SY／T 4113.7-2020标准规范下载简介

SY／T 4113.7-2020 管道防腐层性能试验方法 第7部分：厚度测试.pdf

中华人民共和国石油天然气行业村

管道防腐层性能试验方法

范围 非破坏性测厚法 2.1 概述 2.2 感应式测厚仪测试法 2.3 磁吸力脱离测厚法 3 破坏性测厚法 3.1仪器 3.2 切口 3.3 测试步骤 4报告

GB／T51300-2018 非煤矿山井巷工程施工组织设计标准及条文说明管道防腐层性能试验方法 第7部分：厚度测试

SY/T4113的本部分规定了采用非破坏性和破坏性仪器测量钢质管道表面防腐层厚度 验步骤和报告。 本部分适用于挤出聚烯烃、冷缠胶带和黏弹体胶带、热固性防腐层等管道防腐层的

2.1.1非破坏性测试方法采用磁性法，可采用感应式测厚法和磁吸力脱离测厚法。 2.1.2非破坏性测厚法应采用磁体探头测量基材与探头的间距，测厚仪显示的间距即为防腐层厚度。 2.1.3测量时应考虑基材曲率、杂质、杂散磁场、防腐层金属填料、母材电学属性、压力、基材表面 粗糙度、基材临界厚度、边缘效应等因素对厚度测量的影响。 2.1.4适于非铁磁性基材的测量仪/探头不应用于铁磁性基材上的防腐层厚度测量。 2.1.5防腐层厚度应在测量仪器的有效量程范围内

2.2感应式测厚仪测试法

2.2.1感应式测厚仪

2.2.1.1感应式测厚仪由探头、主机、校准片等组成。 2.2.1.2基材厚度低于临界值不宜采用感应式测厚仪测量防腐层厚度

2.2.2.1使用前，用仪器配备的经检定/校准的标准片并按测厚仪厂家的规定对测厚仪进行精度验证。 应有一个标准片的厚度在预期范围内。测量读数超标时应重新校准。 2.2.2.2按照测厚仪使用说明书清洁测量探头，进行测量操作。 2.2.2.3每根管选取3个截面，每个截面测量上下左右4个点，记录12个防腐层厚度数据，计算平 均值，标注最大值和最小值。 2.2.2.4测量平面防腐层时，应在测量区域内随机测量至少4个点的防腐层厚度，计算平均值。 2.2.2.5测量黏弹体等软质防腐层厚度时，宜将已知厚度的垫片置于黏弹体表面，测试过程中黏弹体 表面不应变形，黏弹体防腐层厚度值应为垫片和防腐层厚度总值减去热片厚度值

2.3磁吸力脱离测厚法

3.1磁吸力脱离测厚仪

吸力脱离测厚仪由永磁体探头、弹簧或线圈及刻

DB4403／T 18-2019标准下载SY/T 4113.72020

2.3.1.2磁吸力脱离测厚仪不应用于测量黏弹体类防腐层和有色金属、不锈钢基材上的防腐层。 围内进行

2.3.2.1使用前，用仪器配备的经检定/校准的标准片和测厚仪说明书对测厚仪进行精度验证，应有 一个标准片的厚度在预期范围内。测量读数不在预期范围或仪器的测量精度范围内时，应重新校准测 厚仪。 2.3.2.2应在清洁永磁体探头后，在经表面处理且无防腐层的基材上随机选取至少十个位置进行测 量，以所有测量值的平均值记为基础金属读数（BMR），为基材/表面粗糙度对防腐层厚度测厚仪的 误差。 2.3.2.3测量时应将测厚仪沿轴向放置在清洁、干燥的防腐层表面，旋转刻度盘至超出预期厚度，将 探头接触防腐层表面，刻度盘自动缓缓转动直至探头脱离防腐层。 2.3.2.4防腐层测量区域的直径为4cm，每个测量区域应至少获取3个合格读数，每读取一个新读 数，移动探头至区域内新的位置。应舍弃非重复出现的异常高值或低值，厚度测量值应为合格读数的 平均值。 2.3.2.5防腐层厚度应为区域测量值减去基础金属读数（BMR）值。 2.3.2.6测量过程中应避免磁力拉脱式测厚仪受振动导致永磁体探头过早脱离防腐层，并避免触动刻 度盘产生偏低数值

3.1.1由刻度尺、照明灯、50倍显微镜、切割工具等构成，刻度尺包括一个从0到100等分的刻度 线，显微镜观察区域的直径宜为3mm。 3.1.2切割工具宜为具有精确角度的切割刀或具有精确角度的钻头。切割工具应标出1×或2×或 10×的切口侧面测量值和垂直深度的比例。 3.1.3受压易变形的复合防腐层、颜色无明显区分界面的防腐层不应采用破坏性测厚仪测量各层厚度

JY／T-KS-JS-2017-1标准下载3.2.1根据用其他试验方法测量的整体防腐层厚度选择表1中的切割或钻头。厚度未知时用2×切 割刀或钻头进行预先测量

1切割刀/钻头类型表

2切割刀切割防腐层时，切割刀应垂直于防腐层表面，并在复合防腐层上形成到达基材的规 口，切口与防腐层表面的角度应为1：1或1：2或1：10，切口应深入基材。弧状试件 沿周向切割。