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GB／T 50491-2018 铁矿球团工程设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf

之处，有些技术要求对竖炉工艺也适用，主要有以下几个

1球团焙烧制度经过儿十年的研究和实践越来越优化，球团 产品质量也越来越高，品种越来越多，能耗不断下降。不同原料其 赔烧性能不一样，所以要在设计前做好模拟试验研究，用研究结果 作为工艺设计的依据。 2确定主机设备规格要充分考虑到今后原料可能发生变化： 设备设计能力要留有一定的余量。 3主工艺设备连续稳定运行是球团厂节能降耗的关键，主工 艺设备要配备必要的温度、压力检测，高温部件要配置冷却措施。 4为保证烟气达标排放、减少风机叶片磨损以延长其使用寿 命，风机入口前要设高效除尘器。最终排人天气的工艺烟气，其颗 粒物和有害气体含量要符合国家和当地的排放标准要求。自前国 内外球团厂大多采用电除尘器。某球团工程，主工艺风机前采用 四电场电除尘器，粉尘排放浓度小于50mg/m²，效率稳定在98% 以上。工艺烟气采用布袋除尘，存在布袋耐温、结露堵塞和工艺气 流不稳定等问题，目前还没有成功的先例。 5热风管道设计需注意：为了防止结露和减少热损失，风箱 和热风管道要设保温层；为了避免因热膨胀引发对设备和管道的 损坏，风箱和热风管道上要设膨胀节；为了灵活调节气流温度，风 箱和热风管道要设调温管道和调节阀门。 6工艺风机有回热风机、排风机和冷却风机。工艺风机耗电 量约占球团厂耗电量70%以上，采用变频运行可以降低电耗， 7球团厂设有磨矿系统时，生产中产生的漏料、散料可返回 磨矿系统循环利用：如果球团广没有磨矿系统，这些含铁物料也要 集中收集起来回收利用。除尘设备收集的千粉尘可以返回配料 系统。 8高温球团矿显热可以为球团焙烧提供40%以上的热量， 工艺流程设计要充分利用这部分热量。球团在冷却过程中上部料 层和下部料层之间的温差较大，要保证球团矿冷却后最高温度在 运输胶带承受范围内

和工艺环节都要相互匹配，不能失衡。 1利用系数与原料条件、生产操作状况、作业率、自动化水 平工厂规模等因素有关，要通过试验并结合生产实践综合确定 国内某120方t/a球团厂使用赤铁矿时链算机利用系数达到26t （m²·d），回转窑利用系数7.2t/（m3d），环冷机利用系数55t （m?·d）。国外球团厂主机设备的利用系数更高，如巴林GIIC Vo.2的600万t/a球团厂使用100%赤铁矿，链算机、回转窑和环 冷机的利用系数分别为41.2t/（m²：d）、10.3t/（m3：d）、77.7t/ (m.d)。 2预热球团通过溜槽给入回转窑，溜槽设计要保证高温球团 顺利导入窑内，避免在链算机和回转窑接口处产生撒料，因此链算 机算床宽度要小于回转窑内径。 3链算机用于生球干燥和预热，采用薄料层操作有利手热交 换，理论和实践证明料层厚度不大于220mm。 4链算机工艺段从最初的两段、三段发展到现在的四段，甚 至五段，工艺更合理、热利用率更高，因此现代球团厂链算机一般 至少采用4个工艺段，并根据生球水分的高低决定是否采用鼓风 干燥。本标准给出了两种典型的工艺流程图，设计时有根据具体 情况优化调整。 5原料采用高比例赤铁矿时，常采用内配炭工艺，利用内配 炭燃烧产生的热量从内部加热球团料层，促进矿物键和渣相的生 成从而提高其强度。但是试验和生产实践都证明，过量添加内配 嵌会影响球团质量，因此要通过试验来确定合理的添加量。 6当生球具有较高的爆裂温度时，采用全抽风干燥能改善操 作环境。不论是全抽风还是鼓风加抽风，生球初始干燥温度都要 小于试验测定的爆裂温度150℃200℃，尽量减少因生球破裂使 料层透气性恶化的可能性。 7用赤铁矿生产球团矿时，在预热段或过渡预热段通常需要

设置补热烧嘴为球团预热提供热量，以提高预热球强度、减少在窑 内产生粉末。通常要求对小型球团厂预热球强度不小于80kg 球，大型球团厂不小于100kg/球。 8回转窑内衬结构要合理，以提高内衬的寿命，同时设计还 要提供合理的烘炉方案和升温曲线图，以保证内衬使用寿命在1 年以上。 9通过兑入冷风或热风对链算机料层气流温度进行调节10KV开关站工程施工组织设计，目 的是保护设备或者确保气流温度达到工艺要求、确保高于酸露点 以防止结露产生腐蚀。结露会沾合烟气中的粉尘，导致风机叶片 “挂泥”，使叶轮失去平衡，引发设备事故。不同的原料，烟气含硫 量、其他酸性成分含量和性质都不同，所以酸露点要实际测定，一 般在150℃以上。 10采用结构先进的铲料板可以保证漏料率小于5%。铲料 板处的漏料可采用高温斗式提升机送入窑内进一步焙烧 11回转窑体积大、重量重，对制造和安装的要求严格。本规 范所列的对基础设计的要求为基本要求，要严格遵守，否则在生产 中一旦出现沉降、变形、颤动等问题会酿成重大事故。 12回转窑窑头箱安装有回转窑烧嘴，烧嘴应固定在移动小 车上并通过软管与一次风管道和燃料管道连接，以方便烧嘴检修 和更换。烧嘴要根据主燃料和点火燃料设计。燃料燃烧所需要的 空气完全可以由二次风提供，一次风主要用来调节火焰，因此一次 风的风量不宜过高，以节省能耗。 13设计要提供必要的检测和控制手段来保证窑头箱负压操 作，避免火焰喷出引发伤人事故。 14焙烧球团进入环冷机的温度高达1200℃以上，在环冷机 中冷却并为回转窑和链算机提供所需的载热气体。分段冷却且冷 却段不少于3个，可以充分利用高温球团的显热。 15在保证冷却效果的前提下，单位球团矿冷却风量不宜过 大，以免造成浪费

16环冷机排料系统设计要考虑台车卸料的不连续性 斗要具有一定的缓冲能力，同时还要考虑高温球团可能产生 连而不能充分冷却的处置措施

斗要具有一定的缓冲能力，同时还要考高温球团可能产生的粘 连而不能充分冷却的处置措施 5.6.3带式焙烧机工艺的生球干燥、预热、焙烧和冷却均在带式 赔烧机上完成，工艺流程和设备较简单，设计主要考虑如下方面： 1为了保护台车，采用铺底铺边工艺和厚料层操作，因此初 始干燥采用鼓风干燥。 2本标准给出的典型的带式焙烧机工艺流程图中，包含鼓风 干燥、抽风干燥、预热、焙烧、均热、一冷和二冷共7个工艺段，是目 前普遍采用的流程，设置均热段的目的是改善厚料层操作时球团 上下层之间的质量差异。 4带式焙烧机可使用气体燃料和液体燃料，以煤作燃料蛋然 有工艺试验但未能取得成功。 5带式焙烧机利用系数与原料、生产操作、规模等因素有关： 要根据试验和生产实践确定，本标准仪给出了取值范围

5.6.3带式焙烧机工艺的生球干燥、预热、焙烧和冷却均衣

炉截面上分布不均匀是质量差的又一主要原因，设计要尽可能提 高焙烧温度，确保燃烧产物含氧量大于8%，改进炉内气固热交换 和气流的均匀性。 4竖炉冷却段有限，冷却时间不够，因而其排料温度高，要增 设炉外冷却。

5.7.1气流透过料层的速度影响气一固相之间的对流传热

5.7.2鼓风干燥可避免料层底部球团过湿，提高料层厚度。但

用鼓风干燥时由于风箱内的正压会引起气体泄漏，污染操作环境， 因而要采用有效密封措施堵截外溢。对干燥段排出的烟气要经净 化处理后排放

定时，速度低则系统阻力小，但是管道截面大、不经济，反之，速 度高则系统阻力大、电耗高。因此要选择经济合理的气流速度。

5.7.8工艺系统排出的气体含有水蒸气、SO2、NOx、粉尘等，气

5.8.1从源头上减少污染物的产生量是最根本的污染治理措施 5.8.2、5.8.3工艺烟气分为循环烟气和排放烟气。循环烟气是 指烟气在工艺过程中循环使用以使用其热量，如回转窑尾部的烟 气，预热段风箱排出的烟气以及冷却机排出的高温烟气等。当循 环烟气利用管道无动力输送到另一个工艺段循环利用时，不需要 采用除尘或净化措施。排放烟气是指从工艺系统中直接向大气排 放的烟气。排放烟气根据其产生的部位不同，含有的污染物也不 同，如冷却段排放烟气含有固体颗粒物，焙烧段排放烟气含有固体

颗粒物和SO2、NOx等有害气体。因此，工艺烟气净化应 气成分、工艺要求和排放要求采用相应的净化工艺

颗粒物和SO2、NOx等有害气体。因此，工艺烟气净化应根据烟 气成分、工艺要求和排放要求采用相应的净化工艺。 5.8.4现行国家标准《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》 GB28662中规定了各企业的大气污染物的排放限值，球团厂的建 设要同步配套排放烟气净化设施，确保各种污染物排放满足规定 的限值。对于地方有更高标准的，也要满足其排放限值。

5.9球团矿筛分和储运

5.9.2球团矿有足够的强度，可采用振动筛进行筛分，并 筛的筛分效率高。筛分前后设置计量秤可测出粉末含量和 团矿的产量。

输条件等因素决定，要具体分析确定。一般情况下，钢铁企业为满 足球团厂检修时不影响向高炉供料，球团堆场要有7d以上的储 量，球团矿缓冲矿槽要有8h以上的储量。球团矿为商品球团矿的 工程，球团矿储量要满足车船装运和调度的要求

5.10.3 散料和球团粉粒度粗，未经处理不适合直接作为造球原 料使用

造球物料的细度、粒度分布以及比表面积是保证生球质量 参数，通过造球试验确定这些参数并据此选择磨矿系统工 星和设备

6.2.4采用顺流干燥时，给料溜槽直接或间接接触800℃以上高 温烟气，所以要采用耐高温材料

6.3.1采用圆盘给料机排料可以有效防正黏性大的原料在矿仓 内产生堵塞和悬料；粉尘、添加剂和粘结剂极易产生扬尘，采用密 封性能良好的配料设备避免粉尘外溢。 5.3.3采用直拖式皮带定量给料秤时，给料溜槽设计既要防止堵 料同时还要减少物料对皮带的冲击。

6.4造球及生球筛分和布料设备

6.4.2与采用外齿轮驱动回转轴结构的圆盘造球机相比较，用回 转支承结构的圆盘造球机其回转支承面更大，因而运转更平稳 圆盘造球机盘面可采用衬板或敷设龟甲网，以保证在盘面形成 40mm左右厚度的料衬。 6.4.3由于造球物料在圆筒造球机内的停留时间很短，一般要经

4.2与采用外齿轮驱动回转轴结构的圆盘造球机相比较，月

6.4.3由于造球物料在圆简造球机内的停留时间很短，

历3次～4次循环才能制成合格粒级的生球，因此循环料和新米 要分别给入造球机内。

6.4.4生球筛分设备可以采用辊式筛分机或振动筛。采用辊式 筛分机时生球在滚动过程中进一步密实，因此一般采用辊式筛 分机。 6.4.5 保持梭式布料机小车前进速度与主皮带机速度一致时，可

分机。 6.4.5保持梭式布料机小车前进速度与主皮带机速度一致时，可 以实现单程布料，布料更均匀。

球团干燥、预热、焙烧、冷却设

6.5.1用变频调节链算机算床运行速度的自的是保证料层厚度 均匀：链算机给料端设有端部密封装置，给料端上部设有布料装 置，因此给料端长度除考虑密封、布料的要求外，还要保证算板能 完全复位。链算机算床需要反复承受低温和高温烟气，不同性质 的原料其预热温度不同，因此要根据预热温度确定耐热件的材质。 为了减少链算机排料端漏料，在排料段设有铲料板。设置侧部铲 料板可有效防正两侧板处漏料；端部铲料板数量应与算板数量相 对应，调整装置设置在机罩的外面便于检修和调整。高温部件采 用空气强制冷却，不需要冷却水从而可以避免水的泄漏。

对应，调整装直设直在机罩的外面便子检修和调整。高温部件采 用空气强制冷却，不需要冷却水从而可以避免水的泄漏。 6.5.2由于回转窑筒体、滚圈和大齿圈是终生不更换的设备，所 以其使用寿命要按照球团厂广设计使用年限来确定。回转窑可采用 传统的电机减速机驱动或液压马达驱动，采用液压马达驱动时液 玉马达直接悬挂在天齿圈上，具有基础简单、安装方便、噪声低、运 转平稳的特点，可以实现无级调速。 回转窑配备低速盘窑功能是为了保证在供电中断的情况下筒 体仍然能够保持慢速转动而不至于在降温过程中产生变形，该功 能通过应急驱动来实现

6.5.2由于回转窑筒体、滚圈和大齿圈是终生不更换的设

6.7工艺烟气净化设备

6.7.2对于球团烟气中SO2、NOx等污染物脱除，有湿法、十法、

.2对于球团烟气中SO2、NOx等污染物脱除，有湿法、十汽 法脱除工艺，但从脱除效果及二次污染物处理来看，活性炭 工艺有明显的优势，在条件允许时，建议采用活性炭法。

7.1.3对带式焙烧球团厂，当遇到电力供应故障造成无法纳

机驱动装置供电时，带式焙烧机台车在高温下受物料和自身重 用会产生弯曲变形。因此要求带式焙烧机由可靠的双重电源供 双重电源仍然不能保证100%可靠时，要配备应急供电系统

7.2.1 根据工艺流程，天中型球团工程主要检测和控制包括以下 项目： (1)干燥。 干燥机给料量检测；

十燥机热风炉温度检测和调节； 干燥机热风炉压力检测； 干燥机热风炉燃气、助燃风压力检测及低压报警、低低 环境CO浓度检测及报警；（如果燃料为重油或煤粉，则 警、低低压切断） 干燥机热风炉燃气（或其他燃料）、助燃风流量检测： 干燥前、后精矿水分检测： 干燥机废气温度检测。 （2）高压辊磨机。 高压辊磨机给料溜槽料位检测和调节： 高压辊磨机给料仓料位检测及越限报警； 高压辊磨机进料金属检测、报警及连锁； 高压辊磨机进料量检测及调节； 高压辑磨机出料量检测。 （3）配料。 配料各矿仓料位检测及越限报警、连锁； 配料各矿仓物料给料量检测、配比计算及调节； 配料总料量的检测。 （4）造球。 造球各矿仓料位检测及越限报警、连锁； 造球给料量检测及调节； 造球混合料加水量检测及调节； 合格生球量检测； 返料量检测； 造球混合料水分检测： 造球机、刮力电机转速的检测及控制。 （5）焙烧系统。 1）链算机一回转窑一冷却机。 链算机各段罩内温度、压力检测：

链算机各段风箱温度、压力检测： 链算机过渡预热段温度检测及调节： 链算机过渡预热段燃气自动点火控制； 链算机过渡预热段燃气、助燃风压力检测及低压报警、低低压 切断； 链算机过渡预热段燃气、助燃风流量检测： 链算机预热段罩温度检测及调节； 链算机预热段燃气自动点火控制： 链算机预热段燃气、助燃风压力检测及低压报警、低低压 切断； 链算机预热段燃气、助燃空气流量检测； 重要工艺设备冷却水给水压力检测； 重要工艺设备冷却水回水温度、流量检测； 链算机料层厚度检测及控制； 链算机运行速度检测及控制； 宽皮带机运行速度检测及控制； 梭式布料机或摆式布料机运行速度检测及控制； 可燃气体或有毒气体报警监测； 链算机算板温度检测及越限报警； 回转窑内气体焙烧温度检测及调节； 回转窑窑头密封罩内温度压力检测： 回转窑窑尾密封罩内温度、压力检测； 回转窑运行速度检测及控制： 回转窑烧嘴燃气自动点火控制： 回转窑烧嘴燃气、助燃风压力检测及低压报警、低低压切断； 回转窑燃气（燃料）、助燃风流量检测； 回转窑喷煤管道校堵检测； 回转窑一次风放散阀开度检测及控制： 环冷机各冷却段回热风温度检测；

环冷机排料料温检测及控制： 环冷机各冷却段回热风压力检测； 环冷机各冷却段风箱压力检测； 环冷鼓风机风机出口压力检测： 环冷机给料斗料位检测及控制； 环冷机卸料斗料位检测及调节： 环冷机运行速度检测及控制。 2）带式焙烧。 焙烧机各段罩内温度检测： 焙烧机各段罩内压力检测及调节； 焙烧机各段风箱温度、压力检测； 焙烧段炉膛温度检测及调节； 焙烧段燃气自动点火控制； 焙烧段炉膛燃气、助燃风压力检测及低压报警、低低压切断： 焙烧段燃气、助燃空气流量检测： 燃烧室炉顶温度检测； 热风支管温度检测； 铺底料矿槽料位检测及调节； 重要工艺设备冷却水给水压力检测： 重要工艺设备冷却水回水温度、流量检测： 焙烧机料层厚度检测及控制； 焙烧机运行速度检测及控制； 宽皮带机运行速度检测及控制； 梭式布料机或摆式布料机运行速度检测及控制： 可燃气体报警监测： 卸料斗料位检测及控制； 排料料温检测及控制。 （6）成品。 球团矿筛下粉料返矿槽料位检测及越限报警、连锁：

去料场成品球团矿量检测和累积； 去高炉成品球团矿量检测和累积： 筛分前球团矿量检测和累积； 去料场散料量检测和累积。 （7）风机及高压电机。 主要风机入口温度检测及控制： 主要风机轴承温度检测及越限报警、连锁； 高压电机轴承温度检测及越限报警、连锁； 高压电机定子温度检测及越限报警、连锁； 主要风机轴承振动检测及越限报警、连锁； 高压电机轴承振动检测及越限报警、连锁：； 风机入口压力、流量检测； 风机风门远方手动控制。 （8）除尘器。 除尘器入口温度、压力、流量检测； 除尘器出口废气灰尘浓度检测； 除尘器灰斗上、下料位报警和连锁； 除尘器灰尘气力输送管道校堵检测。 （9）煤粉制备。 煤仓料位检测及越限报警、连锁； 煤仓给煤量控制； 沸腾炉温度、压力检测； 磨煤机入口管道温度检测及调节： 磨煤机出口管道温度检测及控制； 磨煤机进、出口管道压力检测； 磨煤机入口管道含氧量检测： 除尘器灰斗温度检测； 备除尘器出口管道压力检测； 除尘器出口管道含氧量检测；

煤粉仓温度检测及越限报警、连锁； 煤粉仓料位检测及越限报警、连锁； 煤粉仓空气中一氧化碳浓度检测及越限报警、连锁； 煤粉仓给煤粉量检测及控制。 主要控制功能包括： 配料、造球料仓料位管理； 配料配比计算及控制； 高压辊磨机给料直料柱仓料位控制； 高压磨机移动辊、固定辊速度控制； 高压磨机进料量控制： 造球加水控制； 造球机给料量控制； 造球机转速的控制； 燃烧系统的温度控制： 冷却机给料斗及卸料斗料位控制： 链算机、回转窑、冷却机速度控制。

煤粉仓温度检测及越限报警、连锁； 煤粉仓料位检测及越限报警、连锁； 煤粉仓空气中一氧化碳浓度检测及越 煤粉仓给煤粉量检测及控制。 主要控制功能包括： 配料、造球料仓料位管理； 配料配比计算及控制； 高压辊磨机给料直料柱仓料位控制； 高压磨机移动辊、固定辊速度控制： 高压磨机进料量控制： 造球加水控制： 造球机给料量控制； 造球机转速的控制； 燃烧系统的温度控制： 冷却机给料斗及卸料斗料位控制： 链算机、回转窑、冷却机速度控制。

7.2.7重要区域一般包括造球、生球布料、高温焙

8.1除尘、通风、采暖、空调

8.1.1球团生产使用的原料都是细粉状物料，在储运和

8.1.1球团生产使用的原料都是细粉状物料，在储运和生产过程 中极易引起扬尘，污染环境，因此要设有除尘设施。除尘设施包括 设备有效密封、粉尘收集及除尘管道、风机、排气筒或烟窗等。环 境除尘系统大气污染物排放标准除了满足现行国家标准《钢铁烧 结、球团工业天气污染物排放标准》GB28662的有关要求外，当涉 及多个标准或污染物指标时，要按最严格的标准执行

8.1.2湿式除尘通常用于处理粉尘浓度高、颗粒大、水分含量高

或温度高的废气。选用湿式除尘器要充分考虑废水和污泥的处理 可题，经湿式除尘后排出的废气含尘浓度要达到国家排放标准 十法除尘器主要有电除尘器和袋式除尘器。电除尘器使用成熟： 维护简单，在现行国家标准《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放 标准》GB28662发布前被广泛采用，但自前经电除尘器处理后排 出的废气含尘浓度要长期达到国家排放标准有一定的难度：袋式 除尘器近年来技术有很天进步，滤袋材质和维护检修得到充分的 改善，且经袋式除尘器处理后排出的废气含尘浓度能够达到国家 排放标准，因此自前应优先采用袋式除尘器

8.1.3除尘管道易受冲刷部位主要指弯管及三通管，耐

耐磨管壳、耐磨浇注料、耐磨铸石、耐磨陶瓷及碳化硅等。除尘器 收集的粉尘具有回收价值，根据工艺特点及除尘器在总图的位置， 确定粉尘的输送方式，达到充分回收利用的目的。粉尘输送方式 通常有机械输送、气力输送、机械输送与气力输送相结合的方式。 外运的粉尘一般采用机械输送将粉尘集中输送至储灰仓，经储灰 仓缓冲后再进行粉尘的外运。

8.1.7严寒和寒冷地区根据有关规定须设置采暖设施，以满足生

式，女全性好、热能利用率高。 为防止燃料与采暖设施接触引起自燃，通过限制散热器入口 处热媒温度从而达到限制散热器表面温度的自的。 变压器室、控制室、配电室等安装有电气设备、仪器仪表和电 缆，不允许采暖设施漏水、漏气，因此采用电采暖；当采用散热器采 暖时，要采用无阀门、无焊接接头的采暖管道和散热器。 原燃料准备和处理系统、配料混合系统和造球系统的物料含 水量较高，当环境温度高手5℃时才能保证物料不被冻结。

较高，特别像焙烧室、链算机室、电气室等，要求配备有保证的消防 给水和消防设施。

8.2.6高位水箱调节容量根据用水量变化情况计算，通常

日用水量的5%，一般设在造球室顶部

不因供水系统停止而造成损坏，设置安全供水系统。安全售

统包括应急消防供水系统，当外部电源无法满足要求时，柴油发电 系统可以与消防应急供电系统统筹考虑

8.3.2当工厂级压缩空气用量远小于仪表级压缩空气用量时，也 可以全部采用仪表级压缩空气以简化系统设置。 8.3.3计算压缩空气消耗量时，要考虑用户同时工作系数、高原 修正系数、管网漏气系数、干燥器的再生耗气系数、空气压缩机吸 气阻力系数、用气设备磨损增耗系数、不可预见消耗量系数等 因素。 8.3.7氮气作为保护性气体主要用于煤粉制备系统和燃气管道 的清扫。

8.3.7氮气作为保护性气体主要用于煤粉制备系统和燃 的清扫。

8.3.7氮气作为保护性气体主要用于煤粉制备系统和燃

8.4.7厂房和设备基础设计要考虑设备的动力影响，尤其是风 机、造球机、振动筛、磨机等设备。回转窑对沉降有严格的要求， 般采用桩基础。另外，对负荷大的成品矿仓和建筑高度高且荷载 大的造球室也可采用桩基础

9 计量、检化验与试验

9.1.5电子皮带秤的计量准确度不小于现行国家标准《连续 累计自动衡器（电子皮带秤）》GB/T7721中1级要求；汽车衡 的计量精确度不小于现行国家标准《电子汽车衡（衡器载荷测 量仪法）检定规程》JJG1118中Ⅲ级秤要求，火车衡的计量准 确度不小于现行国家标准《自动轨道衡》GB/T11885规定的 0.5级；由矿仓装卸的散状物料采用称量漏斗计量时，称重传 感器准确度不小于现行国家标准《称重传感器》GB/T7551中 C3级要求。

9.2.1自动取样比人工取样所取矿样更具有代表性。自动取样 设备有多种。取样量大可采用带式取样机；取样量小可采用溜槽 式或箱式取样机。其他取样装置如回转式和勺式取样机，可根据 具体情况选定

水率。元素分析项自通常包括C、HO、NS，工业分析项 包括固定碳、灰分、挥发分、水分，此外还要测定固体燃料的 量、灰分全分析和灰熔点。

9.2.4、9.2.5进人球团厂的原料要做相应的检测和分

9.2.4条第1款中的批次是指每一批进人球团厂的大宗物料。球

表1 检测和分析的项且、频率、设备和标准

3.1球团厂设试验室的目的

（1）探索提高球团矿产量和质量的技术措施，不断改进工艺和 操作。 （2）当原料发生变化时，试验研究可以指导和调整各项工艺操 作参数、优化操作方案和预告产品的质量指标。 （3）对生产商品球团矿的企业，为了不断改善生产指标，改进 产品质量，适应市场销售需要，须经常进行各种课题的试验研究工 作，以及时指导生产。 球团厂可根据具体情况决定是否建设试验室。

9.3.3可根据球团矿用户对产品质量的要求配置相应的冶金

能检测装置。高炉球团测定还原度、还原膨胀、低温还原粉 标，直接还原球团测定金属化率、还原强度、粘结指数等。

10.0.1球团厂日常维修和检修主要考虑易损件的寿命周期。采 用链算机一回转窑工艺的球团厂，通常按照回转窑耐火内衬和链算 机耐热件的寿命周期建立年度定修制度，可按照图1安排。

图1球团厂检修时间安排图

回转窑高温区及排料口的耐火砖使用寿命可达24个月，中温 区可达到30个月，低温区可达48个月以上，可分区逐年更换。 回转窑耐火内衬分段更换修补年修日程安排可按表2。

表2回转窑年修日程安排表（共15d）

回转窑耐火内衬整体更换时的年修日程安排可按表3 表3回转窑内衬耐材整体更换时年修日程安排（共30d）

链算机耐热件整体使用寿命可达30个月以上，年修时可和而耐 材检修同步安排。 球团厂主要设备大修周期：链算机运行链宜为2a，链算机上 托轴宜为2a，链算机下托轴宜为4a，回转窑窑尾溜槽宜为2a，回转

窑窑头固定筛宜为2a，环冷机耐热件宜为2a，高压辊磨机辊胎宜 为4a。 带式焙烧机球团宜根据台车的使用寿命制定相应的检修维护 制度。 球团广的日常维护工作主要考虑易损件（如造球盘刮、小辊 筛筛辊等）的维护和设备润滑（尤其是高温区域设备润滑，如链算 机、回转窑等），高温区域使用润滑油脂类型在冬夏季要分别对待， 冬季选用黏度较小油脂，夏季选用黏度较大油脂，以保证设备润滑 充分。 球团厂的设备点检工作以专业定点检查和岗位视检查相结 合，岗位巡视检查以岗位操作工为主，检查内容以感官能够判断为 宜，检查周期一般为2次/班（即每4h点检1次）；专业定点检查以 专业人员为主，主要借助仪器采集设备运行数据（如温度值、振动 直、运转声音、磨损量等），辅以专业知识判断设备劣化倾向，并以 之作为定修的依据。专业定点检查周期视设备点检内容、设备重 要性、设备运行状况及运行环境而定。 电气设备、其他成套机械设备维修按照通用检修标准以及设 备的检修维护手册。 10.0.2、10.0.4球团厂检修可采用向专业维护市场分包的模式 无需设置大型维修设备、配置专门的维修人员，因此球团厂仅设置 日常的维修和检修间。耐火材料检修和维护亦可采用年修和日常 维护一体式承包的模式，且无需设天型维护设备和配备专门的维 护人员。

10.0.3各类仓库要分门别类，油料仓库要分干油、稀油和燃

11.1.2球团矿生产由于采用了热气流循环利用工艺，高温球团 矿显热得到了充分的回收。采用不同的气流循环工艺，球团矿显 热的利用率也不一样，因此要根据原料条件和试验确定高效节能 的工艺。

1.3球团焙烧设备表面温度高、散热面积大，要尽量减少 失。一方面，要选择合理的设备规格以减少散热面积以及采 进的密封措施减少系统漏风，另一方面要采取经济合理的保 热措施

11.1.5生产过程中产生的漏料、粉尘都可以回收利用生

矿，要根据具体情况采用相应的回收工艺或措施加以回收

11.2.1、11.2.2工艺排放烟气中主要有害气体是SO2和NOx， 首先选用低硫原料从源头上降低有害气体排放，并采用有害气体 发生量少的新工艺、新技术和新装备。当采取这些措施仍达不到 排放要求时，就需要设置烟气净化装置。

12安全、职业卫生与消防

12.2.2设计要根据易燃物特性及爆炸危险程度，对建筑物

耐火防爆措施，采用封闭防爆的电气装置，设置可燃气体检测、报 警、通信联络等措施。

12.2.3设备安全运转与事故防范措施是指为设备运转提供

12.2.4电气设备要有粉尘、雨水防护和接地装置PERFORM-3D在超限高层建筑结构抗震分析中的应用_陈学伟.pdf，燃料储仓以及 输送管道要有防静电装置。

12.2.4电气设备要有粉尘、雨水防护和接地装置，燃料储仓以及

道和安全距离、扶梯栏杆、安全标志、安全色、孔洞与沟槽的盖板、 管道警告标志、护罩、防护服等

.2现行国家标准《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全护 程》GB16912规定，考虑防火以及防正人员室息、伤害等方口

术规程》GB16912规定，考虑防火以及防止人员室息、伤

的要求DB22／T 2667-2017 硅藻土内墙涂料，除空气以外的气体包括氧气、氮气、氩气以及可燃、易燃、 有毒、有害等气体，严禁在室内排放

12.3.3球团厂尽量避免使用放射性仪表或装置。不得不采用 时，设计要采取严密的防护措施和配备严密的防护设施，严格符合 安全与工业卫生有关放射性卫生防护要求和标准的规定，以确保 人身安全

12.4.1球团矿是在有焰燃烧和高温下进行焙烧，有时还会有明 火和可燃气体泄漏，要十分重视防火设计。铁矿球团生产归属钢 铁治金行业，因此消防设计要严格执行现行国家标准对钢铁治金 行业的有关规定。