格式和内容参见附录E。 10.3制造厂应妥善保存乙炔气*（含*体）的检验记录，保存时间应不少于7年

11乙快气*的充装、运输、贴存、使用

乙炔充装按GB/T13591执行。

的有天规定 11.2.2乙炔气*在运输、装卸过程中

乙炔气*应贮存在通风、干燥、不受日光曝晒和没有腐蚀介质的地方，并符合国家法 的有关规定。

乙炔气*应贮存在通风、于燥、不受日光曦晒和没有腐蚀介质的地方，并符合国家法规和消防部门 的有关规定。

11.4.1乙炔气*使用时，乙炔气*阀应缓慢开启，通常情况下不宜超过3/4转，且不得开启超过 .5转。减压阀低压侧压力不得超过0.103MPa。 11.4.2带溶剂的乙炔气*在焊接、切割及其相关的操作过程中应当控制用气流量。在任何情况下，每 小时的放气流量都应不超过最大乙炔量的1/7；间款用气时，每小时的放气流量不宣超过最大乙炔量的 1/10；连续用气时，每小时的放气流量不宜超过最大乙炔量的1/15

附录A （规范性附录） 乙炔气*安全性能试验方法

A.1.1.1受试*按表3规定的量灌注溶剂并充装乙炔，

.1.1.1受试*按表3规定的量灌注溶剂并充装乙炔。 .1.1.2将受试*放在试验水槽中央并浸没于水中，将水逐渐加热，使水温保持在65℃土2℃；测 内压力。直到连续2h内压力恒定或压大 出现液压时为止

A.1.3 替代计算法

A.1.3.1替代计算法仅适用于以丙酮为溶剂的乙炔气*

1.3.2按公式(A.1)计算Vr5

A.2.1.1跌落试验

A.2.1.1.1受试*按表3规定的量灌注溶剂。 A.2.1.1.2将受试*从不小于0.7m高处自由地跌落到盖有棉纤维酚醛树脂层压板的混凝土惯性块上 连续10次，跌落处理试验装置示意图如图A.1所示。跌落前后均需测量填料的肩部轴向间隙，将测量 结果记入回火试验报告中，并确认跌落后的间隙符合表3中脚注c的要求，

A.2.1.2回火程序

A.2.1.2.1将经过跌落试验的受试*，装上如图A.2所示的引爆管。 A.2.1.2.2按表3规定的量充装乙炔。 A.2.1.2.3在不低于15℃的环境中卧放至少24h。 A.2.1.2.4直立浸没于水温保持在35℃士2℃的水池中至少3h，使*内压力升至2.0MPa～2.1MPa。 A.2.1.2.5*快将受试*立放于引爆点，在*内压力降低值不超过A.2.1.2.4的最大压力的5%前，通 电点火、引爆，

乙炔气*经回火试验后，应符合下列要求：

GB/T116382020

4.1.2将受试*水平放置并固定 .4.1.3用落锤法在受试*中部（避开焊缝）冲击出深度不小于受试*外径四分之一的凹坑。 注：落锤头部应为光滑球面，其直径约为受试*外径的1/3。 4.1.4受冲击24h后，放**中乙炔气，并沿凹坑中轴线将受试*纵向剖开检查。

测量凹坑深度，如果凹坑深度不小于受试*外径的1/4，则试验有效。且： 乙炔分解未扩展，但紧贴凹坑处的局部乙炔分解是允许的； *体无可见裂纹造成的泄漏，

....(B.1 pv

式中： 一一乙炔气*内多孔填料孔隙率； 一灌满料浆的*重，单位为千克（kg）； Wp 料浆烘干后*重，单位为千克（kg)； V—*体实际水容积，单位为升（L）； 水的密度，单位为千克每升（kg/L） 计算结果保留两位有效数字。

B.2.2试样的孔隙率测定

B.2.2.1从测试*中取出多孔填料，割取50mm×80mm×125mm试样一块，当测试样*内径小于 200mm时试样的尺寸为50mm×50mm×50mm，试块的切割面应平整，将试块于150℃烘干至恒 重。测量长、宽、高尺寸，称出试样的质量（m）。将其放人盛水容器内，并注满能淹没试样的水，在电炉 上加热，连续煮沸5h，自然冷却并静止浸泡不少于12h，使试样吸水达到饱和。取出试样，立即用饱含 水分的多层纱布除去表面的过剩水分，称量并记录试样该状态的质量（㎡）。 B.2.2.2按式（B.2)计算试样的孔隙率，

8,= ..( B.2

8. 孔隙率； m, 试样的质量，单位为克（g）； mb 饱和水分状态下试样质量，单位为克（g）； V. 试样的总体积，单位为升（L)。

8.4.130cm°橡皮泥体积的确定：用50mL（或100mL)量筒注满20mL（或70mL)蒸水，然后将橡 皮泥放人量筒内（不得溅出蒸馏水）。使液面刻度正好在50mL（或100mL）处止。倒出蒸馏水，取出橡 皮泥。吹干表面附着水（或用纱布吸干）。称出橡皮泥质量，以塑料袋封装备用。 3.4.2表面单个孔洞容积测定：用已知体积的橡皮泥对填料表面最大的单个孔洞进行充填修补，至修 补后的孔洞表面橡皮泥与孔洞边缘上的填料表面平齐为止，称出剩下的橡皮泥质量。 按式（B.3）计算表面单个孔洞的容积：

式中： 表面单个孔洞容积，单位为立方厘米（cm"）； Wo 30cm橡皮泥的质量，单位为克（g）； W1 修补单个孔洞后剩余橡皮泥的质量，单位为克（g）

多孔填料试样进行压缩，当试样被压缩至原高度的90%时，试验立即停止。记录下试验机此时测力度 盘上指示最大载荷。

B.5.2.3按式(B.5)计算抗压强度

式中： 。—抗压强度，单位为兆帕(MPa)； F—最大载荷DB44／T 1895-2016 半导体照明器件色差一致性在线快速评估方法.pdf，单位为牛(N)； A试样受压面积，单位为平方毫米（mm²）

m丙酮实际注入量，单位为千克(kg）； V 一*体实际水容积，单位为升（L）； 实施C.3操作时恒温室温度所对应的丙酮密度，单位为于克每升（kg/L）

D.2焊接*体乙炔气*合格证内

E.2焊接*体乙炔气*批量质量证明书内容

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9试验*爆破位置和形状简图

10解部样*填料实测数据

DB37／T 3069-2017标准下载1JGB/T17925气*对接焊缝X射线数学成像检测 21NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测