施工组织设计下载简介

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太原钢结构改造(托梁拔柱)施工组织设计

在原钢梁与拟移除柱节点处钢梁上翼缘焊接20厚钢板腋，使与钢柱四周连接的梁都焊接成一个整体。对靠近22轴M、L轴上的KL1，在钢柱的另一侧延长KL1至混凝土柱边，翼缘与柱至少留70mm防震缝，并把钢梁腹板与连接板做成滑动连接，避免对原有混凝土柱产生附加弯矩。箱型钢牛腿紧贴原钢梁下翼缘，与锚板焊接，并在箱型钢牛腿小口端部与原有钢梁下翼缘做成滑动连接，目的是考虑现有钢结构与原有混凝土结构连接后的抗震协调变形，避免地震发生变形破坏，滑动支座螺栓的螺帽不能拧的太紧，发生地震是能够自由滑动。在22轴与23轴之间的梁柱节点3、4加固采用钢材等强代换，对被GZ2隔开的KL1，底部翼缘在钢柱内用等厚钢板补强补齐，在底部翼缘的下部，增加3条竖向钢板肋，使GZ2两侧的两段梁焊接连成一根连续的梁，使板上的荷载通过梁传递到柱基础上。因二楼顶板的活荷载达到4KN/m2，比下层和屋面的活荷载增加了1.5KN/m2。为了增加安全储备系数，降低拔柱的结构安全风险，在二层顶板梁M、L轴KL1下翼缘增加2根10#槽钢，沿梁底通长布置，一端与23轴GZ1焊接，另一端距箱型钢牛腿50mm，目的是保证钢梁与牛腿之间自由滑动，不受阻碍。

4.2.5.钢梁加固质量控制

施焊部位的表面应打磨，露出基层，保证焊缝质量。钢梁加固为在负荷下的焊接加固，焊接工艺很重要，既要保证加固钢板和型钢与原钢钢梁协同工作，又要防止结构变形。加固钢板的焊接一般采取“对称同时施焊和分段退焊”的措施，即先将加固钢板和型钢点焊固定于原钢梁上，分段施焊，主焊接方向由梁柱节点向外施焊。施焊时应避免焊缝与原焊缝交叉重叠，施焊部位、焊脚尺寸和焊缝长度严格按设计要求施工，不得随意增减，保证设计意图。在施工过程中，由于对原钢梁加固时，避免不了要对原有钢柱、钢梁局部切除，应按图纸位置准确定位切除的部位和切除的尺寸。切除时，氧气乙炔的火焰对保留部分钢材材质影响降低到最小。对新加固钢板厚度大于8mm的，都采用人工坡口全溶透焊缝，焊缝质量要达到二级标准，并在加固焊接完成后，对所有新增焊缝全部做超声波无损探伤检测。

根据用电机具的动力电源功率，将临时电源引至作业现场。同时准备照明条件(CJJ 89-2012) 城市道路照明工程施工及验收规程 ，满足暗处、夜间施工需要。

4.3钢结构加固及钢柱移除及拆除施工劳动力计划

本工程施工配置劳动力共计20人，具体分工参见下表所示。

钢梁加固与钢构件下料、制作

现场根据工程量及工作面大小来具体调配施工机具和劳动力。其中，焊接作业是主要工序，施工中配备6台电焊机，3套氧气乙炔来进行焊接作业。

现安排以1人操作1台电焊机。每台班可完成焊缝长度0.5米，可以达到施工工期要求。

支撑系统的搭设与拆除配置专门班子，共配备4人，全面配合钢梁焊接加固与拔柱工作。

施工用钢板、型钢、高强螺栓、自切底螺栓、焊剂等。

根据设计要求,本工程钢板、型钢采用Q235B钢材，高强螺栓和自切底螺栓都采用有国家认证的产品。

材料进场时，应对其品种、规格、出厂检验报告、合格证等进行检查。

4.5.钢结构加固及钢柱移除施工机具

4.5.1.电锤，电源220V。适用于自切底锚栓、植筋等钻孔用。

4.5.2.空压机、水钻、电焊机、氧气乙炔、磁力钻、水准仪、葫芦等。

参见“主要施工器具表”所示。

生产厂家CHANGJIACHANGJIA

5.1.钢结构加固及钢柱移除施工流程

施工流程参见下表所示。

支撑系统搭设——楼板及梁柱节点顶板拆除——

原钢结构焊缝探伤检查及补焊——钢梁加固及监测点设置——

新焊缝探伤检查及补焊——对结构监测——钢柱移除——对结构监测——拆除钢梁、楼梯及楼板补洞——钢楼梯制作安装——对结构监测

结构加固及钢柱移除施工工艺流程图

5.2.支撑系统脚手架

钢管：管径48mm，壁厚3.5mm，长度1～6米，无严重弯曲、压扁、裂纹和锈蚀等现象；

扣件：无脆裂、变形、滑丝现象，机械性能良好；

3搭设脚手架的材料应到场，并对各种材料进行防锈、上油等保养措施；

4拆除工作面周边的障碍物，保证脚手架搭设工作连续进行；

1脚手架立杆最大间距不大于6m，横杆最大间距不大于1m；

2脚手架立杆、大横杆的接头应错开，错开长度应大于50cm；

3作业平台应满铺木跳板并用铁丝将其与脚手架绑牢；

4扣件夹牢时，其开口处间距大于5cm；

5扣件紧固时，力度适当控制在39Nm～49Nm之间，不大于60Nm；

6脚手架钢管端头外露不大于100mm；

7高空作业人员，在大于2m高度，必须系安全带，戴好安全帽，系好帽带；

8高空作业时，小型工具与身体系牢；

9脚手架施工时，先竖立杆，然后连接横杆，最后铺脚手板并绑扎牢固；

10搭设的脚手架用于卸载上部部分荷载和承重切割体，脚手架必须有足够的强度和刚度。

11脚手架的搭设要兼顾到施工的出入通道和材料的运输通道，通道顶部满铺脚手板。

12脚手架底部可调螺杆应对称调节，使托梁水平托住原钢梁。

拆除范围：原有混凝土楼梯、楼板开洞

主要设备：水钻、电锤、手动葫芦、钢丝绳等。

1清理出施工现场作业面，做好切割前的准备工作。

2主要材料和机具应到场。

4选好支撑点，首先在拆除楼梯和楼板的上方选取支点（此支点须进行强度验算，以免破坏原结构），此支点作为所切割体的吊装点，在此吊装点上安置起吊葫芦。

5对拆除的结构要采取上吊下撑的原则，确保拆除安全。

2拆除采用水钻进行无损切割，保证工程进度及无损切割的要求；施工过程中，对于板从中心部位开始拆除。对于需要保留原结构钢筋的部位，采用凿除的方式拆除。

3切割板时切割区格的选取以方便板切割后的吊装、运输为原则，施工过程中可进行调控，及时调整切割区格的尺寸。

4拆除过程中，拆除体下部应作好搭设承力脚手架等保护、缓冲措施，以防拆除体断裂后落下，造成损坏保留结构的事故。

5切割混凝土的吊装应有专人负责，稳拿轻放，切割掉的混凝土应及时运走，不能堆放在楼面上。

6拆除过程中，遇到原结构外围幕墙等应采取可靠的保护措施。

7拆除前要做好防水、排水工作，拆除过程产生的废水要及时有组织排走。

钢材：Q235B级钢板、型钢，具有质量证明书，进场后现场取样进行检验。

自切底锚栓、高强螺栓：进场后具有质量证明书，选择具有国家认证的产品，各项指标符合设计要求。

2主要机具：电焊机、角磨机、吹风机、电锤、切割机、氧气乙炔、磁力钻等。

清理出施工现场作业面，打磨掉原来的防锈漆和防火涂料，做好加工场地及工人的准备工作。

主要材料和机具应到场。

准备施工现场用脚手架等。

做好施工现场临时设施。

2表面处理：指影响焊接质量原钢材表面防锈漆和防火涂料的处理

3钢板下料：根据现场量取的实际尺寸，对钢板进行下料。要求如下：

钢板加工前应进行矫正，矫正后的偏差值不得超过规范的允许偏差值，以保证加工质量。下料前应对钢板进行划线，要求长度和宽度误差不超过5mm，对角线相对差不超过5mm，对应边相对差不超过5mm。切割前钢材切割区的铁锈、污物应清理干净，切割后断口边缘溶瘤、飞溅物应清除。钢板加工后坡口尺寸的极限偏差，不得超过规范或设计要求。

4焊接成型：选择合适的焊接工艺，焊缝质量达到设计要求。

焊条与电流匹配参数（平焊）

注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。

选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧度等，通过焊接工艺试验验证。

焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬边。焊接完毕后，应用气割或角磨机切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

清渣：整条焊缝焊完后清除溶渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可进行下一条焊缝焊接。

立焊：基本操作工艺与平焊相同，但应注意下述问题：

采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

焊条与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，将向熔池中心。

收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。

横焊：基本与平焊相同。横焊时焊条角度应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。

仰焊：基本与立焊、横焊相同，宜用小电流短弧焊接。

焊接材料应符合设计要求和有关标准要求，并应有质量证明书及烘焙记录。

现场所有Ⅱ级以上焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、清渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之音过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤3mm气孔2个；气孔间距>6倍孔径。

咬边：Ⅰ级焊缝不允许；Ⅱ级焊缝咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm，连续长度≤0.1t，且≤1mm。（t为连接处较薄板厚）。

<0.1t且不大于2.6

<0.1t且不大于2.0

<0.15t且不大于3.0

要求焊透的T形接头、十字接头

焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，等偏差，应严格控制焊接部位的相对尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动，敲击焊件。

表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全放出。

焊缝夹渣：多层施焊应将焊渣清除平净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使焊渣留在熔渣后面。

本工程标准应具备以下质量记录：

焊接材料质量证明书、焊工合格证及编号、焊接质量检验报告、探伤报告、设计变更及其它技术文件、隐蔽工程验收记录。

现场监测点布置如下图：

根据甲方提供的现场基准点，把基准点引至22轴混凝土柱上，从柱上再上引至每层结构面1000mm，在混凝土柱和钢柱上都做好标记。在监测点位置竖直焊接200mm钢筋，把激光水准仪放到隔壁楼内，记录好初始读数，计算出监测点与基准线之间的高度，再逐渐从拆除前后、加固后、移柱过程中和移柱后、拆除支撑系统后等阶段做好钢梁的挠度监测。对于23轴原来的钢柱基础，在其混凝土基础台顶面锚入200mm长钢筋，根据激光水准仪记录好最原始的数据，在以上各个阶段监测钢柱基础的沉降，从开工到竣工，一直要做好监测，特别是每移走一颗柱，都要进行监测，及时预测和发现潜在的危险，据此制定相应的防护措施，保证拔柱全过程中结构安全。

拔柱拆除须在钢结构加固全部完成后逐一进行，应注意拔柱的顺序和时间间隔。

拔柱顺序遵循原则：先上后下，先22轴柱，再22与23轴之间柱，同时考虑实际工程的特点。

时间间隔：前一个拔柱落架完毕至下一个拔柱开始时间间隔至少一个小时，使结构变形充分。

6.1.工程质量保证措施

6.1.1.工程质量控制标准

工程设计图纸及设计变更、洽商的要求；

国家标准《建筑结构加固工程施工质量验收规范（送审稿）》的“合格”标准。

6.1.2.项目部质量管理体系

以项目经理为核心，以质量保证体系对工程质量实行分工责任制并落实到实处，使全员充分认识到确保工程质量的重要意义。

项目部质量管理体系参见“质量管理体系框图”所示。

质检员—————主任工程师—————植筋工长

项目经理、主任工程师参加每周工地监理例会。作为分包单位，通过工地监理例会与建设单位、监理单位、总包单位共同协调施工有关事宜。

6.1.3.工程质量检查验收程序与标准执行国家标准《（GB50300－2001）建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑结构加固工程施工质量验收规范（送审稿）》的要求。

6.1.4.工程质量保证组织措施

实行“三级质量检验制度”，即“自检、互检、交接检”，交接检双方形成交接检验书面记录。

实行工程质量报验制度，做好各分项工程按规范规定隐蔽工程项目检验的隐检工作、对施工重要工序预先质量控制检查的预检工作。

质检员在施工班组“自检、互检、交接检”的前提下，查验核实，将施工质量数据如实地填写于相应表格上，向建设单位、监理单位报验。由建设单位、监理单位在现场检验确认并书面签认之后，方可进行下一道工序。

对建设单位、监理单位指正的整改通知要认真对待，及时整改，处理后做好书面回复。

6.1.5.按施工部位划分检验批。检验批施工完成后，经检验合格，由质检员按照规定标准表格填报“检验批质量验收记录表”。检验批质量验收由监理工程师、质检员验收确认。

6.2.安全生产管理措施

6.2.1.安全管理体系

项目部安全生产管理体系参见“安全生产管理体系框图”所示。

主任工程师—————安全员—————焊工工长

6.2.2.安全教育与安全交底

对上岗人员进行入场3级安全教育，提高上岗人员对安全生产重要性的认识，加强安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。

针对加固工程具体的施工工艺和作业环境，安全员编制切实可行的安全技术交底。在技术交底时必须同时进行详细的安全交底，做到及时性、具体化、针对性，以指导安全施工。安全员负责全程组织、监督。

6.2.3.施工现场安全管理

加强加固作业施工现场安全管理，主要部位竖立醒目的安全标志，专职安全员流动巡视监督。

服从总包单位现场安全管理制度。施工现场施工人员进入现场必须戴安全帽、着工作服、穿工作鞋。严禁酒后作业，禁止作业时相互之间打闹嘻笑，要集中精力、认真从事作业。植筋钻孔作业人员必须佩带风镜、口罩、绝缘手套，穿好绝缘鞋。

焊接操作环境应通风，具有足够的照明条件，且做好看火工作。

6.2.4.施工机具安全管理

施工机具必须由专人操作管理，其它人员不得随意妄动。机具旁钉挂“安全操作规程”，以利遵照执行。施工现场的一切设备，未经有关管理部门的同意，不得以任何理由私自移动和拆除。

6.2.6.施工临时用电安全管理

落地配电箱的基面应平整，防止水浸、土埋。配电箱附近不准堆放杂物，箱门上涂红色危险标志。配电箱设专人负责。

现场照明的数量、部位、强度要满足夜班、暗处施工需要。施工现场照明线路的敷设采用护套线分开设置或穿管敷设。潮湿部位的照明采用低压照明行灯，配备行灯变压器的安全电压不得超过36V，特殊场所必须采用24V或12V。

现场做到三级配电、二级漏电保护。手持式电动工具要设漏电保护器，执行一机一闸制。电气设备和线路必须质量良好，具有可靠的接零、接地装置。

广州某工业厂房机电安装工程施工组织设计施工作业前须检查施工机具及所用电源、电线。

6.3.消防保卫管理措施

贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，严格执行上级有关消防保卫的规章制度。消防保卫必须纳入生产管理议事日程，要与生产同计划、同布置、同落实、同评比。

6.4.1.防止大气污染

采取搭设简易围护棚和张挂棉絮、草帘被，作业面适当洒水，地面保持湿润，从而有效措施控制扬尘。

6.4.2.防止水污染

对机械用油采取有效措施，防止跑、冒、漏系统调试施工工艺标准（QB-CNCEC J0808-2004），滴，以免污染水体。

每一施工工序完成后，要做到工完场清。施工现场和生活区设有专人负责环境卫生，经常打扫，保持整洁。教育工人讲究个人卫生。

6.5.文明施工管理措施