NB／T 47019.1-2021标准规范下载简介
NB／T 47019.1-2021 锅炉、热交换器用管订货技术条件 第1部分：通则.pdf6.3.4U形弯管部分的最小壁厚应符合附录B的规定。 6.3.5热轧换热钢管的壁厚允许偏差应符合表3的规定
6.3.4U形弯管部分的最小壁厚应符合附录B的规定。
6.4.1管子横截面上壁厚不均S不均按式（1）计算：
6.4.1管子横截面上壁厚不均S不均按式（1）计算：
QX／T 566-2020 场磨式大气电场仪.pdf6.4.2无缝管的壁厚不均S不均不应超过管子壁厚公差的80%。
6.5.1锅炉管和换热管一般以直管交货，常规交货长度L为3m～30m。
a）D≤57mm时： L≤6000mm，允许偏差为0mm~4mm； 6000mm
D≤159mm时，切口余量为5mm~10mm； D>159mm时，切口余量为10mm~15mm。
a）D≤159mm时，切口余量为5mm~10mm； b)D>159mm 时。切口余量为 10mm~15mma
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6.6.1无缝管和直缝焊接轧制管的圆度公差应不超过公称外径公差的80%；盘管交货的换热管在圆 弧处的圆度公差不应超过换热管公称直径的2.0%；焊接管的圆度公差应不超过外径允许公差。 6.6.2公称外径D≤50mm、壁厚S≤2%D或公称外径D>50mm、壁厚S≤3%D的薄壁管，公称列 径公差可不按表1、表2的规定，但应按表5控制其圆度（任一截面外径最大值与最小值的差值）。
表5薄壁管的圆度公差
6.7弯曲度（直度公差）
6.7.1铜及铜合金直管的弯曲度（直度公差）应符合NB/T47019.7的规定。其他材料的常规直管 交货时，I级和Ⅱ级常规长度管子允许的每米弯曲度应符合如下规定： a）S≤15mm时，弯曲度不大于1.2mm/m； b）15mm
6.8.1管子两端面切口应光滑，无毛刺和裂纹；切斜应按表B.6的规定执行。 6.8.2经供需双方协商并在合同中规定，交货管子的端部可以加工成倒角（见图1）交货。倒角α应 为30°+s°，端面处C值应为1.6mm0.8mm。如果管子壁厚大于20mm，倒角尺寸应双方协议规定。
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6.9直缝焊接管焊缝余高
6.9.1焊缝外侧余高应清除至与母材平齐。
.1焊缝外侧余高应清除至与母材平齐。 2焊缝内侧余高应以机械方法清除，对于外径D≤38mm的焊接管，管内任意点的最大余 大于0.15mm：对于外径D>38mm的焊接管，管内任意点的余高应不大于0.25mm。
6.9.1焊缝外侧余高应清除至与母材平齐
7.1.1管子材料的冶炼应符合NB/T47019各相关部分的要求。 7.1.2管坏可采用模铸、连铸或热轧（锻）方法制作。 7.1.3钢管可采用热轧（挤压）、锻造镗孔、冷拨（轧）、直缝焊接等方法制作。直接采用模铸 坏（钢锭）或连铸坏制作钢管时，其轧比或锻造比应不低于3。 7.1.4铜及铜合金管、钛及钛合金管、镍及镍合金管制作方法应符合NB/T47019相应部分的规定。 7.1.5U形管可以热弯或冷弯加工。弯管后的热处理按合同规定执行。经热处理后的U形弯管和 直管段部分的力学性能和耐蚀性能应与弯制前的换热管相同。 7.1.6管子基体金属的缺陷不应采用焊接的方法进行修补
7.1.4铜及铜合金管、钛及钛合金管、镍及镍合金管制作方法应符合NB/T47019相应部分的规定。 7.1.5U形管可以热弯或冷弯加工。弯管后的热处理按合同规定执行。经热处理后的U形弯管利 直管段部分的力学性能和耐蚀性能应与弯制前的换热管相同。 7.1.6管子基体金属的缺陷不应采用焊接的方法进行修补。
7.2.1制作商应对每一炉钢进行熔炼分析，化学成分应符合相应牌号的产品标准。 7.2.2铜及铜合金、钛及钛合金换热管应提供铸锭的分析结果，镍及镍合金换热管应提供冶炼成 分结果。 7.2.3NB/T47019相关部分有规定时，可对管子进行成品化学分析。
7.3.1管子应符合NB/T47019各部分规定的拉伸性能要求。 7.3.2管子的硬度应符合NB/T47019相应部分规定的要求。焊接管硬度测试应在远离焊缝处进行。 7.3.3管子夏比缺口冲击试验应符合NB/T47019相应部分规定的要求，冲击试样应符合下列规定。 7.3.3.1外径D<219mm的管子，冲击试样可由制作商选择沿管子纵向或横向取样。如合同中无 特殊规定，仲裁试样应沿管子纵向截取。D≥219mm的管子，冲击试样应沿管子横向取样。 7.3.3.2无论沿管子纵向截取还是沿管子横向截取，冲击试样均应为全尺寸、3/4尺寸或1/2尺寸 中可能的较大尺寸试样。当管子尺寸不足以截取1/2尺寸冲击试样时，管子不做冲击试验。
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试样；采用小尺寸冲击试样时，最小夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应为全尺寸试样冲击吸收 能量要求值乘以表6的递减系数。
表6小尺寸冲击试样冲击递减系数
7.4.1换热管应按GB/T246进行压扁试验及评定，并符合以下规定。 7.4.1.1将换热管试样置于两块平板之间进行冷态压扁，焊接管的焊缝应置于与加力方向成90° 角的位置（最大弯曲点处）。 7.4.1.2压扁试验分延性试验和闭合压扁试验。压扁试样一般为环状试样，当标准有规定时，也 可按标准要求制作C型试样。 收
7.4.1.2压扁试验分延性试验和闭合压扁试验。压扁试样一般为环状试样，当标准有规定时，也 可按标准要求制作C型试样。 7.4.1.3延性试验系将试样压至两块平板间距离为H，H值按式（2）计算：
7.4.1.3延性试验系将试样压至两块平板间距离为H.H值按式（2）计算：
H= (1+a) S/ (a+ S/D
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7.4.3当需要时，外径不大于65mm的换热管可按批抽取1只按GB/T244的规定进行弯曲试验。 弯曲试验弯曲角度为90°，弯模半径为管子外径的6倍。 7.4.4当合同有约定时，焊接管应按GB/T245的规定进行卷边试验。将管子试样向外卷边，使卷 边与管体成直角。卷边宽度（由内壁量起）不应小于外径的15%，也不应小于公称壁厚的1.5倍。 7.4.5当相应焊接管标准中未规定展平试验时，应在合同中约定是否需要进行展平试验。展平试 验时，将一段管子试样沿与焊缝成90°角两侧纵向剖开，将带焊缝半圆弧试样平放在两块平行板之 间，在室温下用压力机或其他方法将试样均匀地展平，展平后试样不应出现裂缝或裂口。 7.4.6当合同有约定时，焊接管应进行反向弯曲试验。将已展平的管子试样围绕一个直径为4倍 壁厚的心轴进行弯曲，心轴平行于焊缝，内壁焊缝位于试样外侧最大弯曲处。弯曲后试样不应出 现裂缝或裂口
7.5.3当试验材料为奥氏体不锈钢时，水中的氯离子含量应不大于25mg/L。水压试验后应去除残 留水。 7.5.4如合同没有约定，相关标准允许时制作商可以采用涡流检测或漏磁检测代替水压试验，但 应规定相应的合格等级。 7.5.5铜及铜合金、钛及钛合金、镍及镍合金换热管水压试验压力计算公式、最大试验压力和压力 保持时间应符合NB/T47019相应部分的规定。 7.5.6以盘管方式交货的钢管应逐根进行水压试验，保压时间不少于5min。超长直管不宜进行水 压试验时，在合同有约定的情况下可用超声检测代替水压试验。其他钢管的耐压试验压力保持时 间不少于10s。 7.5.7水压试验不能检查管子的端部时，管子制作商应确定不能受检的管端长度，并按NB/T 47019相关部分的要求消除盲区
5.7水压试验不能检查管子的端部时，管子制作商应确定不能受检的管端长度，并按I 019相关部分的要求消除盲区
7. 6 水下密封试验
6.1当合同有约定时，焊接管应逐根进行水下密封试验。 6.2将一根内外表面清洁、干燥的管子浸泡在清水中，使用干净且不带水的、压力不小 MPa的压缩空气进行水下气压试验。当试验管为焊管时，应使其焊缝朝向观测者，以便于 察。
7.6.1当合问有约定时，焊接管应逐根进行水下密封试验。 .6.2将一根内外表面清洁、干燥的管子浸泡在清水中，使用干净且不带水的、压力不小于 .0MPa的压缩空气进行水下气压试验。当试验管为焊管时，应使其焊缝朝向观测者，以便于目视 观察。 7.6.3试验时应有良好的照明，最好为水下照明，光照度≥1000Lux。对奥氏体不锈钢管子，测 试用水氯离子≤50mg/L。在水表面趋于平静且压力保持5s后，开始检查管子的整个外表面，不应 有任何泄漏。泄漏段允许切除，但保留的管子须重新进行密封试验。试验后应立即吹于或擦干管 子表面。
用水氯离子≤50mg/L。在水表面趋于平静且压力保持5s后，开始检查管子的整个外表面， 何泄漏。泄漏段允许切除，但保留的管子须重新进行密封试验。试验后应立即吹于或擦 表面。
7.7.1所有的无损检测操作都应由具备操作资格的人员完成。 7.7.2无损检测可采用超声检测和涡流检测等检测方法，检测方法应符合NB/T47019相应部分 的规定。 7.7.3制作商应确定不能检验管子端部的无损检测盲区的长度，并采用人工方法或其他机械方法 去除，每端去除长度为盲区长度加20mm。 7.7.4焊接管焊缝全长应按NB/T47013.2的规定进行射线检测
3.1钢管的低倍检验应符合NB/T47019相应部分的规定。 B.2铜及铜合金、钛及钛合金、镍及镍合金换热管的低倍检验应符合NB/T47019相应部分的规
7.9.1金相检验包括非金属夹杂物、脱碳层、晶粒度、显微组织等检验方法。
7.9.1金相检验包括非金属夹杂物、 脱碳层、晶粒度、显微组织等检验方法。 7.9.2钢管的金相检验按NB/T47019相应部分的规定进行
7.11.1管子的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查表面质量。 7.11.2管子应具有良好的表面质量，并应符合NB/T47019相关部分的规定。 7.11.3换热管内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。
7.11.1管子的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查表面质量。
NB/T47019.1—2021
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7.11.4管子内外表面清理等级或粗糙度应符合下列要求： a 热加工的非合金钢、低合金钢管内外表面应酸洗或喷砂清理至无氧化皮状态，达到GB/T 8923.12011中的Sa2级外观标准； b）冷加工的非合金钢、低合金钢管内外表面应酸洗或喷砂清理至无氧化皮状态，达到GB/T 8923.1一2011中的Sa%级外观标准； c）I级不锈钢管内外表面粗糙度Ra应小于或等于3.2μum；TI级换热管内外表面粗糙度Ra 应小于或等于1.6um，其他级别管子表面粗糙度Ra由供需双方协商规定
7.12.1管于的尺 7.12.2管子直径应在管子的任意处测量。直管应在头、中、尾部错开120°测量3个截面，超长直曾 和盘管应在头、中、尾部各测量3处。 7.12.3管子壁厚应在管子的任意处测量，且不少于2处。 7.12.4焊接管内焊缝的余高，应在展平试样上测量。
7.13.1采用适当的方法对合金钢管子进行检验鉴别，以确保材料正确无误。
7.13.1采用适当的方法对合金钢管子进行检验鉴别，以确保材料正确无误。 7.13.2采用合同规定的方法对铜及铜合金、钛及钛合金、镍及镍合金换热管检验鉴别。
3.1.1制作商应按NB/T47019相应部分规定的检验和试验范围，对管子进行出广检验和试验，并 在质量证明书上填写检验和试验的结果及数据。检验和试验由制作商质量监督部门进行。 8.1.2按国外牌号标准生产的管子应符合相应国外标准的规定，但应对照NB/T47019补充所缺少 的试验项目。
8.2.1钢管按批进行检查和验收，同批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度 （炉次）的钢管组成，每批只数按NB/T47019相应部分的规定选取，NB/T47019相应部分规定的每 批只数为热处理后成品切割前的只数，每批的成品只数不超过相应组批只数的4倍。 8.2.2钢管的化学成分按炉批号，选1根管子进行化学成分检验。 8.2.3铜及铜合金、钛及钛合金换热管的化学成分按同一铸锭进行检验；镍及镍合金换热管的化 学成分按炉号进行检验。 8.2.4超长直管、盘管的力学性能和弯曲等工艺性能试验取样，每批取1个。同批应由相同外径 和壁厚、在8h作业班内用同一炉钢制作，并在相同温度和时间条件下于间歇式炉内同一次装料下 或连续式炉内热处理的，以及同时提交检查的管子组成。 8.2.5铜及铜合金、钛及钛合金、镍及镍合金换热管的力学性能和工艺性能试验组批规则应符 合NB/T47019相关部分的规定。
8.3试验方法和取样方法
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.1管子的力学性能和工艺性能试验的取样方法和试验方法应符合NB/T47019相关部分的规定 .2管子的金相检验、腐蚀试验和低倍试验的取样方法、取样数量和试验方法应符合NB/T47 关部分的规定。
1当合同未做约定时，钢管的复验和判定按GB/T2102的相关规定执行。 2 铜及铜合金、钛及钛合金、镍及镍合金换热管复验与判定规则应符合NB/T47019相应部分
9运输包装、标记和质量证明书
包装物和标记印记中，不应含有对环境和作业人员有害的物质
包装物和标记印记中，不应含有对环境和作业人员有害的物质
9.2包装标志、质量证明书
9.3.1每一捆管子、每一根管子的产品包装箱上应牢固地捆扎产品标志。
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A.1长度及其允许偏差
A.1.1超长直管长度及其允许偏差应符合表A.1的规定。
附录A （规范性） 超长直管、盘管附加要求
表A.1超长直管长度及其允许偏差
A.1.2盘管长度及其允许偏差应符合表A.2的规定。
A.1.2盘管长度及其允许偏差应符合表A.2的规定
表A.2盘管长度及其允许偏差
1.2.1超长直管和盘管的组批规则同8.2的规定。 4.2.2盘管每批任取2个试样，取样位置为头或尾部截掉2m后分别各取1个试样 4.2.3超长直管每批任敢2个试样，取样位置为头或尾部各取1个试样。
A.3.1盘管的标志、运输包装应符合GB/T8888的规定。 A.3.2超长直管换热管的标志、运输包装应符合GB/T8888一2014中3.8.3的规定，用塑料薄膜封 装后，用木夹板或金属U形槽包装。
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B.3.4U形弯曲部分应与直管部分所在平面平齐，平面度β公差应符合表B.3的规定。测量点从 切线开始，其余直管部分应保持平直。
表B.3U形弯曲部分平面度β公差
3.5U形管直管段切管后，从弯曲部分的顶点到直管的末端长度L的允许偏差应符合表B.4的规
表B.4U形管直管段长度L的允许偏差
B.3.6U形管切头后的两管脚的长度差△L应符合表B.5的规定。
表B.5U形管直管段切头后的两管脚长度差
表B.6管端切斜允许偏差 单位为毫
表B.6管端切斜允许偏差
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U形管弯管段圆度公差应符合表B.7的规定
GB／T 37733.3-2020 传感器网络 个人健康状态远程监测 第3部分：终端技术要求表 B.7U形管弯管段圆度公差
B.3.9U形管直管部分间距p的允许偏差应符合表B.8的规定。
表B.8两直管部分间距p的允许偏差
B.3.10U形管直管部分每米的弯曲度公差应符合表B.9的规定
B.3.10U形管直管部分每米的弯曲度公差应符合表B.9的规定。
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附 录 C （资料性） 光亮化处理的非合金钢管和低、中合金钢管运输包装附加要求
处理的非合金钢管和低、中合金钢管运输包装
本附录规定了光亮化处理的非合金钢管和低、中合金钢管运输包装附加要求火力发电工程建设预算编制与计算规定（2018年版）.pdf，需方也可规定 不同于本附录的其他技术要求