标准规范下载简介

SY／T 5030-2020 石油天然气钻采设备 柴油机.pdf

石油天然气钻采设备柴油机

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JB/T11323中小功率内燃机可靠性评定方法

柴油机结构型式如下： 冲程数：四冲程； 气缸布置形式：V形或直列； 冷却方式：强制水（或冷却液）冷； 润滑方式：压力润滑和飞溅润滑； 起动方式：压缩空气起动或电起动； 燃烧室型式：直接喷射式； 进气方式：废气涡轮增压中冷： 气缸编号：若气缸数为n，则自功率输出端视：V形机自左排气缸始，1，2，3，，n/2顺 序排列，右排自n/2+1，n/2+2，n/2+3，，n顺序排列；直列机1，2，3，，n顺序排列； 旋转方向：自功率输出端视逆时针方向旋转。

制造商应在产品技术文件中提供表1所列柴油机的主要技术参数和规格CJT285-2008标准下载，并可根据柴油机的结构 型式和用途予以增减

柴油机的标定功率为柴油机在标准基准状况下，仅带基本从属辅助设备时输出的有效功率。 柴油机标定功率分为三种： a）ICXN：可超负荷10%的ISO标准功率。

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4.3.2基本从属辅助设备

柴油机输出铭牌上标示的功率时，安装的基本从属辅助设备如下： a）柴油机驱动的机油泵。 b）柴油机驱动的冷却水泵。 c）柴油机驱动的输油泵。 d）柴油机驱动的共轨或伺服喷射系统用燃料增压泵。 e）空气滤清器。 f）排气消声器

油机型号编制建议按GB/T725或制造厂标准文件

为了确定柴油机的功率和燃油消耗率，应采用下列标准基准状况： 总气压：P,=100kPa； 空气温度：T,=298K（t=25℃）； 相对湿度：Φ,=30%； 增压中冷介质温度：Tcr=298K（ter=25℃）。 注1：在温度为298K，相对湿度为30%时，相应的水蒸气分压为1kPa，因此相应的干气压为99kPa 注2：符号的具体含义见GB/T21404 2008中的表2：脚注的含义见GB/T21404一2008中的表3。

5.1.1在环境温度不低于5℃时，柴油机应能顺利启动，启动时间不超过10s。当环境温度在一40℃ 5℃时，冷却水经预热到20℃以上后，应顺利启动。 .1.2柴油机采用电启动时，应设置两组相互独立的启动蓄电池组。每组蓄电池组应能单独使柴油机 令态启动。蓄电池组的总容量应满足在30min内不补充充电的条件下，不少于6次的启动用电。 6.1.3柴油机采用压缩空气启动时，供启动用的空气瓶的总容量，应在不补充空气的条件下，保证从 冷态开始连续启动次数不少于6次。

柴油机标定功率应按4.3的规定表示。柴油机实际所发出的标定功率与铭牌对应功率的充允差为 5%

6.3标定工况参数要求

柴油机在标定工况运转时，下列参数应符合产品技术文件的规定： a）排气温度（总管或各缸歧管），单位为摄氏度（℃）。 b）机油温度，单位为摄氏度（℃）。 c）柴油机冷却水进、出口温度，单位为摄氏度（℃）。

柴油机在标定工况运转时，下列参数应符合产品技术文件的规定： a）排气温度（总管或各缸歧管），单位为摄氏度（℃）。 b）机油温度，单位为摄氏度（℃）。 c）柴油机冷却水进、出口温度，单位为摄氏度（℃）。

d）机油压力，单位为千帕（kPa）。 e）进气增压中冷后温度，单位为摄氏度（℃）

6.4柴油机用油和冷却液

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表2环境温度与机油等级对照表

柴油机机油消耗率的标定值，应为其规定磨合期后的机油消耗率，并标明所用的机油牌号。柴油 机在标定工况下运转时，机油消耗率应符合产品技术文件的规定

6.5.3各缸工作均匀性

柴油机在标定工况下，电控柴油机各缸排气温度不均匀性与所有气缸的平均值偏差应不大于5%， 非电控柴油机各缸排气温度不均匀性与所有气缸的平均值偏差应不大于8%

工作的柴油机、扭矩储备率应满足配套需要，一般

6.8.1防火要求应符合GB4556的规定。 6.8.2安全要求应符合GB/T20651.1的规定 6.8.3安全标志应符合GB2894的规定，

6.9安全保护及监控装置

柴油机的耐久性试验结果应符合如下规定： a）标定功率下降不超过5%。 b）燃油消耗率比耐久试验前增 c）机油消耗率比耐久试验前增加不超过30%。 d）排气温度比耐久试验前升高不超过10%。 e）主要零部（附）件（见7.3.21.6）无损坏（不需要更换） f）非主要件损坏不超过五件。 g）非主要件损坏造成的停机不多于四次。 h）主要配合件磨损值应不超出产品技术文件的规定。 i）其他各项性能指标应符合制造商产品技术文件的规定

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6.12沙漠地区用柴油机

柴油机运行中，各密封面及各管接处不应有漏油、漏水、漏气现象。

柴油机表面漆层应符合JB/T5946的规定

6.15使用、维护与修理

柴油机的使用、维护与修理可参照制造商产品使用维护说明书和大修技术文件的规定执行。在柴 油机使用过程中，当现场环境状况与标准基准状况有差异时，其功率应按GB/T6072.1的规定进行功 率修正或功率调整。

7.1.1柴油机主要参数的测量技术和准确度应符合GB/T6072.3的要求。 7.1.2柴油机应带有产品技术文件规定的辅助设备。性能试验前，柴油机应按产品技术文件规定的时 间进行磨合试验。 7.1.3试验用柴油应符合GB19147的要求，机油应符合GB11122的要求。 7.1.4柴油机正常运转时，相关温度和压力（如机油、冷却水等）应符合产品技术文件的规定。 7.1.5各项试验所需时间，应按产品技术文件的规定执行。

柴油机试验项目见表4。试验方法按7.3的要求执行。 AA

7.3.1启动性能试验

7.3.1.1电控柴油机每次启动前，均应进行电控系统的通电自检，如监控仪报错，应排除故障，直到 监控仪报错消除方能启动柴油机。 7.3.1.2电控柴油机首次启动前，应进行电控燃油系统的静态功能检测，确认无误后，方可启动柴油机。 7.3.1.3柴油机在冷态时进行启动试验。当环境温度不低于5℃时，连续启动三次，至少应有两次成 功。每次间隔时间不少于2min，每次启动时间不超过10s。当环境温度低于5℃时，应采取对冷却水 须加热的方法对柴油机进行启动。 7.3.1.4启动时间要求：采用电机启动时，自接通电机时开始计时，至柴油机自运转为止；采用压缩 空气启动时，自气开关动作起计时，至柴油机自运转为止

7.3.2负荷特性试验

测定柴油机在转速不变时，各项主要性能参数随负荷变化的规律。 试验方法按GB/T1147.2的规定执行。

SY/T5030—2020表 4试验和检验项目本标准章、条号试（检）验类别序号试验和检验项目技术要求试验方法型式试（检）验出厂试（检）验抽查试（检）验1启动性能试验6.17.3.1V(常温）V (常温）2负荷特性试验 6.7 7.3.2△△3速度特性试验6.77.3.34万有特性试验6.77.3.4△△5标定功率工作稳定性试验6.2 7.3.5△V6调速性能试验6.57.3.6△7各缸工作均匀性试验6.57.3.78空载特性试验6.57.3.8×△9最低空载稳定转速测定6.57.3.910 机械效率测定6.57.3.10V△△11 噪声测定6.57.3.1112 排气烟度测定6.57.3.12△V13 排气排放特性测定6.57.3.13△V14 机械振动测定6.57.3.1415 扭转振动测定6.57.3.15△△16 密封性检查6.137.3.1617 机油消耗测定6.57.3.17△V18 清洁度测定6.57.3.18△V19 安全保护装置检查6.97.3.1920 可靠性试验6.107.3.20>×△21耐久性试验6.117.3.21注：“V”表示需要进行的项目；“△”表表示按需要选定的项目，“×表示可不进行的项目。7.3.3速度特性试验测定柴油机在油量调节机构保持不变的情况下试验方法按GB/T1147.2的规定执行。7.3.4万有特性试验测定柴油机在各种工况下运转时主要性能参数的相互关系，确定柴油机各种工况的综合特性。试验方法按GB/T1147.2的规定执行。7.3.55标定功率工作稳定性试验确定柴油机在标定工况下运转时，各项性能参数的稳定性，9

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试验时，标定功率为IOFN和ICXN的柴油机，在标定工况下以持续功率连续运转12h，并在止 行期内，以110%持续功率间断或不间断地运行1h，测定柴油机各主要性能参数的稳定性（每阳 测量一次）。标定其他功率型式的柴油机，在标定工况下，按标定的功率和规定的时间连续运转 定柴油机各主要性能参数的稳定性，并按规定的时间进行测量

7.3.6调速性能试验

调速性能试验按GB/T1147.2的规定执行

7.3.7各缸工作均匀性试验

测定柴油机在标定工况下各缸工作的均匀性，试验方法及具体测量参数，按GB/T1147.2的要 行。

7.3.8空载特性试验

测定柴油机空载时，燃油消耗量随转速变化的规律。 试验时，柴油机不带负荷，转速从最高空载转速降至最低空载稳定转速，分别测取各稳定转速 然油消耗量。绘制空载特性曲线

7.3.9最低空载稳定转速测定

试验时，柴油机不带负荷，调节转速至最低空载稳定转速，测量此时的转速和转速波动值，并 转速下稳定运转不少于5min。

7.3.10机械效率测定

机械效率测定按GB/T1147.2的规定执行。

噪声测定按GB/T1859.1的规定执行。

7.3.12排气烟度测定

排气烟度测定按GB9486的规定执行

7.3.13排气排放特性测定

7.3.14机械振动测定

机械振动测定按GB/T7184的规定执行。

7.3.15扭转振动测定

扭转振动测定按GB/T6072.5的

7.3.16密封性检查

密封性检查按产品技术文件的规定执行。

7.3.17机油消耗测定

油消耗测定按GB/T14363的规定执行。

7.3.18清洁度测定

清洁度测定按GB/T3821的规定执行

7.3.19安全保护装置检查

7.3.20可靠性试验

7.3.21耐久性试验

7.3.21.1试验前的性能试验

7.3.21.2试验后的性能复试

7.3.21.3试验时间及程序

7.3.21.4试验中的检查和保养

3.21.4.1试验过程中，应按产品使用维护 应将保养安排在一个大循环 之后。对保养时间和项目应做好记录，保养时间不计人运转时间。 3.21.4.2随时检查测试设备、仪器和仪表的工作情况。如发现故障和损坏，应及时排除或更换

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故好记录。因此而需要停机处理的，不计为故障停机。 7.3.21.4.3随时检查柴油机的运转情况，如发现漏油、漏气、漏水和其他故障，应立即排除。因更换 非主要件停机，不计为故障停机，但应计为非主要件更换。 7.3.21.4.4试验过程中，如发现柴油机功率明显下降或燃油消耗率增高达到标定值的105%，排气温 度达到规定值的110%，或出现会造成柴油机损害或危及人身安全等情况时，应立即停机。待故障排 除后，再进行试验，并计为一次故障。

7.3.21.5试验中的测量记录

试验过程中，每1h测取一次试验数据（测量参数见表6），做好记录。不足1h的工况，应每工 况测量一次。

7.3.21.6试验对主要零部件的要求

试验过程中及试验后不允许损坏（无需更换）的主要零部（附）件： a）主要零件： 机体、气缸套、气缸盖垫片、气缸盖、气缸盖螺栓； 活塞、活塞环、活塞销、连杆、连杆衬套、连杆轴瓦、连杆螺栓； 曲轴及平衡块螺栓、主轴承或主轴瓦、主轴承盖、主轴承螺栓、飞轮、飞轮螺栓； 正时齿轮、凸轮轴及其轴瓦、摇臂和摇臂轴等； 气门、气门座、气门导管、气门弹簧、气门挺杆、气门推杆。 b）主要部件： 输油泵、喷油泵、共轨泵、喷油器、燃油滤清器（纸质滤芯和橡胶密封圈除外）； 水泵、机油泵、机油冷却器、机油滤清器（纸质滤芯和橡胶密封圈除外）、离心过滤器 一增压器、中冷器； 电子控制单元、调速器； 安全保护装置。

试验过程中及试验后不允许损坏（无需更换）的主要零部（附）件： a）主要零件： 机体、气缸套、气缸盖垫片、气缸盖、气缸盖螺栓； 活塞、活塞环、活塞销、连杆、连杆衬套、连杆轴瓦、连杆螺栓； 曲轴及平衡块螺栓、主轴承或主轴瓦、主轴承盖、主轴承螺栓、飞轮、飞轮螺栓； 正时齿轮、凸轮轴及其轴瓦、摇臂和摇臂轴等； 气门、气门座、气门导管、气门弹簧、气门挺杆、气门推杆。 b）主要部件： 输油泵、喷油泵、共轨泵、喷油器、燃油滤清器（纸质滤芯和橡胶密封圈除外）； 水泵、机油泵、机油冷却器、机油滤清器（纸质滤芯和橡胶密封圈除外）、离心过滤器 一增压器、中冷器； 一电子控制单元、调速器； 安全保护装置。

7.3.21.7试验后的拆机检香

试验结束后，应对样机进行拆检，并测量下列零件尺寸，主要配合件磨损值不应超过产品技术文 牛的规定： 气缸套、活塞、活塞销、活塞环、气门、气门导管、气门座下陷量、连杆衬套、连杆轴瓦、主轴瓦、 曲轴（主轴颈和连杆轴颈）、凸轮轴（凸轮和轴颈）、凸轮轴轴瓦

油机检验可分为型式检验、出厂检验及抽查检验

属于下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试验、定型鉴定时。 b）正式生产后如结构、材料及工艺有较大改变，影响产品性能时。 c）出厂检验结果与上次型式检验的结果有较大差异时。

进行型式检验的柴油机应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台

机出厂前，应进行出厂检验。每台出厂的柴油机均

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为考核柴油机批量生产产品制造质量的一致性，由政府有关部门或生产企业检验部门根据生产 量大小、按有关判定规则定期抽取一定数量的产品对主要性能进行抽查检验。

8.3.1型式检验、出厂检验及抽查检验测量参数及要求

型式检验、出厂检验及抽查检验的测量参数见表

表6试验、检验测量参数与试（检）验类别对照表

.3.1.1测量功率、转速的标定值时，至少应进行两次时间间隔不少于3min有效测量。柴油机的 相对于运行调定值的变化不超过土2%时，应认为测量有效。输出功率的变化不应超过3%。 3.1.2燃油消耗率的测量应在测量功率时进行，并至少进行两次时间间隔不少于3min有效测量

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当两次测量的结果与其平均值的相对偏差值大于2%时，应在该运转工况下重新测量

8.3.2.1型式检验的柴油机，各项检验项目均合格，应判定该产品型式检验合格。 8.3.2.2出厂检验的每台柴油机，各项检验项目均合格，应判定该台柴油机合格。 8.3.2.3 抽查检验的柴油机，各项检验项目应按照政府部门或企业检验部门出具的判定规则进行 判定。

进行型式试验和出厂试验的柴油机，均应提供试验报告。 试验报告应包括（但不限于）下列要求： 柴油机的铭牌内容； 试验日期、地点、名称和检测机构； 试验用燃油和机油的牌号； 从属辅助设备、柴油机的调定和专用装备； 试验时测量参数的记录； 试验时计算的参数； 安全功能检查的结果

9.1进行型式试验和出厂试验的柴油机，均应提供试验报告。

10标志、包装、运输与购存

10.1.1柴油机铬牌

油机铭障标志的内容包适： 制造商名称、商标、产品执行标准号： 产品名称及型号； 标定功率／标定转速，kW/（r/min）； 净质量，kg； 你准 出厂编号和制造日期

L0.1.2 安全标志要求

安全警示标志和紧急处理说明应明显置于柴油机的相应部位

10.2包装、运输及购存

10.2.1包装与运输

10.2.1.1包装箱的包装储运标志应符合GB/T191的规定。 10.2.1.2包装箱的收发货标志应符合GB/T6388的规定。 10.2.1.3 包装箱外应标明： 收货单位地址及名称： 产品名称及型号：

10.2.1.1包装箱的包装储运标志应符合GB/T191的规定

CH 1016-2008 测绘作业人员安全规范.pdfSY/T 50302020

外形尺寸（长×宽×高），mm； 总质量，kg； 一吊运标识； 一出厂编号和制造日期； 一制造商名称； 一注意事项及标记。 10.2.1.4制造商应向用户提供按规定需随机携带的全部附件、备件、工具及有关技术文件。技术文 件应包括柴油机使用维护手册、合格证、技术证明书及装箱单。 10.2.1.5柴油机使用维护手册一般应包括如下内容： 柴油机型式、型号、主要技术参数及主要结构特征； 安装、调整及检查方法； 使用操作方法和程序： 维护、保养及故障判断处理方法 10.2.1.6柴油机包装应按产品技术文件的规定执行。 10.2.1.7包装箱的搬运应符合包装箱面上的规定。包装箱放置于运输车辆上进行运输时，应用缆绳 将包装箱固定于车体上，防止包装箱在运输过程中发生窜动或移动。运输途中应防雨、防潮。 10.2.2贮存 10.2.2.1柴油机应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的仓库内。露天存放，应有防护措施，防止柴 油机的锈蚀与损坏。 10.2.2.2在环境温度低于5℃时，柴油机出厂试验结束后 应按产品技术文件的要求对冷却系统进行 防冻处理。 10.2.2.3整机封存防锈要求应符合产品技术文件的规定。

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附录A （资料性附录） 柴油机常用防冻液配制推荐

用甘油一水和用乙二醇一水配制防冻液的方法参

宁波市海绵城市规划设计导则附录A （资料性附录） 柴油机常用防冻液配制推荐

表A.1防冻液的配制

中华人民共和国 石油天然气行业标准 石油天然气钻采设备柴油机 SY/T 5030—2020 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 V新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本1.5即张40千字印1—400 2021年1月北京第1版2021年1月北京第1次印刷 书号：155021·8224定价：30.00元 版权专有不得翻印