标准规范下载简介
SY／T 5139-2020 石油天然气钻采设备 立放井架车.pdfSY/T51392020 代替SY/T5139—2008
Petroleum drilling and production equipment Vertical mast truck
2021一02－01实施
SY/T 51392020
T／CSTM 00230-2020标准下载SY/T 51392020
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 草。 本标准代替SY/T51392008《立放井架车》。本标准与SY/T5139一2008相比，除编辑性修改 ，主要技术变化如下： 标准名称修改为《石油天然气钻采设备立放井架车》； 修改了范围，扩展到29m、31m的采油井架用立放井架车（见第1章）； 修改、增加或删除了部分规范性引用文件（见第2章）； 修改了术语和定义（见3.1、3.2）； 修改了基本参数（见第5章）； 增加了整车符合GB72582017和工作及起升状态最*设计风速的要求（见6.1.2、6.1.11）； 增加了对车辆要求的章节，修改了驱动形式和安装缓速器的要求（见6.2.1、6.2.4）； 增加了对车辆转向系、制动系统性能和车轴制动器密封性能的要求（见6.2.5、6.2.6、6.2.7）； 修改了对整车各车轴最大允许轴荷限值、选用底盘适用标准的要求（见6.3.2、6.3.3、6.3.4）； 修改了对侧倾稳定角的要求（见6.3.12）； 增加了对车辆行驶安全相关如号牌板及其位置、反光标识及其粘贴、侧面及后下部防护、防 飞溅系统等的要求（见6.3.5、6.3.15、6.3.17、6.3.18）； 修改了对副车架固定安装和设置前、后液压支腿的要求（见6.4.1、6.4.2）； 增加了对扒杆设置井架收放锁止装置和限位调整装置的要求（见6.4.6、6.4.7）； 修改了对液压油品的要求，增加了对液、气路管线安全系数，液缸符合耐压试验规定的要 求（见6.4.10、6.4.11、6.4.12）; 修改了对专用装置和整机作业性能试验方法的描述和相关要求（见第7章）； 对立放井架车的检验项目和规则进行了较大的修改（见8.3、8.4、8.5）； 一修改了对产品标志，包装、随机文件和贮存的要求（见第9章）； 一修改了标准名称和术语的英文译文及标准中存在的其他错误。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：南阳二机石油装备集团股份有限公司、南阳市南石力天石油设备有限公司、中 特种车辆有限公司、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司、中国石油化工股份有限公司河南油 分公司采油气工程服务中心、中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司油气井下作业中心。 本标准主要起草人：熊飞、张勇、张沛、黄继庆、史永庆、***、*贺、许晓庆、*兴朴、 献。 本标准代替了SY/T5139—2008。 SY/T5139—2008的历次版本发布情况为： ZB E92017—90; VT51201002
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1范围 本标准规定了油气田用立放井架车的术语和定义，产品的型号，基本参数，要求，试验方法，检 验规则，标志、包装、运输和贮存 本标准适用于油气田专用的18m、21m、29m、31m采油井架用立放井架车的设计、制造和质量 检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB1589汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB4785 汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 GB7258一2017机动车运行安全技术条件 GB/T7932 气动 对系统及其元件的 一般规则和安全要求 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB11567 汽车和挂车侧面和后 下部防护要求 GB/T 12467.2 金属材料熔焊质量要求 第2部分 完整质量要求 GB/T12467.3 金属材料熔焊质量要求 第3部分 一般质量要求 GB/T 12467.4 金属材料熔焊质量要求 第4部分 ：基本质量要求 GB12676 商用车辆和挂车制动系统技术要求及试验方法 GB/T13306 标牌 GB/T 15622 液压缸试验方法 悬服务平台 GB15741 汽车和挂车号牌板（架）及其位置 GB16735 道路车辆 车辆识别代号（VIN） GB17675 汽车转向系基本要求 GB/T18411 机动车产品标牌 GB19151 机动车用三角警告牌 GB23254 货车及挂车车身反光标识 GB25990 车辆尾部标志板 GB34659 汽车和挂车防飞溅系统性能要求和测量方法 GB/T37400.4 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 GB/T 37400.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 GB/T37400.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件
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GB/T37400.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 GB/T 37400.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 GB/T 37400.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T 37400.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 QC/T252专用汽车定型试验规程 QC/T739油田专用车辆通用技术条件 SY/T5534石油天然气钻采设备油气田专用车通用技术规范
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 立放井架车verticalmasttruck 由液压油泵驱动起升缸起落扒杆作业，油泵、起升缸、扒杆等部件均安装在专用作业车底盘上 在石油天然气勘探和开发中专门用于立起、放倒和转运采油井架的专用作业车。 3.2 扒杆steelframework 用于立起、放倒和固定采油井架的钢结构托架，其上装有纵向及横向调整井架位置的液动机构 注：扒杆起落由液压起升缸完成。
立放井架车的型号用汉语拼音字母和数字按下列方式组成。
服务平一 5.1扒杆最大起升角度：125° 5.2并架纵向调整距离：1100mm～1400mm。 5.3井架横向调整距离：160mm~300mm。 5.4液压系统额定压力：16MPa或14MPa。
5.1扒杆最大起升角度：125° 5.2并架纵向调整距离：1100mm～1400mm。 5.3井架横向调整距离：160mm~300mm。 5.4液压系统额定压力：16MPa或14MPa。
1.1立放井架车所有外购件、标准件、外协件及原材料应符合相关国家标准、行业标准的规定，
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3.16立放井架车应配备符合GB19151规定的三角警告牌，应配备符合GB25990规定的尾部标志板 3.17立放井架车侧面和后下部防护应符合GB11567的规定。 3.18立放井架车应安装防飞溅系统，防飞溅系统应符合GB34659的规定
7.1专用装置及整机性能试验方法
.1.1气路系统密封试验
在气动泵的作用下，在系统压力达到额定压力的条件时，保压5min，气压系统压力下降应不大 于30kPa。
1.2液压系统密封试验
启动油泵，在系统压力达到额定压力的条件时，保压5minDL／T 5473-2013标准下载，液路系统的各部接头、阀体和液压 缸等均不应有泄漏现象，系统的压力下降应不大于0.5MPa。
7.1.3液压支腿伸缩试验
液压支腿全行程往复运行不少于3次，无卡阻、爬行、渗漏、异响或其他异常现象。
7.1.4纵向、横向调整液缸伸缩试验
纵向、横向调整液缸全行程往复运行不少于3次，其滑行机构在滑道内运行自如，无卡阻、川 渗漏、异响或其他异常现象。
7.1.5扒杆起落试验
把车停稳，支好支腿。操纵换向阀使扒杆起落不少于3次，两起升缸动作应同步，扒杆起落 稳。
7.1.6空车路试试验
皖2016JZZY2：2016系列工程建设通用标准设计建筑专业(二).pdfSY/T 51392020