标准规范下载简介
HG／T 3707-2012 工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件.pdf孔网钢骨架聚乙烯电熔管件electrofusic perforatedsteel skeletonpolyethylee 以薄钢板均匀冲孔后焊接成型的钢桶为增强骨架与塑料复合的，且具有一个或多个组合加热元件 能够将电能转换成热能从而与管材或钢骨架塑料复合管插口端熔接的孔网钢骨架聚乙烯（PE)管件
以薄钢板均匀冲孔后焊接成型的钢网为增强骨架与塑料复合的聚乙烯(PE)管件，通过电炼 管材连接。
具有一个或多个组合加热元件GB／T 11062-2020标准下载，能够将电能转换成热能，通过热熔对接将管材与另一段管材或管 连接的管件。
聚乙烯电熔管件polyethyleeelectrofusionfittings 具有一个或多个组合加热元件，能够将电能转换成热能从而与管材或管件插口端熔 (PE)管件。 3. 1.2
聚乙烯电熔管件polyethyleeelectrofusionfittings 具有一个或多个组合加热元件，能够将电能转换成热能从而与管材或管件插口端熔接的聚 (PE)管件。 3.1.2
焊接方式welding
电熔连接electrofusionwelding 通过管件电热加热元件，将电能转换成热能，熔化电熔管件的内表面和与之承插管材的外表面，从 而使管材或管件插口端融为一体，将管材与另一段管材或管道附件直接连接。
热熔连接fusionwelding
通过电熔管件预先焊接在管材末端，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经过冷却固定从而将两 段管材连接在一起。
电熔与热熔的复合式连接electrofusionandfusionwelding 两段管材先通过热熔对接连接，再在热熔对接连接区域处套上电熔管件进行电熔连接，从而使两段 管材的连接区域融为一体，
下列缩略语适用于本标准。 PN——公称压力； PE——聚乙烯。
4.1.1聚乙烯电熔管件
聚乙烯电熔管件包括：套筒、弯头、三通、异径套筒、异径三通、法兰管件等。 4.1.2钢骨架增强聚乙烯电熔管件
4.1.3钢骨架增强聚乙烯管件
钢骨架增强聚乙烯管件包括：弯头、三通、异径套筒、异径三通等，其连接方式为与钢骨架增强聚乙 烯电熔管件配套使用
4.1.4热熔对接管件
5.1.1管件所采用聚乙烯的种类与要求，由用户与生产厂协商确定。
.1.1管件所采用聚乙烯的种类与要求，由用户与生产厂协商确定。 5.1.2所有材料应有供应商的检测报告。原材料的基本性能达到表1要求
5. 2. 1表面质量
钢板的力学性能应满足GB/T11253规定的要求。
5.3增强骨架所用钢板的最小厚度
5.4孔网钢骨架的最小表面积
孔网钢骨架的投影面积在整个管件的投影面积中不应小于60%
管件的工作温度0℃～70℃。当介质超过20℃时，对管件的公称压力进行修正，修正方法以表3 表4所示公称压力乘以表7所示修正系数。若工作温度超出70℃时，可以由用户与生产厂协商确定 采用耐热聚乙烯（PERT）生产耐热管件，使用范围0℃~90℃
6.2.1.1管件的外表面应色泽均匀，无明显划痕、无气泡、无针眼、无脱皮和其他影响使用的缺 6.2.1.2管件颜色为黑色
6.3管件的基本尺寸及公称压力
3.1批网钢智架烯电熔 孔网钢骨架聚乙烯电熔管件公称压力应符合表3要求。
孔网钢骨架聚乙烯电熔管件公称压力应符合表3要求，
表3孔网钢骨架聚乙烯电熔管件公称压力
6.3.2孔网钢骨架聚乙烯复合管件的基本尺寸见附录B。 孔网钢骨架聚乙烯复合管件公称压力应符合表4要求
6.3.2孔网钢骨架聚乙烯复合管件的基本尺寸见附录B。 孔网钢骨架聚乙烯复合管件公称压力应符合表4要求
表4孔网钢骨架聚乙烯复合管件公称压力
6.3.3管件与钢丝网骨架聚乙烯复合管内径系列管材连接相对应关系见表5。
HG/T 37072012
表5管件公称直径与管材公称内径对应关系
6.4.1短期静液压强度及爆破压力试验
表6短期静液压强度及爆破压力试验要求
6.4.1.2公称压力修正系数
在输送20℃以上介质时其公称压力应进行修正，修正方法以表3、表4和表6所示公称压力乘以 所示修正系数
表7温度压力修正系数值
管件及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨 合管件按7.5的规定进行有关试验。试验时，试 层应无龟裂、变粘、异状等现象
管件及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件按GB/T13663.2和GB15558.2的规定 进行有关试验。试验按7.6的规定进行时，时间大于20min。
6.7熔体质量流动速率
管件及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件按7.7的规定进行试验时，加工前后MFR 变化不应超过士20%。
7.1试样状态调节和试验的标准环境
标准环境按GB/T2918的规定进行。
7.2.1管件外表面质量检验采用目测、手触摸方法。
7.2.3管件颜色检查采取目测的方法。
7.3管件规格尺寸检验
管件规格尺寸检验按GB/T8806规定的方法进行
管件及钢骨架塑料复合电熔管件、钢骨架塑料复合管件应符合表6给出的要求，短期静 爆破压力试验按GB/T15560规定的方法进行。 7.5耐化学性能检验 耐化学性能检验按GB/T17391的方法进行。 7.6热稳定性能检验
7.7熔体质量流动速率检验
检验分出厂检验和型式检验。
8.1.1出厂检验项目
管件出厂检验项目见表8。
件出厂检验项目见表8。
8.1.3.1管件按6.3、6. 2828.1的规定进行，采用正常检验一次抽 6.5.抽样方案见表9
8.1.3.1管件按6.3、6.
HG/T37072012
表9出厂检验抽样方案
8.1.3.2管件接6.2、6.4、6.5、6.6、6.7的要求进行试验，试样数均为5个，试样的合格数不小于4个 时，该批才能判定为合格，否则随机抽取双倍样品进行复验。如仍不合格，则判该批检验不合格。 8.1.3.3当管件所有出厂检验项目都合格时，则判定该批为合格批。当出厂检验有任一项不合格时 应随机抽取双倍量样品进行该项复检，如仍不合格，则判定该批产品不合格
管件出厂前须经质量检验部门检验全部出厂检验项目合格，并附合格证方可
8.2.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验
a) 新产品试制定型鉴定； 正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c 正常生产时，每两年不少于一次； 产品停产半年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 8.2.2 型式检验项目的检验，在本检查批出厂检验项目合格的生产批中抽样。 8.2.3 型式检验的项目见表10。
8.2.3型式检验的项目见表10
B.2.4型式检验按GB/T2828.1的规定，采用二次抽样方案，取特殊检验水平IL=S一1，接受 水平AQL=10，抽样方案见表11
表11型式检验抽样方案
8.2.5原材料、配方和工艺不变的条件下，在检验结果有效期内，对于不同结构尺寸的管件，表10给出 的要求中6.6、6.7的检验结论可以适用。
3.2.5原材料、配方和工艺不变的条件下，在检验结果有效期内，对于不同结构尺寸的管件，表10 的要求中6.6、6.7的检验结论可以适用。
9标志、包装、运输、贮存
a) 生产厂名或商标1>； b) 产品使用塑料类型； c) 公称直径； d) 采用的标准号2； e) 生产日期、批号2)； f）输送的介质2)。
管件应贮存在远离热源、油污和化学品污染，通风良好的库房内。
2）此内容可在管件相关的标签或包装管件的袋子上标示
表A.1孔网钢骨架聚乙烯复合电熔管件等径
甘12G6 现浇钢筋混凝土板式楼梯构造详图表A.2孔网钢骨架聚乙烯复合电熔管件法兰
附录B （规范性附录） 孔网钢骨架聚乙烯复合管件形状和基本尺寸
附录B （规范性附录） 孔网钢骨架聚乙烯复合管件形状和基本尺寸
表B.1孔网钢骨架聚乙烯复合管件90弯头
表B.2孔网钢骨架聚乙烯复合管件45弯头
表B.5孔网钢骨架聚乙烯复合管件异径管（续）
DB3404／T 1-2020 大数据企业认定规范.pdfHG/T37072012
表B.6孔网钢骨架聚乙烯复合管件异径管（续）