GB／T 39247-2020标准规范下载简介
GB／T 39247-2020 增材制造 金属制件热处理工艺规范.pdfICS, 25.030 L36
GB/T 39247—2020
dditive manufacturingSpecificationfor heat treatment process of meta
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国增材制造标准化技术委员会（SAC/TC562）归口。 本标准起草单位：北京煜鼎增材制造研究院有限公司、西安赛隆金属材料有限责任公司、广东汉邦 光科技有限公司、中机生产力促进中心、首都航天机械有限公司、珠海天威飞马打印耗材有限公司、湖 南华曙高科技有限责任公司、中国航空综合技术研究所、机械科学研究总院集团有限公司、西北工业天 学、中国航发北京航空材料研究院、广东省材料与加工研究所、北京航空航天大学、北京工业大学、中国 十量大学、浙江亚通焊材有限公司、深圳市威勒科技股份有限公司、北京遥感设备研究所、西北有色金属 研究院、山东创瑞增材制造产业技术研究院有限公司、哈尔滨福沃德多维智能装备有限公司。 本标准主要起草人：钱婷婷、朱纪磊、刘建业、薛莲、罗志伟、张涛、陈勃生、孙诗誉、单忠德、于君AK0 218.555匝道桥施工方案， 梁家誉、黄正华、刘栋、曾勇、杨幽红、李海斌、史金光、徐玄、明宪良、刘楠、昌忠利、刘锦辉
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国增材制造标准化技术委员会（SAC/TC562）归口。 本标准起草单位：北京煜鼎增材制造研究院有限公司、西安赛隆金属材料有限责任公司、广东汉邦 激光科技有限公司、中机生产力促进中心、首都航天机械有限公司、珠海天威飞马打印耗材有限公司、湖 南华曙高科技有限责任公司、中国航空综合技术研究所、机械科学研究总院集团有限公司、西北工业天 学、中国航发北京航空材料研究院、广东省材料与加工研究所、北京航空航天大学、北京工业大学、中国 十量大学、浙江亚通焊材有限公司、深圳市威勒科技股份有限公司、北京遥感设备研究所、西北有色金属 研究院、山东创瑞增材制造产业技术研究院有限公司、哈尔滨福沃德多维智能装备有限公司。 本标准主要起草人：钱婷婷、朱纪磊、刘建业、薛莲、罗志伟、张涛、陈勃生、孙诗誉、单忠德、于君， 梁家誉、黄正华、刘栋、曾勇、杨幽红、李海斌、史金光、徐玄、明宪良、刘楠、吕忠利、刘锦辉。
GB/T39247—2020
材制造金属制件热处理工艺规
本标准规定了增材制造金属制件热处理工艺的一般要求、过程控制、检验和文件管理 本标准适用于增材制造金属制件的热处理
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4842氩 GB/T7232 金属热处理工艺术语 GB/T9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T10066.1 电热和电磁处理装置的试验方法第1部分：通用部分 GB15735 金属热处理生产过程安全、卫生要求 GB/T16923 钢件的正火与退火 GB/T16924 钢件的淬火与回火 GB/T22561 真空热处理 GB/T25745 铸造铝合金热处理 GB/T32541 热处理质量控制体系 GB/T35351一2017增材制造术语 GB/T37584 钛及钛合金制件热处理 JB/T7712 高温合金热处理
GB/T7232、GB/T35351一2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下 重复列出了GB/T35351一2017中的一些术语和定义。 3.1.1 定向能量沉积directedenergydeposition；DED 利用聚焦热能将材料同步熔化沉积的增材制造工艺。 注：聚焦热能是指将能量源（例如：激光、电子束、等高子束或电弧等）聚焦，熔化要沉积的材料。 [GB/T 35351—2017,定义 2.2.2]
GB/T7232、GB/T35351一2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下 重复列出了GB/T35351一2017中的一些术语和定义。 3.1.1 定向能量沉积directedenergydeposition；DED 利用聚焦热能将材料同步熔化沉积的增材制造工艺。 注：聚焦热能是指将能量源（例如：激光、电子束、等高子束或电弧等）聚焦，熔化要沉积的材料。 [GB/T 35351—2017,定义 2.2.2]
粉末床熔融powderbedfusion；PBF 通过热能选择性地熔化/烧结粉末床区域的增材制造工艺。 注：改写GB/T35351—2017，定义2.2.5。 .1.3 随炉样品 samplealongwithpart 在零件或实物成形的同时，额外制备的同制造批次样坏或证
4.1增材制造金属制件及随炉样品经初步检验合格后方可进行热处理。 4.2对于带有基材的粉末床熔融工艺制造的金属制件，若增材部分与基材为同种材料，则按照6.6选 释热处理制度；若增材部分与基材为非同种材料，可综合评判后采用适宜的热处理制度或按合同要求 执行。
5.1.1从事增材制造金属制件热处理生产、技术管理和质量控制的人员应熟知本职业务，具有一定专 业理论知识和实践经验。 5.1.2增材制造金属制件热处理操作人员、仪表员、检验员应按国家和行业相关规定进行培训、考核， 取得操作资质
5.2.1增材制造金属制件热处理设备及其控制应符合GB/T32541的规定。加热设备应安装炉温自动 控制、记录和报警装置。 5.2.2根据增材制造金属制件的尺寸、形状、加工余量、后处理工艺及热处理目的，选用适宜规格的热 处理设备进行热处理。增材制造金属制件热处理常用的加热与冷却设备、适用标准及特殊要求见表1。
表1增材制造金属制件的热处理设备
5.2.3应按GB/T9452的规定对热处理设备的炉温均匀性进行定期测定。 5.2.4不同热处理工艺宜参考GB/T16923、GB/T16924、GB/T22561、GB/T25745、GB/T37584、 B/T7712等，选取符合GB/T32541中相应类别要求的热处理设备进行热处理。 5.2.5按照GB/T32541的规定对热处理设备进行周期检验
材制造金属制件热处理的安全卫生应符合GB1
5.1.1对粉未床熔融工艺制造的金属制件进行热处理前，应对支撑内部粉未、零件内腔粉末进行清理， 防止热处理结束后，支撑内部及零件内腔粉末烧结，增加清理难度。 6.1.2使用非真空炉进行热处理前，应对金属制件表面附着的未熔颗粒、半熔化颗粒、氧化皮、表面污 染物等进行清理，可采用机械清理、喷砂、砂轮抛磨或机械加工等清理方法。 5.1.3使用真空炉进行热处理前，金属制件表面的氧化皮、指印、油印、水迹或其他任何污染物痕迹应 青除十净。工装夹具全部表面的杂质颗粒物、锈蚀产物、脱落氧化皮等可能污染炉膛的污物也应清除十 争。同时，应防止在高温和高真空下金属制件与工装夹具因金属间扩散而发生粘连和金属制件表面的 合金元素贫化现象。
施工组织设计(框剪）6.2金属制件及随炉样品装炉
2.1按照合金牌号、几何尺寸和热处理制度分类装炉。 2.2应使热处理件全部位于加热设备的有效加热区内，相互之间保持一定的距离，确保炉内气务 由流动循环。应使全部热处理件均匀地加热和冷却，应避免热处理件直接与炉底板接触
钢制件热处理的升温及保温参照G 16924等标准的规定执行。钛合金制件 的升温及保温参照GB/T37584等标准的规定执行。铝合金制件热处理的升温及保温参照GB/T25
等标准的规定执行。高温合金制件热处理的升温及保温参照JB/T7712等标准的规定执行。真空热处 理的升温及保温参照GB/T22561、GB/T25745、GB/T37584、JB/T7712等标准的规定执行。
热处理后的冷却参考相应标准，可采用出炉冷却或随炉冷却。出炉冷却可采用空冷、风冷、淬火等 方式。
6.5热处理后金属制件清理
6.5.1经热处理的金属制件可采用喷砂、砂轮抛磨或机械加工等方法去除表面的氧化皮。 6.5.2在惰性气氛保护炉或真空炉中热处理的金属制件，表面若存在浅氧化色时，应予以清除。若表 面存在严重氧化色时仓库工程施工组织设计方案，应对热处理工艺及过程对技术要求的符合性进行检查确认
6.6.1增材制造金属制件所采用的热处理制度，应充分考增材制造工艺和成形态组织特点，以保证 处理后的金属制件满足需方的要求。表2列出了推荐的增材制造金属制件热处理制度，未列出的材料 可参考传统工艺制造金属制件的热处理标准或按合同要求执行。 6.6.2增材制造成形后的金属制件，宜在24h内进行去应力热处理（例如退火）。 6.6.3增材制造金属制件热处理的保温时间可根据制件的最大截面厚度按表2选取，也可参照 GB/T16923、GB/T16924、GB/T22561、GB/T25745、GB/T37584、JB/T7712等标准的规定执行。