施工组织设计下载简介

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绍兴某污水处理厂扩建工程施工组织设计

参加本工程施工人员由多次参加类似工程施工，具有丰富的施工经验，责任心强的施工人员组成，在接到中标通知书后，立即组织技术、施工管理人员及施工队伍进场，做好前期施工的准备工作，并按业主或监理工程师发出的开工令全面开工，按总体施工进度的要求，合理安排劳动力的使用，确保工程在规定的时间内完成。本工程计划在2002年8月20日开工，至2003年2月25日之前全部竣工完成。

现投入技术、施工管理人员12人，技术工种175人，普通工种45人，投入劳动力共232人，具体详见劳动力投入计划表。

河南省驻马店市某建筑落地式脚手架施工组织设计主要工种劳动力投入计划表

第四节主要材料供应计划

本工程用商品混凝土、钢材、打桩石料由业主提供到现场，施工单位负责验收、保管，根据工程进度需要，提前七天向业主上报材料的需用量并把各类钢材分类离地堆放，放入料棚内，其余施工单位自行采购的材料将选择质量优，信誉好厂家作为供应商，务类材料的选用均需具有出厂合格证，质保单，并做到“先试验、合使用”，主要材料供应计划附后。

第四章主要部位施工方法

第一节振冲碎石桩施工方法

本工程池身需进行地基处理加固，加固方式采用振冲碎石桩施工，振冲碎石桩共计3953根，其中桩径1.0M的为2603根，桩径1.2M的为1350根，有效桩长为6.5M。本工程计划投入3台振冲器进行施工。振冲碎石桩在施工之前应先进行测量、放样定位。

⑴、由技术负责人会同业主、监理等单位进行现场交桩，妥善保护好交桩的坐标闭合控制点、水准闭合控制点等数据成果资料，并根据交桩资料做好沿线临时水准点的引测工作。

⑵、根据施工图，先测放出沉淀池构筑物的基础大样，再以大样为基础，测放出振冲碎石桩桩位，用竹签固定桩位，并做好记录，交监理工程师复核，复核无误后，方可施工。

⑴、在测量放样的同时，现场要做好三通，保证施工所需足够的水量、水压，三相、单相两种电源齐全，场内外运输道路畅通。

⑵、做好场地平整工作，场地平整后妥善布置好供水管、电路、挖好清水池、泥水沉淀池和泥水排放沟，设置好堆料场地，组织碎石等材料进场。

⑶、组织振冲器、吊机等施工机具进场，设备和主要仪表均应在开工前严格检查，进行调试，机具设备调试正常后才可投入施工。

振冲碎石桩按先外圈，后内圈的顺序进行施工，振冲器就位后对准桩位中心，将振冲器按拟振桩点编号顺序对准，开动振动器、水源、电源，检查水压、电压和振冲器空载电流，一切正常后开启振冲器喷水。

振冲器依靠自重在振动喷水作用下以1～2M/分钟的速度徐徐沉入土中，观察并记录沉入深度和电流变化，在造孔过程中，必须保持振冲器呈垂直状态，以保证垂直成孔。

填料应按设计要求选择不溶于地下水或不受侵蚀影响的硬骨料。

填料方式采用边振边加料，自孔底开始，以每段0.3～0.5M高度逐渐自下而上加料，每次加料宜控制在0.5M碎石料。连续填料，直到此深度处的桩体密实电流达到规定值后，才将振冲器上提0.3M～0.5M，继续加料振密，多次反复至桩顶，桩顶标高应事先控制好，振冲碎石桩施工在有效桩长上部预留0.7M，在基础施工前截除。

振密过程中，宜小水量的喷水补给，以降低孔内泥浆密实，利于填料下沉，使填料在水饱和状态下振捣密实。

每跟桩一定要达到规定的填料量，同时做好填料量的记录。若因地质变化，填料量达不到施工参数要求时，应得到工程师的确认，并做好详细记录。

施工过程中排出的泥浆必须从排水沟引至沉淀池，以免污染环境，沉淀后污泥装车外运。

施工过程中应逐桩作出详细记录，包括时间、高程、填料量、密实电流值和留振时间，对一些主要指标作如下控制：

⑴、水压及水量：造孔水压控制在400KPa～600Kpa之间，水量以200L～400L/Min为宜，造孔接近孔底及振密过程中水压以100Kpa、水量以200L/Min为宜。

⑵、电压及电流：施工中应保证电压380V±20V，孔底应保证50A的密实电流，桩身以40A～50A的密实电流为宜，孔口下范围内应保证55A的密实电流。

⑷、加强施工过程中的质量检查，要随时检查施工记录，发现桩点遗漏、桩位偏差或不满足要求的桩点应及时纠正或采取补救措施。

⑴、桩位偏差：不得大于0.2d。

⑵、桩稳定固结后，用标准贯入、静力触探、人工试验及荷载试验等方式来检测复合地基的承载能力。各项指标试验合格后，才可进行池底基础的施工。

测量放线、定位→抽井点→沟槽挖土→垫层、基础施工→池壁墙施工→池顶平台施工→池身结构张拉→满水试验及回填土→附属结构施工→竣工扫尾。

1、施工准备、测量放样：

（1）、施工前做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸正确施工现场的实际情况，做好职工安全，质量意识教育。

（2）、组织挖掘机等设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。

（3）、组织砂石等材料的进场工作。

（4）、在原来振冲碎石桩已放样的基础上，在重新测放一次，并做好保护桩。

振冲碎石桩施工好后，可进行池底基础沟槽开挖，根据设计图纸反映及现场踏勘情况，沉淀池基础沟槽开挖深度约2.6M左右，预埋排泥管深度更在4.0M以上，为了确保基础施工期间，沟槽基面保持干燥和沟槽边坡稳定，，故基础沟槽开挖前，拟采取井点降水，先降低地下水位，再进行沟槽开挖。

井点管计划布置在基础基坑四周，井点管间距按1.2M布置，沟槽边处井点管埋深宜大于沟槽深度的1.5M。

轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和抽水设备等组成。

抽水设备，在干式真空泵井点系统中由一台真空泵，二台离心泵（一台备用）和一台气水分离器组成抽水机组。

轻型井点施工宜按下列顺序进行。

①、挖井点沟槽，敷设集水总管。

②、冲孔，沉设井点管，灌填砂滤料，将井点管同集水总管连接并不漏气。

③、安装抽水机组，连接集水总管。

井点降水后，进行下部沟槽的开挖，开挖出来的土方先进行平衡计算，用作回填土的土方选择在运距最短，既不影响施工且合理的临时堆放场地进行，多余的土方应及时装车外运，以减少基坑四周的土压力，在沟槽开挖过程中，应根据土层的变化及时对沟槽边坡进行支护，以防滑坡和影响附近临变等构筑物，当挖土挖至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖土并清理好槽底，同时凿好振冲碎石桩的桩顶高程，严禁超挖，基槽开挖好后，应及时组织有关单位验收，并对桩基进行抽样试验，用标准贯入、静力触探、人工试验及载荷试验等方法来检测复核地基的承载能力，验收合格后及时进入下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，及时做好基础排水坑和集水井，并有专人负责抽水，基槽严禁泡水。

在池底基础沟槽开挖的同时，埋设于池底基础下的预埋进水管及预埋排泥管应同时进行施工，挖出管道基础沟槽，先进行预埋排泥管的敷设，排泥管采用钢管制作，管径为D720，壁厚10MM，现场焊接，管道焊接好后在钢管内外进行防护处理，然后进行吊装敷设，管道就位后，管道四周用C10砼浇筑，然后在敷设上层预埋进水管，进水管也采用钢管制作，管径为D1020，管壁为12MM，制作敷设方法与下层排泥管一样，管道敷设就位后，沟槽内均采用素砼浇筑。管道全部敷设好后，再进行中心竖井及池底基础的施工。

垫层施工前测设5×5M网格桩，以控制垫层标高。先进行池底50CM厚碎石垫层的摊铺，垫层按超过底板外缘30CM摊铺，用水冲撼或用震动夯机夯击，垫层压实系数为≥0.94，碎石垫层摊铺好后，再进行砼垫层立模，垫层为10CM厚，采用C10砼浇筑，砼浇筑时用泵车直接把混凝土送至槽底，由人工整平，用平板震动机震平，表面用木蟹抹平。整个池底垫层一次性浇筑完成，不留施工缝。

垫层浇好后，应进行基础钢筋的绑扎，基础钢筋的配制应在垫层浇筑前完成并分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层面上放样，弹出池壁墙的轴线。绑扎时，严格按设计要求绑扎，先底层后上层，钢筋接头采用焊接，焊接长度不小于10d，两根钢筋轴线要在同一直线上，接头应相互错开。底板上、下层钢筋之间采用Φ12钢筋作马凳分隔，间距按纵横1.0M×1.0M布置。再安装好池壁墙的基础插筋，并用电焊焊牢，以防移位。在安装绑扎钢筋的同时，也应安装好相应的预埋件，钢筋保护层应严格控制，底板下层为35MM。

基础钢筋绑扎完成后，应进行立模，底板外模采用小钢模横向拼装成大模板，并设纵横内、外围檩，每道围檩均用Φ48钢管作为支架，外用钢管支撑。

基础模板安装好后，由各班组自检和质量工程师验收合格后，再报监理公司质监站，对钢筋及模板验收，验收合格后才可浇筑底板砼。

基础砼采用C25，抗渗标号为P8，采用商品砼浇筑，混凝土使用之前提前一星期向业主上报砼使用量及使用时间，以便业主统一对各标段商品砼的调配。

因该工程基础底板砼方量较多，砼浇筑时应连续不断，中间不能停顿，人工摊开后，用插入式震动机震捣密实，表面用平板式震动机震平随木蟹抹平，收水后再用木蟹抹平，底板的平整度用2M直尺检查平整度≤5MM。

6、池壁墙、顶板施工：

基础浇筑完成后，应进行池壁墙的施工，先进行钢筋绑扎。

①、钢筋应按设计分块绑扎，直径、间距、根数应满足设计要求。

②、池壁钢筋主筋应一次到顶，内外钢筋片间应设架立筋连接，中间用Φ8拉结筋连接，水平间距按400布置。

③、相同条件安装钢筋，应先安装较长，直径较大的钢筋，钢筋绑扎时，还应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

④、钢筋的接头采用电焊，焊缝的长度应满足设计要求应10d。

⑤、钢筋交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，局部地方用电焊焊接，骨架绑扎后不得有变形，松脱和位移。

⑥、在池壁钢筋安装、绑扎的同时，需同步安装防水套管等其他预埋件，安装时尺寸位置，标高需正确，并安装稳固。

⑦、钢筋遇D<300孔洞应尽量绕过，当必须截断时，应逢中切断，弯入混凝土中，且与加强钢筋焊接。

⑧、预应力钢筋在敷设过程中要保持圆形，其半径允许偏差为±5MM，不允许有折角，保护预应力钢筋的塑料包裹层要完好无损，如有局部损伤应予修补好。

钢筋安装完成后，应进行钢筋保持层垫层的安装，垫层用1：2水泥砂浆预制成各种厚度的垫块，强度达到90%以上方可使用。

垫块的安放应均匀，大面墙按800MM设一处，水平、竖向间距相等，所有角部都须安放垫块，避免钢筋保护层厚度过大或过少，池壁保护层为30MM。

①、支撑前必须对墙体钢筋及预应力筋进行检查，严防钢筋偏移，倾斜及预埋件漏埋。

②、根据招标补充文件要求，池体内外壁及走道板底均不需要粉刷，按清水混凝土考虑，故对池身模板要求较高，墙身及走道顶板计划采用竹胶板，模板应事先根据池身直径圆度进行制作，安装时接缝必须严密，缝隙用硅胶塞密，用Φ48钢管及对拉螺栓进行支撑加固，外墙对拉螺栓要加焊止水片，根据墙体厚度决定螺栓间距和螺杆直径，并严格按地下防水工程规范要求施工。

③、池壁内外模上的横楞均与支设梁、板的满堂脚手架相连接，以增强模板的整体稳定性与刚度，同时也可以利用满堂脚手架作为墙模的操作脚手。

④、模板安装前应将基础墙身处的施工缝处理干净，剔除悬厚的石子，并用水冲洗干净，用砂浆抹平，上铺5MM厚橡胶板，模板安装时接缝必须严密不漏浆，模板要拆装方便。

⑥、顶板走道梁板底櫊栅采用Φ48×3.5钢管或50×80楞木，间距为500MM，面层铺竹胶板，竹胶板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工荷载。

模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，自检合格后，再请监理复验，复验合格后，再进行墙身砼的浇筑。

支撑搭设一律搭设用Φ48×3.5mm的钢管及配套扣件搭设。

a)架子搭设时立杆按井字布置，立杆间距控制在1000mm以内，紧靠墙及梁板的部位立杆与模板之间的距离控制在500mm左右。

b)立杆的高度应低于走道板下100mm，以利于龙骨及板底模的铺设。

a)水平杆按东西和南北向双向布置。水平杆的间距不大于1800mm。同一道水平杆高差控制在150mm以内。最上一道水平杆应满足梁底模的铺设高度，同时梁下的底模部位的水平杆作适当加密。

b)水平杆的设置还应考虑梁模、墙模的支撑和固定，部分水平杆可兼作支撑杆。用作支撑的横杆同立杆连接牢固，不少于两点。

为增加脚手架的稳定性，除水平杆外还须设置剪力撑。剪力撑每隔3M设一道，双向设置。同时设水平斜连杆以减少架子的水平变形。

①、钢筋及模板工程验收合格后，即可开始浇捣砼，沉淀池均采用商品砼浇筑，砼浇筑前把砼计划用量提前上报业主，以便业主有统一的安排。

②、砼浇捣时，施工员及质量员必须在现场监督指导，每次浇筑前，对振动器及其他操作人员进行技术交底。

④、混凝土采用泵送运到场地后，用人工将砼输送管连接好，然后开始浇筑，为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm，不得漏振，振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件等。

⑤、墙板、梁、顶板节点处钢筋密集，浇筑混凝土时，应加强振捣，适当延长时间。

⑥、墙板浇砼时，应保证外墙连续进行，每皮不超过800mm，并充分振捣，四周同时上升，以保证墙四周水平均匀受力。

⑦、走道板浇筑时应先用插入式震动机震捣，后再用平板震动机震拉，木蟹抹平，表面略收水后再用木蟹抹平，同时在走道板四周埋设好栏杆预埋件。

池身结构浇筑完成待砼达到一定强度后开始拆模，拆模时应防止对穿螺栓振动造成墙面渗水，模板拆除后，割支外露的对拉螺杆，用防水砂浆补好。

混凝土养护，安排专人浇水，浇水的次数以保持砼表面湿润状态为准。

施工过程中，给排水、电气等专业配合应密切配合土建主体施工队，埋设好相应的预埋管件。

池身砼经养护达到设计强度时，方可进行池身结构张拉，张拉采用后张法，预应力张拉采用应力控制方法，张拉控制应力为1030N/MM2。

⑴、张拉、锚具机具设备检测

池身张拉前应对张拉和锚固机具设备进行检验，检查锚具的出厂证明文件，核对其锚固性能、类别、品种、规格及数量，应全部符合设计和有关规范要求。

①、外观检查：应从每批中抽取10%套的锚具，检查其外观和尺寸。当有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸允许偏差时，应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则不得用或逐套检查，合格者方可使用。

②、硬度检查：应从每批中抽取5%但不少于5件的锚具，对其中有硬度要求的零件做硬度试验。每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围内，当有一个零件不合格时，应另取双倍数量的零件重做实验，如仍有一个零件不合格，则不得使用或逐个检查，合格后方可使用。

③、静载锚固性能试验：经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具（夹具、连接器）组装件，进行静载锚固性能试验,当有一个试件不符合要求时,应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做试验,如仍有一套不合格,则该批锚具(夹具或连接器)为不合格品.

锚具、夹具和连接器应有专人保管，在贮存、运输及使用期间均应妥善维护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤和混淆。保管期间的临时性维护措施，应不影响使用性能和永久性防锈措施的实施。

⑵、张拉前各项准备工作：

①、为了保证张拉设备的精度，张拉设备使用前应将所有的机具、油泵设备送至有关技术部门进行校验标定，以确保张拉力与压力表的读数。

②、张拉前对构件端部预埋件、砼等进行全面检查，应清理锚垫板端面凝结的混凝土，处理好波纹管与承压板，确保平整，保证锚具与锚垫板平整吻合。

③、在穿束前，应采取措施清除孔内污物及积水，检查出气孔是否正确，孔内是否通畅，钢绞线穿入后能否前后自由滑动，然后正确安放好锚具、夹片、千斤顶。

环向筋原则上自下而上进行,竖向筋应分三个方向120度对称进行,每圈预应力筋分四段同时张拉、锚固，相邻两圈预应力筋的锚固位置交错对称布置。

超张拉程序为0→初应力→1.05σcon（持荷两分钟）→σcon

张拉两端分别有一人控制油表、千斤顶及读数，由专职技术人员指挥，采用双控法，并做好张拉记录，计算每束钢绞线的理论延伸值与实际延伸值的张拉延伸率，延伸率必须符合要求，当实际伸长值大于理论值的10%或小于5%时，应停止张拉，查明原因后再进行张拉。

压浆完成24小时后用砂轮切割机切掉钢绞线的张拉工作长度，切割时切口处用水冷却，以防钢丝退火。

在张拉过程中，张拉人员要严格按张拉操作规程进行，张拉前对张拉设备及所有接口连接进行一次安全检查，严禁不按程序超大张拉，操作人员在操作过程要穿戴好防护用品，张拉区域内禁止非工作人员入内。

基础底与池壁墙交接处内外侧在环向预应力筋张拉完毕后再浇注，内侧缝隙处用防水油膏及1∶3∶7石棉水泥砂浆灌注，表面用C10细石砼浇筑，呈三角形浇捣，表面用铁抹压光。

在池身结构浇筑及张拉完成后，在回填土之前应进行对池身做满水试验，并提前7天向工程师提交一份闭水测试计划。

充水水位上升速度不宜超过2M/h，相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，应对水池作外观检查，是否有渗水现象，若发现渗水量过大时，应停止充水，待作出处理后方可继续充水。

在池身主体结构及回填土填筑施工好后，可进行池身钢梯安装、池顶四周栏杆焊接和走道板上的水磨石施工。

每只沉淀池的东西二侧均安装一台楼梯，楼梯采用钢结构制作，按《作业台钢梯及栏杆》（87J432）中的要求进行制作，钢梯基础下先回填中粗砂，50MM厚，再进行钢梯基础砼的浇筑。

在钢梯基础浇筑完成后，可进行钢梯的吊装焊接，与预埋件焊接牢固，钢梯安装好后，做好钢梯的防锈处理，涂好防锈漆。

池顶走道板外侧均设置栏杆，栏杆采用不锈钢制作，底部预埋件在走道板浇筑时事先预埋好，栏杆安装焊接时，应严格按（87J432）中的要求施工，焊条必须符合规范要求，所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、焊穿、弧坑等缺陷出现，与预埋件必须接焊牢固，焊接完毕后，应清除焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物。

⑵、走道板水磨石施工：

池壁顶面走道板内侧400宽一周采用本色水磨石施工，外侧采用细石砼浇捣。

①、石子采用4～12MM白色石子，石子在使用前应冲洗干净。

②、铺设条子前，找平层必须平整，条子两边用水泥浆嵌成45°坞牢，水泥浆高度为条子高度的1/2，并作养护。

③、混合料搅拌时级配要均匀，混合料浇筑时用人工铺平，再用铁滚筒来回滚动，碾压密实，表面用铁抹压光。

水磨石施工质量要求：表面平整、光滑、石子显露均匀，不得有砂眼、磨纹出现，分格条位置正确，全部外露。

沉淀池全部施工好后，统一进行清理现场，整理资料，最后组织竣工验收。

我们承接本工程后，将严格按照业主招标文件规定的质量要求，精心组织施工。

本工程我们的质量目标是：各分项工程和工序的合格率为百分之百，验收一次合格，优良率达到90％，质量目标为创“钱江杯”优质工程。

二、质量管理组织体系：

参加本工程主要管理人员表

1、招标文件、补充文件和设计图纸中的技术规范要求。

7、及其他相关的施工规范、技术标准。

在施工过程经任何一级检验未达标者，必须整改或返工，达标后，重新检验合格，才能予以放行。

（1）、施工技术管理由公司总工程师总体负责技术管理工作，项目技术负责人具体实施各类技术工作，对施工技术管理人员与施工人员进行书面、口头施工技术交底，施工工艺操作交底。内容包括技术、质量、施工工艺等。

（2）、施工质量管理要素进行监督检查。项目部质监工程师和队质量员具体实施各种质量活动，实施施工质量控制、监督、各道施工工序质量要求和提出质量措施。项目部负责对外与业主工程师代表及监理工程师协调处理有关工程质量事宜，实行施工项目自检、互检、专检相结合的质量检查制度，同步做好施工内业资料的收集编写、归类、整理工作，确保施工与资料同步。

（3）、成立专业测量小组对关键性的测量项目与总体测量方案制定、复测全面负责。同时确保本工程测量小组与各作业段相关测量连续性联系，严格执行测放复制度，使整个工程施工质量始终处于受控状态。

2、施工人员技术素质保证：

（1）、现场施工人员认真学习设计图纸、技术操作规范、施工质量标准，提高施工人员技术素质，在施工中每个施工人员认真、严格地执行。

（2）、每周一次组织施工技术人员技术会，研究在施工中碰到的难点工艺，同时互相学习他人的精艺技术，取长补短，达到共同提高的目的。

（3）、成立QC技术攻关小组，由各个层次人员参加，针对施工中技术含量较高的工序重点解决，确保本工程达到优质工程。

（1）、工程开工前，施工过程中每道工序作业前用书面形式进行技术交底。交底内容包括：质量、规范、验收标准、安全等，使每个施工人员都明确生产任务和质量目标。

（2）、特殊工艺技术难点，除书面技术交底外，召开专题研讨会，统一认识，落实技术操作目标并作出书面文件落实到施工人员，对提高工程质量、提高工效、加快施工进度起推动作用。

第六章施工过程质量控制措施

（1）、施工准备阶段：

①、组织准备：项目部配备业务骨干负责施工及管理，分配各自岗位及明确职责。

②、计划准备：编制项目质量计划，制订施工进度计划及材料、半成品和工程设备的进场计划和劳动力需求计划。

③、技术准备：开工前应对施工图纸和有关文件认真研究，熟悉设计意图和要求，熟悉有关质量标准和技术规程，并针对性进行现场踏勘和调查，在自审的基础上进行图纸会审和技术交底。

④、设施、机具准备：配备足够的施工机械和设备，做好施工前的保养工作，有关设施依据甲方要求及现场实地设置。

⑤、人员控制：通过基本培训和上岗培训后的技工和项目部管理人员，应经过资格审查，符合有关规定的要求方准上岗。

（2）、施工过程控制：

①、技术文件控制：在自审的基础上进行设计图纸会审记录。并做好会审记录。

②、技术资料需有签字认证手续，并按归档要求整理分类，作好相的记录。

③、技术交底：在开工前应作技术交底，包括施工组织设计交底、设计交底和工序施工技术交底，应有文字记录和交底双方签字认证手续，并填写。

④、技术评定准则：对一般的操作规程、操作样板、样板工程、新工艺等应以最清楚实用的方式提供给操作者作为技艺评定准则。

⑤、同时作业：施工现场根据施工进度计划，要求材料进场和测试同步进行，做好流水施工。

⑥、环境控制：对工程质量十分重要的环境条件：(如施工噪声、灰尘和现场和清洁度等)应按规定的限度进行控制。

⑦、关键工序控制：操作人员必须严格按工艺程序进行操作，对操作过程中使用检验工具和仪器需有记录，然后对隐蔽工程项目申请报验，由项目质检员和监理工程师共同检查，经验收认可签字后方可转入下道工序的施工。

（3）、检验和试验控制：

进货产品的检验和试验。材料员负责将进货的产品按检验和试验要求送交合格的材料试验单位进行检测、试验。把试验成果资料及时反馈给质检员。

过程产品的检验由项目部质检员负责，对施工现场每道工序进行检验、评定后(并做好记录)，请业主、监理进行检验，签认后方可进行下道工序的施工。公司质安部对项目部进行抽查，督促过程检验工作的正常进行。

（4）、施工竣工阶段的质量控制：

工程项目完成后，由项目部提请建设单位进行竣工验收完成后，项目部负责实施撤场计划投标用--中国水稻研究所学生公寓修缮改造工程施工组织设计.doc，施工技术资料移交建设单位，并办理移交手续，做好记录，在接管单位未正式接管前项目部仍要做好工程的保洁、修缮工作，同时及时按期撤退施工人员、机具、设备和剩余材料，拆除所有临时设施，清理现场，确保工程顺利交付使用，尽早发挥社会效益。

创优质工程质量保证体系框图

第二节施工进度保证措施

在接到中标通知书后立即组织项目部和施工队伍进场，根据业主或监理的开工日期要赤，采取边组织机械，人员进场落实施工，边搭设临时设放的措施，确保工程按期开工。

工程主体分二支专业施工队投入施工，项目部统一指挥，安排施工，并根据总进度计划，合理布置机械和劳动力需求量，对每周的施工机械及劳动力平稳情况及时进行调度，确保投入的机具和劳动力能满足施工要求。

材料员根据项目部列出的主要材料供应计划工运学院空调工程施工组织设计，提前采购落实用供材料必须提前七天向业主上报材料计划用量，明确使用时间，使业主有统一调度安排，保证能及时供应，在施工过程中备足施工用料，绝不发生停工待料现象，确保生产所需。

加强对施工机械的维修保养，保障施工机械的正常运转，对施工过程中业主支付的工程款，实行专款专用，合理安排资金，对食堂宿舍加强卫生管理，让施工人员吃好，睡好保证工程施工期间机械、劳动力及材料按材料运行，确保工程的顺利进行。