标准规范下载简介
GB 40160-2021 升降工作平台安全规则.pdf6.4.10.1轨道安装应平直，接缝处轨道平面高差值应不大于2mm，伸缩缝的间隙应不大于4mm。在 极端温差条件下安装的轨道系统，应进行适当计算确定伸缩缝的间距和间隙。 6.4.10.2轨道伸缩缝的间距应不大于12m，内外轨道的伸缩缝应错开布置且距离不小于台车的轴距。 6.4.10.3在最大载荷作用下，轨道两支撑点间的挠度应不大于其跨距的1/200，且最大变形量应不大 于30mm。
工作钢丝绳和安全钢丝绳应独立悬挂在各直的悬挂点上
6.5异型轨道式工作平台机构及零部件
6.5.1.1行走机构位于工作平台两侧时LY／T 2014-2012标准下载，应有保持两侧同步运行的装置或措施。 6.5.1.2应防止行走机构与轨道脱离。轨道系统的设计应能在运动部件或防脱轨装置失效时，可防止 工作平台或任何部件脱落。 5.5.1.3应配备常闭式主制动器。任何驱动机构失效应能被察觉并停止运动。 6.5.1.4 应提供停泊和/或抗暴风卡轨器，特别是在户外、露天位置。 6.5.1.5 在斜面上运行时应配备后备装置，后备装置的冲击载荷系数应不大于3。 6.5.1.6 在斜面上运行的行走机构主制动器应符合下列要求： a） 当施加在曲柄或手柄的手动作用力终止、主动力源失效或控制电路的动力源失效时，主制动器 应能自动起作用； b） 当工作平台静态承载1.5倍的极限工作载荷达15min，施加到最不利位置时，主制动器应无滑 移或螨动现象； C 当工作平台承载1.25倍的极限工作载荷按额定速度运行时，制动器应在100mm的距离内制 动住工作平台
道应符合6.4.10的规定
.3.1随着台架/爬梯的水平倾斜角度增大，应加强踏板/梯阶防滑措施，以增加其表面的附着力， .3.2当水平倾斜角度大于45°时，应在台架/爬梯上配备防止人员坠落系统。 .3.3不宜采用水平倾斜角度在50°~65°之间的台架。
6.5.3.4当水平倾斜角度在75°～90°之间的爬梯高度超过6m时，应设置一个移动式、固定式或折叠 式休息平台。 6.5.3.5踏板阶高应一致，应在150mm225mm之间；踏板应有足够的宽度，且重叠部分应不小于 20mm；每一踏板的前缘与台架/爬梯后面的障碍物的距离应不小于250mm；应尽可能使最低踏板面 与最低层面高度一致，最高踏板面与最高层面高度一致。 6.5.3.6梯阶间距应一致，中心距应在225mm～300mm之间；每一梯阶内侧应有230mm的净空间； 尽可能使最低梯阶与最低层面间的阶高和梯阶间距一致，顶部梯阶的上表面应与上部平台或层面平齐。
6.5.4.1在工作平台上安装其他辅助设备（如举升式升降工作平台、物料起升机构或特殊设计的结构） 时，应采用固定装置将其与主机牢固连接，且应设置联锁装置以防止其与障碍物碰撞。 6.5.4.2在工作平台上安装物料起升机构时，物料起升机构应符合6.4.5的规定。 6.5.4.3具有伸缩式或翻板式伸展部分的异型轨道式工作平台，其中间伸缩部分的结构，宜在行走时能 够自动伸缩；而在伸缩端部或翻板位置，应有联锁装置以防止工作平台与障碍物碰撞， 6.5.4.4在异型轨道式工作平台上设载人升降移动平台时，应设有卷扬机或类似功能的装置便于升降 且应配备防止工作平台不可控下降的安全装置，
7.1.1工作平台在工作时应保持水平，如无法满足该要求，应设置调平装置。 7.1.2各机构运行至极限位置时，应有可靠的电气和/或机械限位装置。 7.1.3在正常工作或维修时，机构及零部件的运动对人体可能造成危险，应设防护装置， 7.1.4应有防止工作平台上零部件掉落的措施
7.2举升式升降工作平台安全装置
7.2.1安全装置应符合GB/T25849一2010中5.4、5.11和JB/T11169一2011中5.3、5.10的规定 7.2.2移动举升式升降工作平台应设置水平指示装置，该装置应能表明工作平台的水平状态。 7.2.3带有支腿、伸缩轴等稳定器的举升式升降工作平台应有升降控制装置和稳定器的互锁装置 7.2.4应设有急停装置，该装置应便于操作并能有效切断所有动力系统。 7.2.5应设有辅助下降装置，该装置在主动力失效时应能使工作平台上的作业人员到达安全位置 7.2.6对于工作平台的升降是单独靠起升钢丝绳（链）传动实现的，其系统应有断绳（链）保护装置。
7.3导架爬升式工作平台安全装置
7.3.1防止工作平台超速下降的措施
7.3.1.1升降工作平台应安装一种装置或采取某种措施，当发生任何失效（导架/工作平台的结构失效 除外)时，可防止工作平台坠落，在速度超过0.5m/s之前动作。这种装置或措施应能自动制动住载有 1.1倍额定载荷的工作平台。制动装置动作或制动措施起动后引起的减速度应不小于0.05g，且不大 于1.0g（g为重力加速度）。 应通过以下方法之一实现此功能： a） 超速安全装置； b）多驱动单元。
7.3.1.2超速安全装置应符合GB/T27547一2011中5.5.2的规定 7.3.1.3多驱动单元应符合GB/T27547—2011中5.5.3的规定。
■工作平台紧急下降或括
GB 401602021
升降工作平台应配有在特定情况下可通过手动操作进行工作平台紧急下降的措施，包括动力系统 失效的情况，但影响工作平台安全运行的机械故障除外。这些措施应符合以下要求： a） 在工作平台上一个安全的、容易到达的、且对运行区域有最好视野的地方进行操作； b） 对其操作装置要有足够的遮挡或其他措施，以尽可能防止由任何原因引起的意外操作； C 仅当控制装置用不大于400N的手动操作力保持在一个特定位置时，才能通过“止一动”式控 制装置使工作平台下降； d） 需对制动装置进行暂时释放； e 松开紧急下降装置后，制动系统可立即自动制动； 可对承载1.1倍额定载荷的工作平台进行紧急下降操作； 紧急下降措施不应妨碍7.3.1.1a)和7.3.1.1b)中所述装置的使用
7.3.3超载/超力矩保护装置
7.3.4.1应安装向上、向下限位开关，使工作平台运行到最高、最低工作面时停止，但可向相反方向运 动。限位开关应在极限开关之前动作。 7.3.4.2应安装上极限开关。其安装位置应确保当工作平台运行到导架顶部之前使工作平台完全停 止。在触发上极限开关后可允许工作平台向下运行，但工作平台进一步向上的移动应在专业人员的正 确干预后才能进行。 7.3.4.3应安装下极限开关。其应能切断电源以使工作平台无动力撞击缓冲器。当下极限开关动作 后，工作平台不应有任何动作，直到有专业人员的正确干预。 7.3.4.4限位开关和极限开关应分别独立安装触发装置
7.3.5.1工作平台下行程终端应安装缓冲器。 7.3.5.2缓冲器的总行程应至少等于工作平台在额定载荷情况下以可能的最大下降速度并以1.0g的 减速度减速时的制动距离。
在底盘和工作平台之间应有安全空间或足够的保护，如不能提供安全空间或足够的保护，则应在工 作平台上安装听觉报警装置。当工作平台向下运行到距离底盘2.5m的范围内时，应能自动发出连续 的报警信号
7.4悬吊式升降工作平台安全装置
.1.1单作用钢丝绳悬挂系统应安装防坠落装置。在工作钢丝绳或起升机构失效时，应能防止悬 台/吊船坠落
.1.1单作用钢丝绳悬挂系统应安装防坠落装置。在工作钢丝绳或起升机构失效时，应能防止悬 台/吊船坠落
/.4.1.2 当工作钢丝绳失效、悬吊平台/吊船下降速度大于0.5m/s、工作钢丝绳无载荷或悬吊平台/吊 船纵向倾斜角度大于14°等情况发生时，防坠落装置应能自动起到安全保护作用， 7.4.1.3 防坠落装置与设备整体一起试验时，应符合下列要求： a） 连续3次坠落试验，设备零部件无断裂； b）3次试验中，每次测到的冲击载荷系数应不大于3； 3次试验中，每次的下降距离应小于500mm，且悬吊平台/吊船倾斜角度不大于14° 7.4.1.4 防坠落装置作为独立部件按GB/T19155一2017中附录B的要求进行试验时，应满足下列 要求： a） 防坠落装置与钢丝绳可承受3次坠落无断裂； b）3次测试中，每次测到的冲击载荷系数应小于5； C 3次测试中，每次的下降距离应小于500mm。 7.4.1.5 防坠落装置应为机械式，在悬吊平台/吊船正常工作时不应起作用；防坠落装置起作用后只充 许起升悬吊平台/吊船，且在锁绳状态下不应自动复位 7.4.1.6高处作业吊篮防坠落装置应在有效标定期内使用。有效标定期限应不超过一年。
7.4.2.1双作用钢丝绳悬挂系统应安装机械式后备制动器。6.4.2.3.2适用于后备制动器。 7.4.2.2 在起升机构失效时，后备制动器应能停止悬吊平台/吊船运动并保持在停止位置。 7.4.2.3 当悬吊平台/吊船下降速度大于0.5m/s时，后备制动器应自动起作用。 7.4.2.4 后备制动器3次坠落试验不应失效。 7.4.2.5 后备制动器起作用使悬吊平台/吊船停止时，悬吊平台/吊船底板的纵向倾斜角度应不大于 14°；悬吊平台/吊船下降距离应不大于500mm。 7.4.2.6动力起升机构的后备制动器应设置断电开关，在制动的同时切断主电源。 7.4.2.7后备制动器的设计冲击载荷系数应不大于3。
7.4.3超载检测（保护）装置
7.4.3.1应安装用于检测悬吊平台/吊船上载荷的超载检测装置，在载荷达到1.25倍的额定载荷时或 之前应触发，停止除下降以外的所有运动并持续发出视觉或听觉警示信号，直至超载载荷被卸除。 7.4.3.2卷扬式起升机构的超载检测装置应能在1.6倍的额定载荷的载荷范围内工作，超载检测装置 应能承受悬吊平台/吊船3倍的额定载荷的静载而不会损坏 7.4.3.3爬升式起升机构超载检测装置应能在1.6倍的极限工作载荷的载荷范围内工作，超载检测装 置应能承受起升机构3倍的极限工作载荷的静载而不会损坏， 7.4.3.4应采取保护措施以防止在未经授权的情况下对超载检测装置元件进行调整
7.4.4.2电子防倾斜装置触发时，应有以下功能
a）悬吊平台/吊船上开时，停止较上部（高端)起开机构的上开动作 b）悬吊平台/吊船下降时，停止较下部（低端）起升机构的下降动作。 7.4.4.3机械防倾斜装置应有以下功能：
悬吊平台/吊船内安装起升机构时，应能自动限制悬吊平台/吊船纵向倾斜角度不天于14°。防倾 14
斜装置应为独立作用装置，无需向控制系统有关安全部件输出电信号
GB 401602021
7.4.5.1悬吊平台/吊船底部应设置防撞杆，当悬吊平台/吊船触碰到障碍物时，悬吊平台/吊船应停止 下降。 7.4.5.2若悬吊平台/吊船运行上方有凸出结构存在潜在危险时，应设置顶部防撞杆或相同功能的防撞 装置。
7.4.6.1在起升机构、回转机构、行走机构、俯仰机构和伸缩机构运行范围终端，均应设置限位开关；在 限位开关失效可能引发严重后果时，还应设置极限限位开关。 7.4.6.2应安装上升与下降限位开关，悬吊平台/吊船在最高和最低位置时能自动停止上升和下降。如 最低位置是地面或屋面，防撞杆装置可视作下降限位保护装置。在地面安装的悬吊平台可不装下降限 位开关。 .4.6.3应安装上升与下降极限限位开关，使悬吊平台/吊船在到达工作钢丝绳极限位置之前完全停 止。在其触发后，除非资质人员采取纠正操作，悬吊平台/吊船应无法上升与下降。 7.4.6.4限位开关应在极限限位开关之前动作，且应有各自独立的触发装置。 7.4.6.5悬吊平台/吊船在最低位置、触及钢丝绳终端极限限位开关之前，应自动停止下降
7.4.7无动力下降装置
无动力下降装置应满足以下要求： a 起升机构应安装具有自动复位的手动下降装置。操作人员在屋面或悬吊平台/吊船上应能方 便接近此装置， b 安装于悬挂装置上的两个独立驱动的起升机构，应能使悬吊平台/吊船在无动力下降时，任何 情况下纵向倾斜角度不大于14°
7.4.8钢丝绳卷绕保护装置
7.4.8.1各滑轮、卷筒均应设有防止钢丝绳脱出的装置，该装置与滑轮或卷筒侧板最外缘的间隙不应超 过钢丝绳直径的20%。 7.4.8.2卷扬式起升机构，应设置松/乱绳保护装置。 7.4.8.3在钢丝绳松弛或悬吊平台/吊船放置于地面或楼面等工作钢丝绳无载荷情况发生时应能停止 悬吊平台/吊船的下降；在钢丝绳排列异常时乱绳保护装置应能停止机构运转
.8.1各滑轮、卷筒均应设有防止钢丝绳脱出的装置，该装 钢丝绳直径的20%。 .8.2卷扬式起升机构，应设置松/乱绳保护装置。 .8.3在钢丝绳松弛或悬吊平台/吊船放置于地面或楼面等工作钢丝绳无载荷情况发生时应能停 吊平台/吊船的下降；在钢丝绳排列异常时乱绳保护装置应能停止机构运转
7.4.9.1卷扬式起升机构应设置钢丝绳终端极限限位开关。 7.4.9.2当卷扬式起升机构达到规定的最少钢丝绳条件时，钢丝绳终端极限限位开关应能停止悬吊平 台/吊船运动。
7.4.10车轮止挡、定位装置与夹轨器
7.4.10.1应安装机械式端部止挡并正确定位，使悬挂装置或台车到达危险位置前停止运动，且不会造 成悬挂装置和轨道系统的永久性损坏。端部止挡应采用螺栓或焊接等可靠的连接方式，不应采用摩擦 连接。 7.4.10.2 应安装和正确定位行走限位开关，在悬挂装置或台车到达轨道端部时应能自动停止运动。
动应在接触到端部止挡之前停止。 7.4.10.3轨道运行式擦窗机应安装夹轨器，防止擦窗机在非工作状态下在轨道上移动
7.4.11钢丝绳约束系经
7.4.11.1当悬吊平台/吊船下降时，操作人员应根据视觉和/或听觉警示信号在每一约束层将悬吊平 台/吊船与约束系统连接。当悬吊平台/吊船上升时，悬吊平台/吊船应在每一约束层自动停止。操作人 员需要解除建筑物对悬吊平台/吊船的约束后，悬吊平台/吊船才能继续问上运动。 7.4.11.2约束系统应限制悬吊平台/吊船横向摆动的位移不大于4m，沿纵向摆动不超过悬吊平台/吊 船长度的40%
7.4.12坠落防护安全绳
7.4.12.1高处作业吊篮应根据平台内的人员数配备独立的坠落防护安全绳。与每根坠落防护安全绳 相系的人数不应超过两人。 7.4.12.2吊船内的人员应配备相应的防坠落系统。吊船上应设有系安全带的挂钩或其他可靠连接点， 或采用独立的坠落防护安全绳。与每根坠落防护安全绳相系的人数不应超过两人， 7.4.12.3坠落防护安全绳应符合GB24543的规定。 7.4.12.4在坠落防护安全绳与建筑物或构筑物转角直接接触的部位，应进行有效防护
保证轨道系统与建筑防雷系统之间的有效连接
7.4.14.1擦窗机应配置风速仪。 7.4.14.2当风速大于极限工作风速时，风速仪应能发出警报 7.4.14.3风速仪应安装在擦窗机顶部不挡风处
7.5异型轨道式工作平台安全装置
7.5.1手动驱动和动力驱动机构应安装轨道运行端部机械式挡块。当工作平台以最大运行速度与其 接触时，挡块应能阻止工作平台脱离轨道。 7.5.2当行走机构为动力驱动时，应安装行程限位开关，应能使工作平台在接触到机械式挡块之前停 止运动。 7.5.3当工作平台运行在倾斜轨道上时，应设置后备制动器，应能防止由于行走机构失效引起的工作 平台的坠落。 7.5.4动力驱动行走时，应有声音信号警示作业人员。 7.5.5安装在户外建筑物高点的异型轨道式工作平台，应保证轨道系统与建筑避雷系统间的有效 连接。
3.1液压系统应有防止过载和冲击的安全装置。在第一个控制阀之前应设置安全阀或溢流阀，其调定 压力应不大于系统额定工作压力的1.2倍。若在系统中使用不同的工作压力，安全阀应各自分别安装。 8.2应有防止承载液压缸意外运动的装置，该装置应符合GB/T25849一2010中5.10.2的规定。 8.3液压系统应有符合液压元件对介质清洁度要求的过滤器或其他防止液压油污染的装置。液压油 16
3.1液压系统应有防止过载和冲击的安全装置。在第一个控制阀之前应设置安全阀或溢流阀，其调定 压力应不大于系统额定工作压力的1.2倍。若在系统中使用不同的工作压力，安全阀应各自分别安装。 8.2应有防止承载液压缸意外运动的装置，该装置应符合GB/T25849一2010中5.10.2的规定。 8.3液压系统应有符合液压元件对介质清洁度要求的过滤器或其他防止液压油污染的装置。液压油 16
箱的最高油位和最低油位应有明显的油位标志。 8.4管路和连接件的强度应符合GB/T25849一2010中5.9.2的规定 8.5软管和接头的强度应符合GB/T25849—2010中5.9.3的规定。
箱的最高油位和最低油位应有明显的油位标志。 8.4管路和连接件的强度应符合GB/T25849一2010中5.9.2的规定 8.5软管和接头的强度应符合GB/T25849—2010中5.9.3的规定。
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9.1电气系统应符合GB/T5226.32的规定。 9.2电气系统应设置短路、过电流、欠电压、过电压、失电压、零位等保护，使用交流电源时应具有电源 错相及断相保护。 9.3应设置急停按钮，此按钮应为红色并有明显的“急停”标记，不应自动复位。急停按钮按下后升降 工作平台应停止其所有动作。 9.4所有电气设备的外壳防护等级应不低于GB/T4208中IP44的规定。对于露天放置的电气设备 外壳防护等级应不低于GB/T4208中规定的IP54。 9.5使用非安全电压的升降工作平台，升降工作平台金属结构、轨道、所有电气设备的金属外壳、金属 线管等均应可靠接地，接地电阻应不大于42。接地处应有明显的接地标志。 9.6主电路的对地绝缘电阻应不小于0.5MQ，控制电路的对地绝缘电阻应不小于2MQ。 9.7指示信号和报警信号应在有关人员视力、听力可及的范围。 9.8具有两套或以上操作控制装置的控制系统应设置优先控制装置和电气互锁。 9.9钢丝绳内置的电缆芯截面积应不小于0.5mm，绝缘及保护应可靠，供电电压应不大于240V，并 且工频耐压试验电压应不小于500V
9.1电气系统应符合GB/T5226.32的规定。 9.2电气系统应设置短路、过电流、欠电压、过电压、失电压、零位等保护，使用交流电源时应具有电源 错相及断相保护。 9.3应设置急停按钮，此按钮应为红色并有明显的“急停”标记，不应自动复位。急停按钮按下后升降 工作平台应停止其所有动作。 9.4所有电气设备的外壳防护等级应不低于GB/T4208中IP44的规定。对于露天放置的电气设备 外壳防护等级应不低于GB/T4208中规定的IP54。 9.5使用非安全电压的升降工作平台，升降工作平台金属结构、轨道、所有电气设备的金属外壳、金属 线管等均应可靠接地，接地电阻应不大于42。接地处应有明显的接地标志。 9.6主电路的对地绝缘电阻应不小于0.5MQ，控制电路的对地绝缘电阻应不小于2MQ。 9.7指示信号和报警信号应在有关人员视力、听力可及的范围。 9.8具有两套或以上操作控制装置的控制系统应设置优先控制装置和电气互锁。 9.9钢丝绳内置的电缆芯截面积应不小于0.5mm，绝缘及保护应可靠，供电电压应不大于240V，并 且工频耐压试验电压应不小于500V
10.1操纵系统的设计和布置应能避免发生误操作，使升降工作平台在正常使用中能安全可靠的运行， 10.2应按人类工效学有关的功能要求设置所有控制手轮、手柄、操纵杆、按钮和踏板，并应有足够的操 作空间。 10.3操纵位置应能使操作人员在操作时看到所操作的装置。与操纵器功能相关的显示器应按功能性 质相邻安排，以避免操作时手臂挡住观察显示器的视线。 10.4在所有的手柄、手轮、按钮及踏板的附近，应有表示用途和操作方向的标志。标志应牢固、可靠 字迹清晰、醒目， 10.5控制手柄的操作方向应与控制的功能运行方向一致；当松开控制手柄时，应自动回到“停”位或中 间位置，而且不能因振动等原因离位。车载式移动升降工作平台在驾驶室位置的行走控制不需要满足 比要求。 10.6操纵杆应布置在操作人员的上臂与前臂的夹角成90°～135°的范围内。 10.7手柄或操纵杆的操作应轻便灵活，操作力应不大于100N，操作行程或幅度应不大于400mm。 10.8脚控操纵器的踩踏平面（踏板）应为长方形或椭圆形，其长度应不小于75mm，宽度不小于 25mm，表面应防滑。踏板的操作力应不大于200N
1升降工作平台的安装应根据安装与拆卸说明手册、现场条件制定安全合理的施工计划。 2资质人员应对地面和全部隐蔽基础、锚固件进行检查或有可靠的文件证明符合制造商的要求， 可安装。
11.3安装作业处风速应不大于8.3m/s。 11.4安装人员应具备安装升降工作平台的能力，应能正确使用自身安全防护装置。 11.5应根据安装与拆卸说明手册和现场条件选择合理的吊点、吊具及吊装设备。 11.6应检查供电、基础、轨道等现场条件，符合要求时，方可安装。 11.7所有部件在安装前均应进行检查以证实处于良好状态。 11.8高强度螺栓应严格按照使用说明手册的要求进行紧固。 11.9 现场安装的升降工作平台验收应满足以下要求： a 应进行相关检验和功能测试以确认设备已正确组装、实现特定功能要求且所有安全部件运行 正常。 b） 静载和动载试验应符合相关标准规定， C 使用前资质人员应签发确认设备完整性的移交证明。所有检测/试验结果应作记录并形成报 告（包含检查人员的姓名、职称、单位和日期）。 11.10设备拆卸作业也应符合安装时相应的安全要求
12.1操作人员的培训
操作人员进行升降工作平台操作前，应确保其经过资质人员的 内容： a) 使用说明手册、警告和操作指示； b) 开机前检查； c) 影响稳定性因素； d) 常见危险及避免方法； e) 工作场所检查； f) 所有控制功能的用途以及相关知识，包括应急控制； g) 与作业任务、工作场所及环境相适应的人员保护装置的使用 h) 安全运行； 运输； j） 确保避免未经许可的使用； k) 实际操作
12.2操作前注意事项
操作前应注意以下事项： a） 了解要执行的任务； b) 明确预期目标和熟知各控制设施的功能； C) 经过管理员授权； 理解制造商的操作使用说明和安全操作规程，或者接受资质人员按制造商提供的操作使用说 明和安全操作规程所做的培训； e） 通过阅读或资质人员的解释，了解升降工作平台上所有的标识、警告和说明 f) 了解使用环境并采取相应安全措施，各种环境条件中（包括升降工作平台操作环境）使用合适 的人员安全防护装置； g) 所有操纵装置处于“停”位
GB 401602021
操作人员应注意触电的危险，并遵循： a）若没有通过检测或其他方法验证是否适当接地，带电导体都应视为带电。若非经过测试或其 他合适的方法或措施进行处理，所有的带电导体包括那些看似绝缘的带电导体也应视为不 绝缘。 所有升降工作平台的操作人员和管理员应遵循国家或地方关于地面以上带电导体最小安全距 离的有关规定；若无此类要求，则升降工作平台操作人员和管理员应遵循表1的规定。
12.4操作中注意事项
2.4.1未经许可禁止升降工作平台在有潜在易燃易爆气体或粉尘等标记的危险区域进行操作。 2.4.2应检查升降工作平台内钢丝绳、电缆及软管等的状况，排除非正常缠绕。 2.4.3 操作人员应确保升降工作平台作业范围内没有无关人员和设备。 12.4.4采用发动机作为动力的，给燃料箱里加油时应关闭发动机；加油应在通风较好，无火焰、火星或 其他可能会引起火灾或爆炸危险的地方进行。 2.4.5 5升降工作平台带有蓄电池的，应确保蓄电池所处位置通风良好，应在无火焰、火星或其他可能 会引起火灾或爆炸危险的地方进行充电。 2.4.6 升降工作平台不应在以下情况下使用： a） 作为起重机（有特殊要求的订货除外）： b） 未经制造商或资质人员书面许可，升降工作平台用在卡车、拖车、有轨车、浮船、脚手架或其他 类似设备上； ） 升降工作平台通过靠、捆、栓等方式固定在另一个物体上来保持其稳定； d 表演性操作和鲁莽操作； e） 任何情况下的超载或超力矩使用； f) 使用说明手册规定的其他禁止项。 2.4.7 擦窗机在操作过程中，应有监督人员，其责任和义务如下： a 应经过制造商培训或国家认定的专业机构培训； b） 应完全熟悉紧急应急救援措施； c） 应指导、督促操作人员安全使用设备； d 应确保吊船由专业操作人员操作，并严禁吊船超载； 在设备工作过程中，应确保在主机旁有操作人员监视
12.5操作结束注意事项
操作结束后应注意以下事项： a）升降工作平台停放位置与状态应符合制造商的规定 b 应确认停机时的各种安全保护处于正常状态； C 所有操纵装置应处于“停”位； d 应关闭总动力源； e 应采取措施关闭工作平台，以防未经许可人员使用
13.1.1应根据制造商建议、使用环境以及升降 容应包括本标准中规定的定期检查和年检。维护过程中发现的所有故障及安全问题都应在升降工作平 台再次使用前得以解决， 13.1.2升降工作平台的检查和维护应按要求进行，以确保其正常运行。检查和维护的频率取决于制 造商的建议，且应符合操作条件及操作环境。 13.13检查与维护的内容应记录并保存
定期检查应由具有检查该型号设备的资质人员进行，按制造商和相关标准规定的时间间隔和要
升降工作平台的年检距上次年检不应超过12个月。 年检应由具备该型号设备检查资质的人员 年检内容应包括定期检查和制造商列出的所有事项，并应向管理员出具检测报告
每天使用前或每次交接班前，应对升降 台进行外观检查和功能测试，包括但不限于： a) 操作和应急控制； b) 安全装置； c) 人员防护装置； d) 压缩空气、液压及燃料系统泄漏； e) 电缆和安全绳； f) 部件松动、损坏或缺失； g) 轮胎、车轮和车轮紧固件； h) 设备使用说明、警示、控制标识和操作手册； i) 包括稳定器在内的主要部件； j) 工作平台（包括护栏、底板、安全锁定装置和连接支架）； 制造商列出的其他项
13.5维护与修理安全防范
13.5.1对升降工作平台进行调整和维修前，应采取以下预防措施！
GB 401602021
a 切断动力源，让设备处于不可起动状态并设置明显标识； b） 所有控制装置都应处于“关闭”状态，避免操纵系统意外起动； c) 如有可能，将工作平台降至最低位置，否则，应保证其不下落； d） 松开或卸下液压元件前，应释放液压管路中的液压油压力。 3.5.2 一些维护工作可能要求升降工作平台处在非13.5.1描述的状态，则应按使用说明手册中关于 维护部分的安全措施进行
维护人员必须经过资质人员的培训后方能按照本标准和制造商建议来对升降工作平台进行检查和 维护。
更换的零部件应同升降工作平台原配的零部件相同或等同
YS／T 5227-2018标准下载13.8制造商安全通告
应遵守制造商的安全通告
制造商或供应商应提供使用地所在国语言的使用说明手册
制造商或供应商应提供使用地所在国语言的使用说明手册
应包括以下内容： a）性能参数。 b） 具体安全使用的操作指导信息，如有关高空作业的危险和遵循说明的重要信息、恶劣天气条件 的信息、最大风速、温度范围等。 ） 设备安装或试车信息。 制造商建议的定期检查、维护和测试。 运输、搬运及储存信息，如： ·在场地使用升降工作平台零部件紧固的特殊措施； ·装载到其他车辆的方法以便于在使用场地之间运输，包括起吊点、质量、重心等； ·室内或室外定期储存的预先注意事项； ·定期储存和暴露于恶劣环境后的使用前检查一一热、冷、潮湿和灰尘等 给出升降工作平台准备使用场合的更改措施。至少应建议用户如使用在制造商规定之外的任 可特殊工作场合或工作方法，应获得制造商的批准和指导
DB15／T 1896-2020 单位消防安全评估标准应包括以下内容： a）制造商或供应商名称和地址； b）产品名称和型号：
应包括以下内容： a）制造商或供应商名称和地址； b）产品名称和型号：
产品编号和出厂日期； C d) 额定载荷，单位为千克（kg）； e) 额定乘员人数； f) 额定速度，单位为米每秒（m/s）； 工作平台的最大升降高度，单位为米（m）。