标准规范下载简介

SY／T 4106-2016 钢质管道及储罐无溶剂聚氨酯涂料防腐层技术规范.pdf

应选用双组分胶粘剂。胶粘剂固化后，粘接剂层的内聚强 度、对测试柱及防腐层的最小粘接强度应大于15MPa

A.2实验室测试试件制备

A.2.1规格和数量应符合下列要求：

JT／T 1180.7-2018标准下载1实验室制备的平板试件尺寸应为150mm×150mm× (3 ~ 6) mm。

2管段加工成的试件尺寸应为150mm×150mm×管壁 厚，其中两个150mm分别为沿管子轴向和圆周方向的切割 宽度；带有聚烯烃涂层或环氧类涂层管段加工成试件尺寸为 150mm×150mm×管壁厚（含涂层），其中两个150mm分别为 沿管子轴向和圆周方向的切割宽度。同时，试件上聚烯烃和环 氧类涂层厚度应符合相关要求。

3每组试件数应为3个 A.2.2实验室涂敷试片的制备应符合下列要求： 1试件采用低碳钢或管段加工制作。 2钢试片表面应进行喷射清理，除锈质量应达到现行国家 标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视测定第1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面 的锈蚀等级和处理等级》GB8923.1规定的Sa2.5，锚纹深度应 在50um~110μm范围内。 3管段加工成的防腐层涂层试片表面应进行喷射处理，形 成粗糙表面，同时清除表面粉尘和污物。 4按所检验涂料的涂敷要求制备防腐层试件，钢试件上液 体聚氨酯防腐层的厚度应为800μm~1200μm。 5涂敷的试片应按照液体聚氨酯涂料生产厂推荐的温度和 时间进行固化，完全固化后才能用于测试

A.3.1附着力测试前，应进行以下步骤的准备：

A.3.1附看力测试前，应进行以下步骤的准备： 1粘结测试柱：先用砂布将固化完全的防腐层表面和测试 柱粘接面打毛，清除灰尘。然后，将配好的胶粘剂涂抹到测试 柱及防腐层表面，将测试柱与防腐层粘接，并按照产品使用说 明使胶粘剂充分固化。在补口现场，测试点宜选择在管顶部位， 更于粘接测试柱。 2防腐层切割：胶粘剂固化后，用配套环齿型切割器沿测

试柱外沿进行环形切割，应切透补口防腐层，直达被涂覆底材 表面，即钢材表面或管体防腐层表面。切割时，应避免搬扭测 试柱，防止切割出的圆形涂层和底材的粘接受到破坏

A.3.2拉拔测试操作应按如下步骤进行：

1将测试仪放在测试柱正对方向，逆时针旋转手轮或螺 母，使中心夹具夹持在测试柱上。 2将各组件安装紧密，并使指针归零。 3一手紧紧握住仪器，保证试验期间底座不会移动或滑 动。另一只手用扳手把手轮的螺母按顺时针方向拧紧。动作要 平稳匀速，不要突然加速，也不要超过1MPa/s的速率，扳手要 平行于底座，否则将会导致实验结果的无效，测试应在100s内 结束。 4读取指针指示的最大拉力值，读取二位有效数字。 5观察破坏粘接面的情况。 A.3.3在实验室进行拉拔测试时，试验温度应控制在 （20土2）℃；现场测试时，防腐层温度应不超过30℃。

A.4.1实验室试验结果应包括如下内容：

A.4.1实验室试验结果应包括如下内容： 1分别记录三次试验的测定值，以算术平均值作为试验结 果，数值修约到二位有效数字。 2报告粘接面的破坏类型，记录涂层内聚破坏、涂层与底 材界面破坏或粘接剂界面破坏的情况。 A.4.2现场检测结果应包括如下内容： 1记录检测结果，报告各测点的试验结果。 2报告粘接面的破坏类型，记录涂层内聚破坏、涂层与底 材界面破坏或粘接剂界面破坏的情况

附录B管道防腐层表面绝缘电阻试验方法

B.1试验仪器及材料

B.1.1 管道防腐层表面绝缘电阻试验应采用如下的仪器及材料： 直流电源：电压≥50V。 1 2 电压表：精度0.1V。 3 直流欧姆表：精度5%。 4 辅助铜电极：表面积≥10cm²。 5 塑料方筒：内部尺寸可选长×宽×高为23cm×13cm× 15cm（面积要求）。

B.2.1将3块长350mm、宽270mm的钢板或3个长350mm的 管段表面喷砂除锈至Sa2.5级，锚纹深度为50μm~100μm， 按照液体聚氨酯涂料生产厂产品说明书的要求将涂料涂覆到 钢板表面，有效涂覆面积≥0.094m²，涂层厚度应符合本规范 表2.0.3的规定。

B.2.2涂敷的试件应按照液体聚氨酯涂料生产厂推荐的温

B.3.1试验溶液应采用0.1mol/L的氯化钠（NaCl）溶液。 B.3.2应按照本规范第5章规定的方法对防腐层进行检漏，应 采用无漏点的防腐层试件进行试验。 B3.3按试件在下、塑料方筒在上，将试件与塑料方筒用绝缘 密封胶粘接并密封，倒入配制好的氯化钠溶液，溶液高度应不 小于100mm，或不低于塑料方筒高度的2/3。

B.4.1绝缘电阻R.应用下式计算，以Q·m²为单位

B.4.1绝缘电阻R应用下式计算，以2·m²为单

R=U·S/I=R, ·S

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为： “应符合………·的规定”或“应按……·执行”。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为： “应符合·的规定”或“应按……·执行”。

《塑料吸水性的测定》GB/T1034 《绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验》 GB/T1408.1 《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》 GB/T1410 《涂料细度测定法》GB/T1724 《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》GB/T1725 《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T1728 《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》GB/T1768 《色漆和清漆、耐中性盐雾性能的测定》GB/T1771 《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（部氏硬度）》 GB/T2411 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》 GB 6514 《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 GB7692 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视测定第1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面 的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1 《色漆和清漆耐液体介质的测定》GB9274 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3 部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）》GB/T 18570.3

《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第5 部分：涂覆涂料前钢材表面氯化物测定（离子探测管法）》GB/T 18570.5 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9 部分：水溶性盐的现场电导率测定法》GB/T18570.9 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T232572009 《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087 《工业企业设计卫生标准》GBZ1 《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315 《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407

钢质管道及储罐无溶剂聚氨酯涂料

发展现状，同时参考了国内外相关行业的先进技术法规和技术 标准。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使 用本规范时能正确理解和执行条文规定，本规范编写组按章、 节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依 据以及在执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文 说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解 和把握规范规定的参考

总则 34 2 防腐层结构和厚度 35 3 聚氨酯涂料 36 4 防腐层涂敷 37 4.1 一般规定 37 4.2 表面处理 37 4.3 管道和储罐防腐层涂敷 38 4.4 管道防腐层现场补口· 38 5 质量检验 39 5.1 表面处理质量检验·. 39 5.2 涂敷过程质量检验 39 5.3 防腐层质量检验 39 修补、复涂及重涂 41 6.1修补 41 6.2复涂 41 . 6.3重涂 41 7 管道标识、储存、堆放和运输 42 7.1 标识 42 7.2储存和堆放 42 7.3运输 .· 42 8健康、安全和环境保护 43 9 交工资料 44

1.0.1明确了本规范的目的 1.0.2对本规范的适用范围进行了较完善的分类和说明。

1.0.1明确了本规范的且的。

2.0.1根据无溶剂聚氨酯涂料性能特点，内防腐层设置一个等 级。参照国外标准《钢制水管和配件的内部和外部用聚氨酯涂 层》ANSI/AWWAC222：2008中4.3.1中厚度的规定，外涂层 最小625μm；国外标准《岸上和海上管道用钢管和配件，外部 液体应用聚氨酯和改良聚氨酯覆层》DINEN10290：2004规定 外防腐层A等级：1000μm；B等级：1500μm。因此本规范规 定外防腐层厚度设置三个等级，最小为650μm。涂敷道数会因 涂料不同而不同，因此不做统一规定，只强调了对涂层总厚度 的要求。 2.0.2本条规定了主体管道防腐层为无溶剂聚氨酯涂料防腐层 时，应采用的补口材料、补口防腐层的结构和厚度。 2.0.3本条规定了主体管道防腐层为聚烯烃防腐层或环氧类阴

2.0.2本条规定了主体管道防腐层为无溶剂聚氨酯涂料防腐层

时，应采用的补口材料、补口防腐层的结构和厚度。 2.0.3本条规定了主体管道防腐层为聚烯烃防腐层或环氧类防 腐层时，应采用的补口材料、补口防腐层的结构和厚度

4.1.1为减少附着力检验对防腐层的破坏，采用钢板试件考察 防腐层的粘结性能。为使试件涂层的粘结性能能够真实地反映 实际储罐或管道防腐层粘结性能，要求试件的表面处理和涂敷 与储罐或管道同时进行。本条是对防腐层涂敷商的要求，在正 式涂敷作业前，应通过工艺评定试验确定无溶剂聚氨酯涂料的 适用性、涂敷工艺及工艺参数。涂料更换或涂装条件改变后可 能影响防腐层质量，应重新进行工艺试验。 4.1.2涂敷环境是影响产品质量的一项重要因素。在雨、雪及 洲

4.1.2涂敷环境是影响产品质量的一项重要因素。在雨、雪及

4.2.1本杂定刘塞材衣面的 4.2.2为进一步保证施工质量，提高规范的可操作性，本条对 表面处理要求进行细化，对焊渣、突出物、毛刺等部位的预处 理提出了具体的要求。 4.2.3本条是对表面处理采用的磨料、压缩空气源以及基材表 面的温度的要求。 4.2.4本条是对除锈等级及锚纹深度的要求。为了保证防腐层 与基材表面粘结良好，本规范对表面预处理提出了严格而合理

4.2.4本条是对除锈等级及锚纹深度的要求。为了保证防腐层 与基材表面粘结良好，本规范对表面预处理提出了严格而合理 的要求。

埃、锈粉等微尘，这些微尘也都是影响防腐层与基材的附着力 重要因素。喷抛射所采用的压缩空气，应脱水、脱油，避免压

缩空气中的油、水等污染基材表面。 4.2.6经表面处理后的钢管应立即进行涂装，以防储罐或钢管 表面重新返锈或污染，从而影响防腐层质量。考虑到施工条件 及施工环境、空气潮湿度等因素，一般情况下，表面预处理后 的储罐或钢管在表面处理后4h之内均应涂装，以保证防腐层的 质量。

宿空气中的油、水等污染基材表面

4.2.6经表面处理后的钢管应立即进行涂装，以防储罐或钢

4.2.7本条是对管道补口搭接部位的防腐层处理的要求。

4.3管道和储罐防腐层涂敷

4.3.1涂敷作业应按照工艺评定试验确定的参数进行才能保证 涂层质量。 4.3.2环境温度和基材表面温度过低，会影响喷涂到基材表面 的防腐层的外观等性能。本条是对基材进行加热的规定。 4.3.3无溶剂聚氨酯涂料的黏度随温度的降低而增大，涂料黏 度过大会影响喷涂效果。不同的生产厂涂料加热温度及时间会 有所不同，所以涂料加热温度及时间应符合涂料生产厂的要求。 本条是对涂料进行加热的规定。

4.3.4本条是对涂敷方式的规定。

4.4管道防腐层现场补口

4.4.1本条是对补口防腐层涂敷施工的要求。 4.4.2 本条对补口涂敷的方式提出要求。 4.4.3 本条是为了保证补口防腐层与管体防腐层粘结强度。 4.4.4 本条为当不满足涂敷条件时可采取的措施。 4.4.5 本条是对补口防腐层厚度提出要求

5.1表面处理质量检验

5.1.1表面预处理的质量是影响防腐层与基材之间粘结的重要 因素，本条是对除锈等级的检验，采用现行国家标准《涂覆涂 料前钢材表面处理表面清洁度的目视测定第1部分：未涂 覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级 和处理等级》GB/T8923.1中的图片或标准试片对照，判定是否 达到质量要求，并对检查频次做了要求。 5.1.2本条是对锚纹深度的检验。用粗糙度测量仪或锚纹深度 测试纸测量锚纹深度。在连续生产时，要求每间隔4h应至少检 测一次锚纹深度。 5.1.3本条是对灰尘度的检验。按照现行国家标准《涂覆涂料 前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂 料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）》GB/T18570.3规定的 方法进行表面灰尘等级评定，表面灰尘等级应达到2级及以上 并对检查频次做了要求。 5.1.4本条是对基材表面的盐分的检验。

5.1.3本条是对灰尘度的检验。按照现行国家标准《涂覆

前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂 料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）》GB/T18570.3规定的 方法进行表面灰尘等级评定，表面灰尘等级应达到2级及以上 并对检查频次做了要求。 5.1.4本条是对基材表面的盐分的检验

5.2.2本条是对涂敷过程的检验项目的规定。

5.2.2本条是对涂敷过程的检验项目的规定。

5.2.3本条是对固化程度检验的方法的规定

5.2涂敷过程质量检验

5.3.1本条是对储罐防腐层质量检验的项目和方法的规定。与行

5.3.1本条是对储罐防腐层质量检验的项目和方法的规定。与不

6.1.1本条规定了对防腐层修补的先决条件。 6.1.2本条规定了修补的方法。 6.1.3本条规定了修补后的检验项目。

6.1.1本条规定了对防腐层修补的先决条件。

6.2.1本条规定了对防腐层复涂的先决条件和复涂的方法。 6.2.2复涂防腐层容易出现的问题是层间附着力问题，因此复 徐防腐层应进行层间附着力的抽查，检查补涂防腐层和原防腐 层的粘接性能。本条规定了复涂后的检验项目

6.3.1因为附着力、硬度检验不合格的防腐层会严重影响防腐 层的防腐性能，不合格的防腐层应进行重涂。不清除原有防腐 层进行重涂，不能解决原防腐层的质量缺陷，因此，必须除掉 原有防腐层。本条规定了对防腐层重涂的先决条件和重涂的 方法。 6.3.2本条规定了重涂后的检验方法

管道标识、储存、堆放和

7.1.1为了便于防腐厂的产品管理和施工单位现场使用方便， 所有防腐层钢管在检验合格后均应在钢管表面明显做明显标识。 本条规定了标识的内容。

7.2.1为了保证防腐管的质量，防腐管完全固化后方可堆放。 检验不合格的防腐管不得与合格管混放。 7.2.2本条规定是考虑到堆放场地有砂石等坚硬杂物会损伤检 验合格的防腐管，采用管托可避免雨水浸泡对防腐层质量的 影响。 7.2.3本条规定合格的成品管堆放应按规格、防腐层类型和等

安全施工组织设计[下载自www.glzy8.com管理资源吧]7.2.3本条规定合格的成品管堆放应按规格、防腐层类型和等 级分类存放。

7.2.4本条规定了防腐管吊装过程中，应采取必要的措施 止损伤。

7.2.6埋地用的防腐管不耐候，长时间阳光曝晒会严重影响防 腐层质量，本条规定了防腐管露天存放的要求

7.2.6埋地用的防腐管不耐候，长时间阳光曝晒会严重影响

7.3.1本条规定了防腐管在装、卸车或运输过程中，应采取必 要的措施，防止损伤。

8.0.1除锈、喷涂过程中，会产生噪声、粉尘、有害物质等， 应采取措施加以防护。 8.0.2本条规定了作业前对电和气的安全检查。 8.0.3相对于溶剂型涂料来说，无溶剂液体涂料的安全性和环 保性都比较好。但无溶剂液体涂料的存放和施工应采取消防安 全措施。 8.0.4为保证安全涂敷作业，根据国家劳动保护、安全及卫生 标准中的有关规定钢筋手工电弧焊施工工艺.doc，并结合防腐工程的特点制定了本条的各项 规定，施工中应严格执行。 8.0.5本条规定了储罐内壁防腐层涂敷过程中的挥发性气体的 安全控制要求，以确保关内施工作业安全。 8.0.6本条规定了储罐外壁防腐层高处作业的安全防护要求。

9.0.1本条对交工资料做了规定。交工资料是一项工程从原材 料到生产施工、交工，从中间检验到最终检验全过程，以及生 产过程中各类行为的文字记载，它不仅为工程经济核算提供依 据，也是工程质量的如实记载，是向用户提供质量保证和相关 信息的一些技术资料，它将是工程验收管理及运行后的日常维 护管理时极为重要的技术文件，提供的交工资料应真实、准确 全面。因此本条中所列的各项资料应从工程开工之日起即设专 人负责汇集整理，并保证各项记录的详细、齐全。

中华人民共和国 石油天然气行业标准 钢质管道及储罐无溶剂聚氨酯涂料 防腐层技术规范 SY/T 4106—2016 * 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行 * 850×1168毫米32开本2.25印张57千字印1—1500 2017年5月北京第1版2017年5月北京第1次印刷 书号：155021·7516定价：44.00元 版权专有不得翻印